高强度锚栓组件的制作方法

1.本实用新型涉及锚栓技术领域，具体为高强度锚栓组件。


背景技术：

2.锚栓是指一切后锚固组件的总称，范围很广。按原材料不同分为金属锚栓和非金属锚栓。按锚固机理不同分为膨胀型锚栓、扩孔型锚栓、粘结型锚栓、混凝土螺钉、射钉、混凝土钉等，在使用锚栓时，应根据墙体类型、所需锚栓长度、锚栓直径和钻孔机具的类型、锚入墙体基层有效深度要求等，选择不同规格和类型的锚栓，不能一律照搬使用。
3.在风力发电中，需要使用到锚板，在利用法兰对锚板进行固定时，一般采用锚接的方式，此时需要使用到锚栓，对法兰进行固定安装，传统的锚栓组件在对法兰进行固定后，由于自身设计的缺陷，容易造成自身再次发生形变，致使法兰连接不稳定。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供高强度锚栓组件，提升锚栓的稳定性，防止锚栓再次发生形变，造成锚栓组件对需要固定的物体发生晃动，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种高强度锚栓组件，包括锚杆，所述锚杆包括光滑柱和螺纹柱，所述光滑柱的右侧与螺纹柱的左侧固定连接，所述锚杆的表面套设有高强度外壳，所述高强度外壳表面的四周均开设有切口，所述螺纹柱的表面螺纹连接有螺母，所述高强度外壳的右侧与螺母的左侧活动连接，所述光滑柱的左侧固定有限位块，所述限位块的表面与高强度外壳的左侧活动连接，高强度外壳的内腔设置有限位机构。
7.优选的，所述限位机构包括固定盒，所述固定盒固定于高强度外壳内腔的四周，所述固定盒的内腔活动连接有活动块，所述活动块相向的一侧固定有弹簧，所述活动块远离弹簧的一侧固定有活动柱，所述活动柱远离活动块的一侧贯穿固定盒并向外延伸，所述高强度外壳内腔的四周均固定有固定板，所述固定板相向的一侧开设有配合活动柱使用的限位孔，所述固定板相向的一侧开设有倒角。
8.优选的，所述高强度外壳表面左侧的四周均开设有切槽，所述高强度外壳内腔的左侧开设有凹槽，所述限位块的表面从左至右均依次固定有配合凹槽使用的限位环。
9.优选的，所述高强度外壳的内腔嵌设有加强环，所述加强环位于切槽的右侧。
10.优选的，所述高强度外壳的右侧固定有活动板，所述活动板的中心处开设有通槽，且通槽的内腔与锚杆的表面活动连接。
11.优选的，所述高强度外壳的内腔开设有易折槽，所述易折槽位于固定盒和固定板之间。
12.优选的，所述高强度外壳表面的四周均固定有加强筋，所述加强筋位于相邻切口之间。
13.优选的，所述限位块成圆台状设置，所述限位环的半径从左至右依次减小。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型通过锚杆、螺母、限位块和高强度外壳的配合，利用螺母在锚杆的表面向左移动，挤压高强度外壳发生形变，然后利用高强度外壳发生形变后与螺母对法兰进行限位固定，实现对锚板的固定安装，同时通过限位机构的配合，方便对高强度外壳进行限位，防止高强度外壳再次发生形变，造成形变后的高强度外壳与螺母之间的距离发生改变，造成法兰之间形成缝隙，影响法兰的稳定性。
16.2、本实用新型通过切槽、凹槽和限位环的配合，方便对高强度外壳进行限位，使高强度外壳与限位块卡接，防止高强度外壳在锚杆的表面滑动，通过加强环的配合，防止高强度外壳在外力的作用下从切槽处撕裂，影响高强度外壳的稳定，造成切槽与切口连通，高强度外壳无法对法兰进行限位。
附图说明
17.图1为本实用新型的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型剖视结构示意图；
19.图3为本实用新型固定盒的侧视剖面结构示意图；
20.图4为本实用新型固定板的立体结构示意图。
