一种承插涂塑复合钢管安装用辅助装置的制作方法

1.本实用新型涉及承插涂塑钢管安装技术领域，尤其是一种承插涂塑复合钢管安装用辅助装置。


背景技术：

2.涂塑钢管，又名涂塑管、钢塑复合管、涂塑复合钢管，是以钢管为基体，通过喷、滚、浸、吸工艺在钢管(底管)内表面熔接一层塑料防腐层或在内外表面熔接塑料防腐层的钢塑复合钢管，涂塑钢管具有优良的耐腐蚀性和比较小的摩擦阻力，广泛应用与循环水系统、电缆电线和矿井矿山通风管、供水和排水领域中。
3.涂塑钢管在安装承接的过程中，往往需要将一个涂塑钢管吊起，把吊起的涂塑钢管插接头承插入另一个涂塑钢管承插口内部，由于承插时需要较大的拉力，因此需要使用到助力辅助装置来完成涂塑钢管的承插安装，现有的安装辅助装置结构简单，仅仅只起到简单的助力拉持的功效，无法对两个涂塑钢管的承接口进行精准定位，需要人工进行手动调节，而且承插时无法对承插管道的深度进行定位，造成管道的对接深度过少或过长，影响涂塑管道的承接安装质量，为此，我们提出一种承插涂塑复合钢管安装用辅助装置解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种承插涂塑复合钢管安装用辅助装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种承插涂塑复合钢管安装用辅助装置，包括支撑板，所述支撑板的上表面开设有轨道槽，所述轨道槽的内壁卡接有两个滑动块，每个所述滑动块的底面均固定连接有立板，每个所述立板的右侧面均开设有u型卡口，两个所述u型卡口的内部分别卡接有第一涂塑钢管和第二涂塑钢管，所述第二涂塑钢管的正面喷涂有插接标线，两个所述立板中的一个立板的正面和背面均固定镶嵌有第一卡放架，另一个立板的正面和背面均固定镶嵌有第二卡放架，每个所述第二卡放架的内壁均通过销轴铰接有安装油缸，每个所述安装油缸的伸缩端均贯穿第一卡放架并延伸至立板的左侧，每个所述安装油缸的右端均贯穿第二卡放架并延伸至立板的右侧，所述第一涂塑钢管外表面和第二涂塑钢管的外表面均固定连接有一组相对称的安装吊板，每个所述安装吊板的上表面均开设有通孔。
7.在进一步的实施例中，每个所述u型卡口的内壁均固定镶嵌有电动推杆，每个所述电动推杆的伸缩端均固定连接有弧形夹板，每个所述弧形夹板的内壁均固定连接有防护垫。
8.在进一步的实施例中，每个所述安装油缸的左右两端均固定连接有连接座，每个所述连接座的内壁均开设有两个安装孔，每组所述安装孔的内部和通孔的内壁均共同套设有插销。
9.在进一步的实施例中，两个所述滑动块相互靠近的一端共同固定连接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的内部套设有两个限位杆，两个所述限位杆相互远离的一端分别与两个滑动块相互靠近的一端固定连接。
10.在进一步的实施例中，所述支撑板的正面和支撑板的背面均固定连接有两个握持把，每个所述握持把的外表面均固定连接有防滑套。
11.在进一步的实施例中，所述支撑板的底面固定连接有两组照明灯，所述照明灯的数量至少为四个。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本装置通过设置的支撑板、立板、u型卡口、电动推杆和弧形夹板，能够利用两个u型卡口对第一涂塑钢管和第二涂塑钢管进行卡放，并推杆电动推杆带动弧形夹板相互靠近，实现对第一涂塑钢管和第二涂塑钢管的夹紧固定，完成第一涂塑钢管和第二涂塑钢管对接口的定位操作，保持第一涂塑钢管和第二涂塑钢管对接口的吻合，便于涂塑钢管的插接工作，通过设置的伸缩弹簧、限位杆和插接标线，能够利用限位杆对插接深度进行限位，并通过插接标线的观察配合，实现涂塑钢管插接深度的标准插接，有效增加涂塑管道的承接安装质量。
附图说明
14.图1为一种承插涂塑复合钢管安装用辅助装置中支撑板的立体结构示意图。
15.图2为一种承插涂塑复合钢管安装用辅助装置中支撑板正视图的剖视图。
16.图3为一种承插涂塑复合钢管安装用辅助装置中支撑板的后视图。
17.图4为一种承插涂塑复合钢管安装用辅助装置中立板的侧视图。
