双螺旋洗矿机下端轴水封装置的制作方法

1.本实用新型涉及槽式双螺旋洗矿机的下端密封领域，更具体地说，涉及双螺旋洗矿机下端轴水封装置。


背景技术：

2.现有水封为盘根密封，有盘根腔，盘根，和压盖组成，通过螺杆压紧压盖，抵消盘根的磨损量，达到密封的作用，优点是结构简单，成本低廉。
3.但洗矿机大轴是由两节短轴和螺旋管接起来，机架上的轴承座装配面在大机架的两端，大机架底盘在运输、安装时的弹性变形，多种因素造成盘根磨损导致漏水、更换盘根又难以达到技术要求，致使漏水严重检修频繁，且洗矿机低瑞短轴为易损件，原结构更换短轴时需把螺旋部分全部吊出，工作量大。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供双螺旋洗矿机下端轴水封装置。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
6.双螺旋洗矿机下端轴水封装置，该水封装置套设在双螺旋洗矿机的下端轴上且安装在双螺旋洗矿机的槽体上，所述水封装置包括大孔盖，所述大孔盖的右侧设置有大孔盖胶垫，所述大孔盖胶垫的右侧设置有橡胶法兰，所述橡胶法兰内且位于下端轴上套设有浸油毡圈，所述橡胶法兰的右侧通过螺栓固定连接有内侧轴承座，所述内侧轴承座的右侧设置有中间轴承座和外侧轴承座；
7.所述内侧轴承座和外侧轴承座上均通过内六角螺钉固定安装有加油环，所述内侧轴承座、中间轴承座和外侧轴承座均设置有耐压油封和o型橡胶圈，所述橡胶法兰上设置有双头丝杆，所述双头丝杆通过六角螺帽将橡胶法兰、内侧轴承座、中间轴承座、加油环、外侧轴承座连接为一体，所述外侧轴承座的右侧设置有两个vd型油封。
8.作为上述技术方案的进一步描述：所述浸油毡圈的数量为八个。
9.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
10.①
当双螺旋洗矿机的螺旋轴转动工作时，本方案的水封装置可以浮动追随短轴，采用耐压旋转轴骨架油封做密封件多级串连，增强密封效果，减少轴不同心时的磨损，增长使用寿命，提高了螺旋洗矿机的产能，减少了使用者的日常维护工作量。
11.②
本方案采用弹性橡胶法兰密封体使油封可以浮动追随短轴，减少不同心的不良影响。
12.③
本方案给密封体及油封自动间歇加注钙基润滑脂，保证润滑减轻磨损，延长使用时间。
13.④
本方案改进后可把短轴从低端抽出更换新轴再从低端推入与螺旋管连接，更换短轴时只需把螺旋管在原位置固定即可，减小更换的工作量。
附图说明
14.图1为本实用的水封装置装配示意图；
15.图2为本实用新型图1中水封装置的正视剖面图；
16.图3为本实用新型图2中耐压油封的放大图。
17.图中标号说明：
18.1、大孔盖；2、大孔盖胶垫；3、橡胶法兰；4、浸油毡圈；5、内侧轴承座；6、中间轴承座；7、加油环；8、外侧轴承座；9、耐压油封；10、o型橡胶圈；11、双头丝杆；12、vd型油封。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
20.请参阅图1～3，双螺旋洗矿机下端轴水封装置，该水封装置套设在双螺旋洗矿机的下端轴上且安装在双螺旋洗矿机的槽体上，水封装置包括大孔盖1，大孔盖1的右侧设置有大孔盖胶垫2，大孔盖胶垫2的右侧设置有橡胶法兰3，橡胶法兰3内且位于下端轴上套设有浸油毡圈4，橡胶法兰3的右侧通过螺栓固定连接有内侧轴承座5，内侧轴承座5的右侧设置有中间轴承座6和外侧轴承座8；
21.内侧轴承座5和外侧轴承座8上均通过内六角螺钉固定安装有加油环7，内侧轴承座5、中间轴承座6和外侧轴承座8均设置有耐压油封9和o型橡胶圈10，耐压油封9为耐压旋转轴骨架油封，橡胶法兰3上设置有双头丝杆11，双头丝杆11通过六角螺帽将橡胶法兰3、内侧轴承座5、中间轴承座6、加油环7、外侧轴承座8连接为一体，外侧轴承座8的右侧设置有两个vd型油封12。其中，浸油毡圈4的数量为八个。
22.装配本方案的水封装置具体操作如下：
