液压快速收紧式管道堵漏装置及与其配套使用的锁紧装置的制作方法

1.本实用新型涉及管道施工技术领域，特别涉及液压快速收紧式管道堵漏装置及与其配套使用的锁紧装置。


背景技术：

2.在施工工地和日常生活中，会遇到各种管道突然出现裂纹、破洞等渗漏情况，需要采取紧急的管道临时堵漏措施，现有的管道临时堵漏措施都是根据每种管道的种类、材质、管型、管径特定制作相对应的堵漏卡箍，该堵漏卡箍不具有通用性，在需要对管道采取紧急堵漏措施时，容易造成对应材质、管型、管径的堵漏卡箍缺货或无货，延误施工时间，导致管道发生渗漏而造成经济损失等。


技术实现要素：

3.针对现有管道堵漏卡箍不具有通用性的问题，本实用新型的目的是提供一种液压快速收紧式管道堵漏装置及与其配套使用的锁紧装置。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种锁紧装置，它包括：相连接的锁紧器和液压装置，锁紧器包括对应设置的顶板、底板，位于顶板和底板之间且间隔设置的一对侧板，对应设置于一对侧板内侧的一对挡板，以及设置于两块侧板一侧的隔板，顶板、底板、侧板及隔板构成一端敞口的锁紧器腔体，侧板与其相邻的挡板之间设有导向槽，每块侧板上均连接一个紧固螺栓，隔板的两端分别设有能供箍带穿过的槽口，套设于待修复管道的箍带的两端分别经导向槽和槽口穿过锁紧器，箍带的一端由紧固螺栓锁紧固定，箍带的另一端与液压装置可拆卸式连接，液压装置带动箍带收紧，使其箍紧待修复管道，并由紧固螺栓将箍带锁紧固定。
5.本实用新型的锁紧装置，包括相连接的锁紧器和液压装置，上、下对应设置的顶板和底板，位于两者之间且间隔设置的一对侧板，以及位于一对侧板端部的隔板构成一端敞口的锁紧器腔体，一对挡板对应设置于一对侧板内侧，侧板与其相邻的挡板之间设置供箍带穿过的导向槽，每块侧板上均连接有一个紧固螺栓，隔板的两端分别设有能供箍带穿过的槽口，待修复管道的渗漏处经堵漏片封堵后，箍带套设于待修复管道，其两端分别经导向槽和槽口穿过锁紧器，箍带的一端由紧固螺栓锁紧固定，其另一端与液压装置的活塞杆可拆卸式连接，液压装置的活塞杆收缩带动箍带收紧，并由紧固螺栓将其锁紧固定，从而更快速、稳定地锁定箍带，避免锁紧装置发生松脱，保证管道的堵漏效果；而且，利用液压装置带动箍带收紧，自动化程度更高，提高了工作效率；由于锁紧装置能够根据不同管道种类、材质、管型、管径灵活调节箍带的长度并进行锁定，不但提高了锁紧装置的通用性，而且拆装快速简便。
6.进一步的，所述挡板的横截面呈l或z形，挡板的凸起部与隔板相对设置，使得挡板的凸起部与隔板之间构成一凹槽，紧固螺栓的端部贯穿侧板后，能够将箍带卡扣于凹槽内并紧固。
7.进一步的，所述锁紧器的顶板和底板的靠近待修复管道一侧的中部还设有位置相对应的卡槽，卡槽的形状与待修复管道的梭角相适应。
8.进一步的，所述箍带的靠近待修复管道的一侧还竖向、均匀设置有多个条形槽。
9.进一步的，所述液压装置包括连接于锁紧器的隔板一侧的壳体，沿壳体长度方向设置的液压油缸，以及固接于液压油缸的活塞杆端部的拉钩，拉钩的另一端卡扣于箍带的条形槽。
10.进一步的，所述活塞杆端部还连接有端板，拉钩的底端固接于端板。
11.另外，本实用新型还提供了一种液压快速收紧式管道堵漏装置，它包括锁紧器及箍带，套设于待修复管道的箍带两端分别穿过锁紧器的导向槽和槽口，箍带的一端由紧固螺栓锁紧固定于导向槽，箍带的另一端与液压装置的活塞杆可拆卸式连接，液压装置的活塞杆收缩带动箍带收紧，并由紧固螺栓将其锁紧固定。
