一种基于化工制备的密封性化工管道的制作方法

1.本实用新型涉及化工制备技术领域，具体为一种基于化工制备的密封性化工管道。


背景技术：

2.在化工生产的过程中，用于化工制备的设备在运输化工原料的过程中需要采用专用的密封性化工管道进行运输，从而防止化工原料中的物质泄漏，但是现有的用于化工制备的密封性化工管道在使用中仍存在一些缺陷，管道本体的强度不足，受到外部碰撞易造成变形，并且管道之间连接后的支撑力不足，受到碰撞后连接处的密封性易变差，且管道内部的化工原料易接触到密封圈造成密封圈的腐蚀，从而影响管道的密封性，所以现在需要一种新型的基于化工制备的密封性化工管道来解决以上的缺陷。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种基于化工制备的密封性化工管道，以解决上述背景技术中提出受到外部碰撞易造成变形的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于化工制备的密封性化工管道，包括管体，所述管体外部的两侧分别固定连接有一组法兰盘，所述法兰盘的一侧开设有连接孔；
5.所述管体的外部固定连接有加强板，所述加强板的一端开设有孔洞，所述管体的外部固定连接有固定圈，所述固定圈与加强板固定连接，所述加强板与法兰盘固定连接。
6.优选的，所述管体外部的固定圈呈等间距排布，所述管体的中心线与固定圈的中心线在同一水平面上。
7.优选的，所述法兰盘外部的一侧固定连接有贴合板，所述贴合板的一侧固定连接有支撑板，所述支撑板与加强板固定连接，所述支撑板与法兰盘固定连接。
8.优选的，所述贴合板一侧的支撑板呈等间距排布。
9.优选的，所述管体的一侧开设有环形槽，所述环形槽的内部固定连接有密封圈，所述管体内部的一侧固定连接有防护插筒，所述管体内部的另一侧固定连接有挡圈，所述挡圈的中心线与管体的中心线在同一垂直面上，所述密封圈与法兰盘活动连接。
10.优选的，所述防护插筒与挡圈活动连接，所述密封圈与防护插筒活动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该基于化工制备的密封性化工管道不仅实现了加强整体强度，实现了防止连接处变形，而且实现了防止密封圈被腐蚀；
12.(1)通过设置有加强板、固定圈和孔洞，该管道在安装之后，管体外部的加强板可以加强管体的强度，当管体外部受到碰撞时，加强板可以对管体进行支撑，从而防止管体出现变形，而多组固定圈可以对加强板进行定位，防止加强板偏移，并且加强板上开设的孔洞可以在加强板受到撞击产生应力时防止加强板破裂，加强板和固定圈组成的网状结构也可以防止撞击直接对管体造成破坏，实现了可以提高该管道自身的强度；
13.(2)通过加强板、支撑板和贴合板，当两组管道相互连接之后，两组法兰盘贴合在一起后，法兰盘外部的贴合板也会贴合在一起并互相支撑，法兰盘一侧的支撑板分别与法兰盘和贴合板连接，同时对法兰盘和贴合板支撑，提高连接处的支撑力，同时加强板也可以对法兰盘进行支撑，从而进一步提高连接处的支撑力，实现了可以防止连接处变形影响连接处的密封性；
14.(3)通过设置有挡圈、密封圈、防护插筒和环形槽，两组管道互相连接之后，使密封圈贴合在另一组管体一侧的法兰盘上，并将一组管体一侧的防护插筒插入另一组管体的内部，并使防护插筒贴合在挡圈的一侧，从而对环形槽内部的密封圈进行保护，防止管体内部流通的化工原料接触到密封圈导致密封圈腐蚀，实现了可以对密封圈进行保护，防止密封圈被腐蚀。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型的防护插筒侧视结构示意图；
17.图3为本实用新型的图1中a处局部剖面放大结构示意图；
18.图4为本实用新型的固定圈侧视剖面结构示意图。