23.以短轴法兰端为起始位置，依次装配。
24.一、装上大孔盖1和大孔盖胶垫2；
25.二、装上橡胶法兰3用m12
×
45螺栓加平、弹垫拧紧；
26.三、在轴上涂钙基黄油，在橡胶法兰3内塞入浸油毡圈4，每根轴装毛毡圈八个；
27.四、给内侧轴承座5装上耐压油封9和o型橡胶圈10，涂黄油套轴上后与橡胶法兰3相连，m12
×
50螺栓固定好；
28.五、轴上涂黄油，装第一个加油环7用内六角螺钉把加油环7与内侧轴承座5固定好；
29.六、给中间轴承座6装好耐压油封9和o型橡胶圈10，注意油封方向，涂黄油；
30.七、注意油封唇口方向，把中间轴承座6装到短轴上；
31.八、给外侧轴承座8明装好耐压油封9和o型橡胶圈10，涂黄油，先反套在短轴上装上加油环7，利用短轴控制两件同心，用4-m8x25圆柱头内六角螺钉把加油环7与外侧轴承座8固定好；
32.九、把固定好加油环7的外侧轴承座8组件从轴上取下再按正确方向装到轴上；
33.十、装双头丝杆11，在橡胶法兰3端内外用2-m12六角螺帽把橡胶法兰3、内侧轴承座5固定好；
34.十一、在外侧轴承座8法兰端用六角螺帽和双头丝杆11把所有油轴承座、加油环7
全部拉紧成一体；
35.十二、给外侧轴承座8端面涂黄油，把vd型油封12套轴上，唇口紧贴外侧轴承座8端面；
36.十三、把第二个vd型油封12套轴上唇口朝向尾端轴承座，先多装进一些，待尾端轴承座装好再挪回；
37.十四、按装配要求装上尾端轴承及轴承座；
38.十五、转动螺旋轴3～5圈检查安装情况。
39.综上所述：当双螺旋洗矿机的螺旋轴转动工作时，本方案的水封装置可以浮动追随短轴，采用耐压旋转轴骨架油封做密封件多级串连，增强密封效果，减少轴不同心时的磨损，增长使用寿命，提高了螺旋洗矿机的产能，减少了使用者的日常维护工作量。
40.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.双螺旋洗矿机下端轴水封装置，该水封装置套设在双螺旋洗矿机的下端轴上且安装在双螺旋洗矿机的槽体上，其特征在于：所述水封装置包括大孔盖(1)，所述大孔盖(1)的右侧设置有大孔盖胶垫(2)，所述大孔盖胶垫(2)的右侧设置有橡胶法兰(3)，所述橡胶法兰(3)内且位于下端轴上套设有浸油毡圈(4)，所述橡胶法兰(3)的右侧通过螺栓固定连接有内侧轴承座(5)，所述内侧轴承座(5)的右侧设置有中间轴承座(6)和外侧轴承座(8)；所述内侧轴承座(5)和外侧轴承座(8)上均通过内六角螺钉固定安装有加油环(7)，所述内侧轴承座(5)、中间轴承座(6)和外侧轴承座(8)均设置有耐压油封(9)和o型橡胶圈(10)，所述橡胶法兰(3)上设置有双头丝杆(11)，所述双头丝杆(11)通过六角螺帽将橡胶法兰(3)、内侧轴承座(5)、中间轴承座(6)、加油环(7)、外侧轴承座(8)连接为一体，所述外侧轴承座(8)的右侧设置有两个vd型油封(12)。2.根据权利要求1所述的双螺旋洗矿机下端轴水封装置，其特征在于：所述浸油毡圈(4)的数量为八个。

技术总结
本实用新型属于槽式双螺旋洗矿机的下端密封领域，公开了双螺旋洗矿机下端轴水封装置，该水封装置套设在双螺旋洗矿机的下端轴上且安装在双螺旋洗矿机的槽体上，所述水封装置包括大孔盖，所述大孔盖的右侧设置有大孔盖胶垫，所述大孔盖胶垫的右侧设置有橡胶法兰，所述橡胶法兰内且位于下端轴上套设有浸油毡圈，所述橡胶法兰的右侧通过螺栓固定连接有内侧轴承座，所述内侧轴承座的右侧设置有中间轴承座和外侧轴承座。当双螺旋洗矿机的螺旋轴转动工作时，本方案的水封装置可以浮动追随短轴，采用耐压旋转轴骨架油封做密封件多级串连，增强密封效果，减少轴不同心时的磨损，增长使用寿命，提高了螺旋洗矿机的产能，减少了使用者的日常维护工作量。的日常维护工作量。的日常维护工作量。


技术研发人员：周阳 崔慧敏 王新国
受保护的技术使用者：洛阳中德重工有限公司
技术研发日：2022.06.13
技术公布日：2022/9/5