12.本实用新型的液压快速收紧式管道堵漏装置，包括锁紧器及箍带，待修复管道的渗漏处经堵漏片封堵后，箍带套设并箍住堵漏片，箍带的两端分别经导向槽及槽口穿过锁紧器，箍带的一端由紧固螺栓锁定于锁紧器的导向槽，箍带的另一端与液压装置的活塞杆可拆卸式连接，液压装置的活塞杆收缩带动箍带箍紧堵漏片，实现管道的临时快速堵漏作业。由于锁紧器能够根据不同管道种类、材质、管型、管径灵活调节箍带的长度并进行锁定，不但提高了液压快速收紧式管道1堵漏装置的通用性，而且拆装快速简便。
13.进一步的，它还包括堵漏片，堵漏片贴合于待修复管道的渗漏处，并由包覆于其外侧的箍带紧固于待修复管道。
14.进一步的，所述箍带的靠近待修复管道的一侧还竖向、均匀设置有多个条形槽。
附图说明
15.图1为本实用新型一实施例的液压快速收紧式管道堵漏装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型一实施例的锁紧装置的结构示意图；
17.图3为本实用新型一实施例的锁紧器的结构示意图；
18.图4为本实用新型一实施例的液压装置的结构示意图；
19.图5为本实用新型一实施例的液压快速收紧式管道堵漏装置的工作状态示意图；
20.图6为本实用新型一实施例的液压快速收紧式管道堵漏装置工作状态的俯视图。
21.图中标号如下：
22.管道1；堵漏片2；箍带5；条形槽4；锁紧器10；顶板11；底板12；侧板14；紧固螺栓15；挡板16；隔板17；槽口17a；卡槽18；液压装置20；壳体21；液压油缸22；端板24；拉钩25。
具体实施方式
23.以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。为叙述方便，下文中所述的“上”、“下”与附图的上、下的方向一致，但这不能成为本实用新型技术方案的限制。
24.实施例1
25.结合图1至图6说明本实施例的锁紧装置，它包括：相连接的锁紧器10和液压装置
20，锁紧器10包括由上、下对应设置的顶板11、底板12，位于顶板11和底板12之间且间隔设置的一对侧板14，对应设置于一对侧板14内侧的一对挡板16，以及设置于两块侧板14一侧的隔板17，顶板11、底板12、侧板14及隔板17构成一端敞口的锁紧器10腔体，侧板14与其相邻的挡板16之间设有导向槽，每块侧板14上均连接一个紧固螺栓15，隔板17的两端分别设有能供箍带5穿过的槽口17a，套设于待修复管道1的箍带5的两端分别经导向槽和槽口17a穿过锁紧器10，箍带5的一端由紧固螺栓15锁紧固定，箍带5的另一端与液压装置20的活塞杆可拆卸式连接，液压装置20的活塞杆收缩带动箍带5收紧，使其箍紧待修复管道1，并由紧固螺栓15将箍带5锁紧固定。
26.本实用新型的锁紧装置，包括相连接的锁紧器10和液压装置20，上、下对应设置的顶板11和底板12，位于两者之间且间隔设置的一对侧板14，以及位于一对侧板14端部的隔板17构成一端敞口的锁紧器10腔体，一对挡板16对应设置于一对侧板14内侧，侧板14与其相邻的挡板16之间设置供箍带5穿过的导向槽，每块侧板14上均连接有一个紧固螺栓15，隔板17的两端分别设有能供箍带5穿过的槽口17a，待修复管道1的渗漏处经堵漏片2封堵后，箍带5套设于待修复管道1，其两端分别经导向槽和槽口17a穿过锁紧器10，箍带5的一端由紧固螺栓15锁紧固定，其另一端与液压装置20的活塞杆可拆卸式连接，液压装置20的活塞杆收缩带动箍带5收紧，并由紧固螺栓15将其锁紧固定，从而更快速、稳定地锁定箍带5，避免锁紧装置发生松脱，保证管道1的堵漏效果；而且，利用液压装置20带动箍带5收紧，自动化程度更高，提高了工作效率；由于锁紧装置能够根据不同管道1种类、材质、管型、管径灵活调节箍带5的长度并进行锁定，不但提高了锁紧装置的通用性，而且拆装快速简便。
