一种带防漏油功能的连接结构的制作方法

1.本实用涉及气体净化领域，尤其涉及一种带防漏油功能的连接结构。


背景技术：

2.在工业或餐饮行业所产生的废气中，通常含有油雾、水气等，而在对废气进行净化时，需要通过降温设备对废气进行降温，再通过净化设备对废气进行净化处理，或者采用多个净化设备对废气进行净化处理，其中，降温设备、净化设备串接设置，使得废气达到排放的标准。在实际应用中，降温设备可以是水喷淋式降温设备或散热片式降温设备，净化设备可以是静电式净化器。
3.然而目前市场上大多数的降温设备与净化设备之间以及净化设备与净化设备之间连接时只是简单地用密封胶或者原子粉对两台设备之间的连接缝隙进行密封，但是密封胶容易因为安装不到位或随着使用时间增长而老化，原子粉容易因为运输振动破裂或因冷缩热涨破裂，废气在净化过程中油雾、水气被液化后以及降温后水滴会从该连接缝隙处渗漏，滴落到地面上，污染生产环境。
4.可见，现有技术还有待改进和提高。


技术实现要素：

5.鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种带防漏油功能的连接结构，解决现有设备连接后连接缝隙容易发生油污渗漏的问题。
6.为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：
7.一种带防漏油功能的连接结构，包括第一设备外壳和第二设备外壳，第一设备外壳上设有第一连接法兰，第二设备外壳上设有第二连接法兰，第一连接法兰与第二连接法兰之间固定连接，还包括盖板，所述盖板盖在第一连接法兰和第二连接法兰上。
8.进一步的，所述盖板包覆第一连接法兰和第二连接法兰内部的底面。
9.进一步的，所述盖板的横截面呈“冂”形，盖板两侧分别扣在第一连接法兰与第二连接法兰上。
10.进一步的，所述盖板两侧设置有用于扣紧的卡钩。
11.进一步的，所述卡钩由盖板折弯形成。
12.进一步的，所述盖板的顶面呈斜面或弧形面。
13.进一步的，所述第一连接法兰与第二连接法兰通过螺栓连接，第一连接法兰与第二连接法兰之间设有密封胶。
14.进一步的，所述第一设备外壳或/和第二设备外壳上均设置有检修门。
15.有益效果：本实用新型提出了一种带防漏油功能的连接结构，包括第一设备外壳和第二设备外壳，所述第一设备外壳上的第一连接法兰与第二设备外壳上的连接法兰固定连接，将两台设备连接在一起，在第一连接法兰与第二连接法兰连接位置包覆有盖板，使废气中的液化产生的油污不能够从第一连接法兰和第二连接法兰渗透，导致油污滴落到底地
面上，进而影响生产环境的卫生。
附图说明
16.图1为第一设备外壳和第二设备外壳的连接结构示意图。
17.图2为第一设备外壳和第二设备外壳连接结构主视图。
18.图3为图2中a处的局部放大图。
19.图4为盖板与第一连接法兰和第二连接法兰连接时的结构示意图。
20.图5为盖板的结构示意图。
21.图6为盖板顶面为倾斜面的实施例的结构示意图。
22.主要元件符号说明：1-第一设备外壳、2-第二设备外壳、3-第一连接法兰、4-第二连接法兰、5-盖板、6-卡钩、7-检修口。
具体实施方式
23.本实用新型提供一种带防漏油功能的连接结构，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型的保护范围。