19.图中：1、管体；2、加强板；3、固定圈；4、孔洞；5、支撑板；6、贴合板；7、挡圈；8、连接孔；9、法兰盘；10、密封圈；11、防护插筒；12、环形槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1：请参阅图1-4，一种基于化工制备的密封性化工管道，包括管体1，管体1外部的两侧分别固定连接有一组法兰盘9，法兰盘9的一侧开设有连接孔8；
22.管体1的外部固定连接有加强板2，加强板2的一端开设有孔洞4，管体1的外部固定连接有固定圈3，固定圈3与加强板2固定连接，加强板2与法兰盘9固定连接；
23.管体1外部的固定圈3呈等间距排布，管体1的中心线与固定圈3的中心线在同一水平面上；
24.具体地，如图1和图4所示，该管道在安装之后，管体1外部的加强板2可以加强管体1的强度，当管体1外部受到碰撞时，加强板2可以对管体1进行支撑，从而防止管体1出现变形，而多组固定圈3可以对加强板2进行定位，防止加强板2偏移，并且加强板2上开设的孔洞4可以在加强板2受到撞击产生应力时防止加强板2破裂，加强板2和固定圈3组成的网状结构也可以防止撞击直接对管体1造成破坏，实现了可以提高该管道自身的强度。
25.实施例2：法兰盘9外部的一侧固定连接有贴合板6，贴合板6的一侧固定连接有支撑板5，支撑板5与加强板2固定连接，支撑板5与法兰盘9固定连接；
26.贴合板6一侧的支撑板5呈等间距排布；
27.具体地，如图1和图3所示，当两组管道相互连接之后，两组法兰盘9贴合在一起后，
法兰盘9外部的贴合板6也会贴合在一起并互相支撑，法兰盘9一侧的支撑板5分别与法兰盘9和贴合板6连接，同时对法兰盘9和贴合板6支撑，提高连接处的支撑力，同时加强板2也可以对法兰盘9进行支撑，从而进一步提高连接处的支撑力，实现了可以防止连接处变形影响连接处的密封性。
28.实施例3：管体1的一侧开设有环形槽12，环形槽12的内部固定连接有密封圈10，管体1内部的一侧固定连接有防护插筒11，管体1内部的另一侧固定连接有挡圈7，挡圈7的中心线与管体1的中心线在同一垂直面上，密封圈10与法兰盘9活动连接；
29.防护插筒11与挡圈7活动连接，密封圈10与防护插筒11活动连接；
30.具体地，如图1、图2和图3所示，两组管道互相连接之后，使密封圈10贴合在另一组管体1一侧的法兰盘9上，并将一组管体1一侧的防护插筒11插入另一组管体1的内部，并使防护插筒11贴合在挡圈7的一侧，从而对环形槽12内部的密封圈10进行保护，防止管体1内部流通的化工原料接触到密封圈10导致密封圈10腐蚀，实现了可以对密封圈10进行保护，防止密封圈10被腐蚀。
31.工作原理：本实用新型在使用时，首先，该管道在安装之后，管体1外部的加强板2可以加强管体1的强度，当管体1外部受到碰撞时，加强板2可以对管体1进行支撑，从而防止管体1出现变形，而多组固定圈3可以对加强板2进行定位，防止加强板2偏移，并且加强板2上开设的孔洞4可以在加强板2受到撞击产生应力时防止加强板2破裂，加强板2和固定圈3组成的网状结构也可以防止撞击直接对管体1造成破坏，两组管道互相连接时，使密封圈10贴合在另一组管体1一侧的法兰盘9上，并将一组管体1一侧的防护插筒11插入另一组管体1的内部，并使防护插筒11贴合在挡圈7的一侧，从而对环形槽12内部的密封圈10进行保护，防止管体1内部流通的化工原料接触到密封圈10导致密封圈10腐蚀，当两组管道相互连接之后，两组法兰盘9贴合在一起后，法兰盘9外部的贴合板6也会贴合在一起并互相支撑，法兰盘9一侧的支撑板5分别与法兰盘9和贴合板6连接，同时对法兰盘9和贴合板6支撑，提高连接处的支撑力，同时加强板2也可以对法兰盘9进行支撑，从而进一步提高连接处的支撑力。
32.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。