21.图中标号：1、锚杆；101、光滑柱；102、螺纹柱；2、高强度外壳；3、切口；4、螺母；5、限位块；6、限位机构；61、固定盒；62、活动块；63、弹簧；64、活动柱；65、固定板；66、限位孔；7、切槽；8、凹槽；9、限位环；10、加强环；11、活动板；12、易折槽；13、加强筋。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.本实用新型提供了如图1～4所示的高强度锚栓组件，包括锚杆1，锚杆1包括光滑柱101和螺纹柱102，光滑柱101的右侧与螺纹柱102的左侧固定连接，锚杆1的表面套设有高强度外壳2，高强度外壳2表面的四周均开设有切口3，螺纹柱102的表面螺纹连接有螺母4，高强度外壳2的右侧与螺母4的左侧活动连接，光滑柱101的左侧固定有限位块5，限位块5的表面与高强度外壳2的左侧活动连接，高强度外壳2的内腔设置有限位机构6；
24.通过锚杆1、螺母4、限位块5和高强度外壳2的配合，利用螺母4在锚杆1的表面向左移动，挤压高强度外壳2发生形变，然后利用高强度外壳2发生形变后与螺母4对法兰进行限位固定，实现对锚板的固定安装，同时通过限位机构6的配合，方便对高强度外壳2进行限位，防止高强度外壳2再次发生形变，造成形变后的高强度外壳2与螺母4之间的距离发生改变，造成法兰之间形成缝隙，影响法兰的稳定性。
25.具体的，上述的限位机构6包括固定盒61，固定盒61固定于高强度外壳2内腔的四周，固定盒61的内腔活动连接有活动块62，活动块62相向的一侧固定有弹簧63，活动块62远离弹簧63的一侧固定有活动柱64，活动柱64远离活动块62的一侧贯穿固定盒61并向外延伸，高强度外壳2内腔的四周均固定有固定板65，固定板65相向的一侧开设有配合活动柱64
使用的限位孔66，固定板65相向的一侧开设有倒角，通过固定盒61、活动块62、弹簧63、活动柱64、固定板65和限位孔66的配合，方便对高强度外壳2发生形变后的状态进行限定，防止高强度外壳2发生反弹，同时可将高强度外壳2形成整体，保障锚栓组件的牢固度。
26.同时，本实用新型还在高强度外壳2表面左侧的四周均开设有切槽7，高强度外壳2内腔的左侧开设有凹槽8，限位块5的表面从左至右均依次固定有配合凹槽8使用的限位环9，通过切槽7、凹槽8和限位环9的配合，方便将高强度外壳2与限位块5固定，防止高强度外壳2在锚杆1的表面滑动。
27.高强度外壳2的内腔嵌设有加强环10，加强环10位于切槽7的右侧，通过加强环10的配合，对高强度外壳2的左侧进行加固，防止高强度外壳2从切槽7处撕裂。
28.高强度外壳2的右侧固定有活动板11，活动板11的中心处开设有通槽，且通槽的内腔与锚杆1的表面活动连接，通过活动板11的配合，方便对高强度外壳2的右侧进行加固，增加螺母4与高强度外壳2的接触面积，方便带动高强度外壳2发生形变。
29.高强度外壳2的内腔开设有易折槽12，易折槽12位于固定盒61和固定板65之间，通过易折槽12的设置，方便高强度外壳2从易折槽12出发生形变，使活动柱64与限位孔66可以对齐卡接。
30.进一步的，在高强度外壳2表面的四周均固定有加强筋13，加强筋13位于相邻切口3之间，通过加强筋13的配合，提升高强度外壳2的强度，防止高强度外壳2破损，同时增加锚栓与紧固件之间的摩擦力。
31.限位块5成圆台状设置，限位环9的半径从左至右依次减小，通过对限位块5和限位环9形状的限定，方便高强度外壳2的左侧受挤压依次与限位环9卡接，提升高强度外壳2与限位块5之间的稳定性。
32.具体使用时，使用者将锚板之间的法兰对齐，随后将锚栓插入安装孔内，然后使用者利用工具转动螺母4。同时螺母4在锚杆1的表面向左移动，随后螺母4带动活动板11向左挤压高强度外壳2，随即高强度外壳2的左侧从切槽7处分开，同时限位槽与限位块5表面的限位环9卡接，随后高强度外壳2从易折槽12出对着弯曲，同时固定盒61插入固定板65之间，同时固定板65表面的倒角与固活动柱64接触，并挤压活动柱64向内收缩，随后固定盒61移入固定板65之间，当活动柱64与限位孔66重合时，弹簧63通过活动块62带动活动柱64向外并插入限位孔66内，将固定盒61与固定板65固定，防止高强度外壳2再次发生形变，保障锚板连接的稳定。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。