18.图5为一种承插涂塑复合钢管安装用辅助装置中图2中a处局部放大的结构示意图。
19.图中：1、支撑板；2、轨道槽；3、握持把；4、伸缩弹簧；5、滑动块； 6、立板；7、第一涂塑钢管；8、第二卡放架；9、电动推杆；10、插接标线； 11、第一卡放架；12、通孔；13、第二涂塑钢管；14、安装吊板；15、防滑套；16、照明灯；17、限位杆；18、安装油缸；19、销轴；20、连接座；21、弧形夹板；22、防护垫；23、安装孔；24、插销；25、u型卡口。
具体实施方式
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地
连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-5，本实用新型中，一种承插涂塑复合钢管安装用辅助装置，包括支撑板1，支撑板1的上表面开设有轨道槽2，轨道槽2的内壁卡接有两个滑动块5，每个滑动块5的底面均固定连接有立板6，每个立板6的右侧面均开设有u型卡口25，两个u型卡口25的内部分别卡接有第一涂塑钢管7和第二涂塑钢管13，第二涂塑钢管13的正面喷涂有插接标线10，两个立板6 中的一个立板6的正面和背面均固定镶嵌有第一卡放架11，另一个立板6的正面和背面均固定镶嵌有第二卡放架8，每个第二卡放架8的内壁均通过销轴 19铰接有安装油缸18，每个安装油缸18的伸缩端均贯穿第一卡放架11并延伸至立板6的左侧，每个安装油缸18的右端均贯穿第二卡放架8并延伸至立板6的右侧，第一涂塑钢管7外表面和第二涂塑钢管13的外表面均固定连接有一组相对称的安装吊板14，每个安装吊板14的上表面均开设有通孔12。
24.每个u型卡口25的内壁均固定镶嵌有电动推杆9，每个电动推杆9的伸缩端均固定连接有弧形夹板21，每个弧形夹板21的内壁均固定连接有防护垫 22，能够对第一涂塑钢管7和第二涂塑钢管13进行夹持固定，便于第一涂塑钢管7和第二涂塑钢管13水平定位，便于第一涂塑钢管7和第二涂塑钢管13 的插接操作，每个安装油缸18的左右两端均固定连接有连接座20，每个连接座20的内壁均开设有两个安装孔23，每组安装孔23的内部和通孔12的内壁均共同套设有插销24，能够实现安装油缸18与安装吊板14的销钉安装，便于工作人员的安装作业。
25.两个滑动块5相互靠近的一端共同固定连接有伸缩弹簧4，伸缩弹簧4的内部套设有两个限位杆17，两个限位杆17相互远离的一端分别与两个滑动块 5相互靠近的一端固定连接，能够实现对两个立板6的限位，避免涂塑管道承插深度过多，造成管道的损坏，支撑板1的正面和支撑板1的背面均固定连接有两个握持把3，每个握持把3的外表面均固定连接有防滑套15，能够使工作人员更加方便抬起安装辅助装置，便于辅助装置的使用，支撑板1的底面固定连接有两组照明灯16，照明灯16的数量至少为四个，能够对工作人员提供照明，便于工作人员夜间作业。
26.本实用新型的工作原理是：
27.在使用时，工作人员使用吊装设备将第一涂塑钢管7和第二涂塑钢管13 分别吊运至埋管沟槽内部，然后工作人员手握握持把3将支撑板1金额立板6 抬起，并使两个u型卡口25分别卡到第一涂塑钢管7和第二涂塑钢管13的上面，接着时电动推杆9工作带动两组弧形夹板21相互靠近，分别对第一涂塑钢管7和第二涂塑钢管13进行夹紧定位，通过辅助装置保持第一涂塑钢管 7和第二涂塑钢管13对接口相互吻合。
28.然后将安装油缸18的右端，通过将连接座20卡到安装吊板14上面，并通过插销24与安装孔23和通孔12的套接配合，实现安装油缸18右端的连接，然后使安装油缸18的左端
伸出，通过上述步骤，实现安装油缸18左端与安装吊板14的连接，安装完成后，使安装油缸18工作对第一涂塑钢管7 和第二涂塑钢管13相互拉动挤压，实现涂塑管道的承插安装。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
30.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。