27.如图3所示，挡板16的横截面呈l或z形，挡板16的凸起部与隔板17相对设置，使得挡板16的凸起部与隔板17之间构成一凹槽，紧固螺栓15的端部贯穿侧板14后，能够将箍带5卡扣于凹槽内并紧固，从而更稳定地锁定箍带5，避免锁紧器10发生松脱。本实施例中，隔板17设置于腔体的远离待修复管道1的一侧，箍带5端部依次穿过导向槽和隔板17的槽口17a后由紧固螺栓15锁紧固定，但上述挡板16和隔板17的位置关系仅是一个示例，并不局限于此。
28.如图1、图5和图6所示，锁紧器10的顶板11和底板12的靠近待修复管道1一侧的中部还设有位置相对应的卡槽18，卡槽18的形状与待修复管道1的梭角相适应。在一些带棱角管道1的堵漏施工中，管道1的棱角能够卡扣于卡槽18，使得箍带5的受力更加稳定。
29.请继续参考图3，箍带5的靠近待修复管道1的一侧还竖向、均匀设置有多个条形槽4，便于液压装置20的活塞杆卡扣于箍带5。
30.如图4所示，液压装置20包括连接于锁紧器10的隔板17一侧的壳体21，沿壳体21长度方向设置的液压油缸22，以及固接于液压油缸22的活塞杆端部的拉钩25，拉钩25的另一端卡扣于箍带5的条形槽4，液压装置20通过拉钩25带动箍带5快速收紧，从而快速、高效地拉紧箍带5。更进一步，为便于拉钩25牢固连接于活塞杆，活塞杆端部还连接有端板24，拉钩25的底端固接于端板24。
31.请继续参考图1，锁紧器10的顶板11和底板12相比于两侧侧板14还设有延伸端，液压装置20的壳体21卡接或固接于顶板11和底板12的延伸端，使得液压装置20壳体21不会出现移位松动。
32.实施例2
33.结合图1至图6说明本实施例的液压快速收紧式管道1堵漏装置，它包括：如实施例1所述的锁紧器10及箍带5，套设于待修复管道1的箍带5两端分别穿过锁紧器10的导向槽和槽口17a，箍带5的一端由紧固螺栓15锁紧固定于导向槽，箍带5的另一端与液压装置20的活塞杆可拆卸式连接，液压装置20的活塞杆收缩带动箍带5收紧，并由紧固螺栓15将其锁紧固定。
34.本实用新型的液压快速收紧式管道1堵漏装置，包括锁紧器10及箍带5，待修复管道1的渗漏处经堵漏片2封堵后，箍带5套设并箍住堵漏片2，箍带5的两端分别经导向槽及槽口17a穿过锁紧器10，箍带5的一端由紧固螺栓15锁定于锁紧器10的导向槽，箍带5的另一端与液压装置20的活塞杆可拆卸式连接，液压装置20的活塞杆收缩带动箍带5箍紧堵漏片2，实现管道1的临时快速堵漏作业。由于锁紧器10能够根据不同管道1种类、材质、管型、管径灵活调节箍带5的长度并进行锁定，不但提高了液压快速收紧式管道1堵漏装置的通用性，而且拆装快速简便。
35.如图2所示，液压快速收紧式管道1堵漏装置还包括堵漏片2，堵漏片2贴合于待修复管道1的渗漏处，并由包覆于其外侧的箍带5紧固于待修复管道1。堵漏片2由橡胶等材料制成，橡胶制成的堵漏片2便于裁剪，能够更好地适应各种渗漏和多点渗漏的堵漏施工。
36.请继续参考图2，箍带5的靠近待修复管道1的一侧还竖向、均匀设置有多个条形槽4，便于液压装置20的拉钩25卡扣于箍带5的条形槽4。
37.结合图5和图6说明本实施例的液压快速收紧式管道1堵漏装置的使用方法，步骤如下：根据管道1渗漏处大小裁切堵漏片2，使堵漏片2可以完全覆盖住管道1渗漏处，将箍带5箍住渗漏管道1和堵漏片2，箍带5两端分别穿过锁紧器10的导向槽和槽口17a，先将箍带5一端由紧固螺栓15锁定于导向槽，再将箍带5另一端的条形槽4卡扣于液压油缸22端部的拉钩25，通过收缩液压油缸22快速锁紧堵漏片2，使得管道1渗漏处不再渗漏；需拆卸液压快速收紧式管道1堵漏装置时，拆下与活塞杆卡扣连接的箍带5，松开锁紧器10螺栓，使得箍带5与锁紧器10分离，完成管道1堵漏施工。
38.上述描述仅是对本实用新型较佳实施例的描述，并非对本实用新型范围的任何限定，本实用新型领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求范围。