24.请参阅图1-3，本实用新型涉及一种带防漏油功能的连接结构，包括第一设备外壳1和第二设备外壳2，所述第一设备外壳1和第二设备外壳2均设有出气口和入气口，第一设备外壳1上的出气口设有第一连接法兰3，第二设备外壳2上的入气口设有第二连接法兰4，第一连接法兰3与第二连接法兰4之间固定连接，使第一设备外壳1的出气口和第二设备外壳2的入气口串接在一起，设备内部的废气能够从第一设备外壳通向第二设备外壳，所述连接结构还包括盖板5，所述盖板5盖在第一连接法兰3和第二连接法兰4上，其中，盖板5盖在第一连接法兰3和第二连接法兰4的内侧，该内侧是指能与经过第一设备外壳1和第二设备外壳2内部的烟气接触的一侧。
25.具体的，第一设备外壳1和第二设备外壳2通过第一连接法兰3和第二连接法兰4连接在一起，盖板5通过包覆在第一连接法兰3和第二连接法兰4的内部，使废气中的油污不能从第一连接法兰3和第二连接法兰4之间连接的缝隙中滴落到地上，从而保持生产环境的卫生。
26.进一步的，盖板5安装在第一连接法兰3和第二连接法兰4后，能够有效防止废气在净化过程中油雾、水气等液体被液化后形成的液体以及用于降温的水滴会从第一连接法兰3和第二连接法兰4连接缝隙处渗漏。
27.具体的，所述第一连接法兰一端与第一设备外壳连接，另一端朝向第一设备外壳的进风口，其横截面呈
“┐”
形，所述第二连接法兰一端与第二设备外壳连接，另一端朝向第二设备外壳出风口，其截面呈
“┌”
形，当第一连接法兰3和第二连接法兰4固定连接后，第一连接法兰3的截面和第二连接法兰4的截面组成形成类似“t”字形的结构，该组合结构更加方便盖板5的扣接。
28.具体的，所述盖板5的横截面呈“冂”字形，盖板5两侧分别扣在第一连接法兰3与第二连接法兰4上，盖板5两侧分别与第一连接法兰3和第二连接法兰4组合形成的“t”字形结
构的两侧边间隙配合，使盖板5包覆第一连接法兰3和第二连接法兰4内部的底面上，从而使废气的油污不能够从第一连接法兰3和第二连接法兰4中滴落到地面上。
29.在一优选实施例中，所述盖板5两侧设置有用于扣紧的卡钩6，所述卡钩6能够使盖板5两侧能够扣紧在第一连接法兰3和第二连接法兰4形成“t”字型结构上，使得安装后的盖板5不容易在使用或者运输的过程中从法兰上脱落。
30.在实际应用中，所述盖板5可以利用自身的重力置于第一连接法兰3和第二连接法兰4组合形成的“t”字形结构上，所述盖板5也采用不锈钢片等材料制成，使得盖板5可以利用其自身的弹性扣在第一连接法兰3和第二连接法兰4上，实现盖板5的固定，也使得安装方便。
31.参阅图5，在一优选实施例中，所述卡钩6由盖板5折弯形成，即所述盖板5的全部结构均为一体成型，一体成型的盖板5不但加工制造更加方便，能够有效降低生产成本，还使得盖板5本身的强度更好。
32.参阅图6，在一优选实施例中，所述盖板5的顶面呈斜面或者弧形面，使得废气中油污凝结成的液体滴落到倾斜或者带有弧度的顶面时，油污液滴会被带斜度的顶面滑落并快速排到第一设备外壳1和/或第二设备外壳2内，并从第一设备外壳1和/或第二设备外壳2底部的排液口排出，避免液体聚集在第一连接法兰3与第二连接法兰4之间的连接处。
33.进一步的，所述第一连接法兰3与第二连接法兰4通过螺栓连接，工作人员在对两台设备外壳进行连接后，第一连接法兰3与第二连接法兰4之间设有密封胶，待密封胶填充完毕后，在法兰上安装盖板5，最大程度地确保盖板5的防漏油功能。
34.所述第一设备外壳1或/和第二设备外壳2的均设置有检修口7，检修口上设置有检修门，不仅使操作人员能够方便定期对设备进行维修，还使两台设备在连接后，操作人员可以通过检修口7进入对应设备内部，从而对两台连接后的设备安装盖板5。
35.可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型的保护范围。