一种同轴轴承外置导流式内导轮的制作方法

1.本实用新型涉及导流式内导轮技术领域，具体为一种同轴轴承外置导流式内导轮。


背景技术：

2.捞渣机是一种用于固液分离的机器，通常需要采用导流式内导轮总成对捞渣机链条起到导向固定作用，从而方便链条进行规范运转，避免出现运行故障导致捞渣机无法进行正常工作，在导轮使用的时候往往不能在使用的时候直接对导轮的转速进行改变，在检修或者需要更换导轮的时候操作较为麻烦，给实际使用带来了一定的不利影响，因此需要进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种同轴轴承外置导流式内导轮，具备能够在使用的时候随时根据工作需要对装置的转速进行改变，通过方柱的设置方便了工作人员对导轮本体的检修和更换的优点，给实际使用带来了一定的有利影响，解决了以上背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种同轴轴承外置导流式内导轮，包括连接箱，所述连接箱的左表面旋转连接有主动轴，所述主动轴的右表面固定连接有主摩擦板，所述连接箱的内壁旋转连接有从动轴，所述从动轴的左表面固定连接有副摩擦板，所述副摩擦板的左表面能够与主摩擦板接触，所述从动轴上固定连接有左主动齿轮，所述左主动齿轮上啮合有左从动齿轮，所述左从动齿轮上固定连接有连接轴，且连接轴的外侧与连接箱的内部旋转连接，所述连接轴的右端插接有方柱，所述方柱的右表面固定连接有导轮本体，且方柱通过固定螺栓与连接轴固定连接。
5.优选的，所述从动轴上旋转卡接有左旋转套，所述左旋转套的外侧固定连接有控制杆。
6.优选的，所述从动轴上固定连接有右主动齿轮，所述右主动齿轮上啮合有右从动齿轮，所述右主动齿轮与连接轴的内部固定连接。
7.优选的，所述右主动齿轮的尺寸比左主动齿轮的尺寸大。
8.优选的，所述从动轴上固定连接有弹性杆。
9.优选的，所述弹性杆的内部固定连接有弹簧。
10.优选的，所述从动轴上旋转卡接有右旋转套，所述右旋转套的外侧固定连接有调整杆。
11.优选的，所述连接箱的前面插接有限位杆，且限位杆位于调整杆的活动范围的中间。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过主动轴的设置能够对导轮产生动力，通过主摩擦板和副摩擦板的设置能够在使用的时候使主动轴带动从动轴旋转，通过
左旋转套的设置能够使工作人员控制副摩擦板移动，从而使装置暂时失去动力，避免齿轮之间发生碰撞，在使用的时候工作人员移动调整杆能够带动左主动齿轮和右主动齿轮移动，从而能够旋转所使用的齿轮组，通过左主动齿轮与右主动齿轮的尺寸不同，从而能够使装置产生不同的转速，通过弹性杆的设置能够在移动左主动齿轮和右主动齿轮之后能够保持副摩擦板压在主摩擦板，避免了副摩擦板与主摩擦板之间产生打滑，通过限位杆的设置能够在使用的时候限制调整杆的移动，从而使限位杆只能位于左侧或者右侧，使装置保持设定的转速，通过方柱的设置方便了工作人员对导轮本体的检修和更换。
附图说明
13.图1为本实用新型主视剖面图；
14.图2为本实用新型主视图；
15.图3为本实用新型弹性杆主视剖面图。
16.图中：1、连接箱；2、主动轴；3、主摩擦板；4、从动轴；5、副摩擦板；6、左主动齿轮；7、左从动齿轮；8、连接轴；9、方柱；10、导轮本体；11、左旋转套；12、控制杆；13、右主动齿轮；14、右从动齿轮；15、弹性杆；16、弹簧；17、右旋转套；18、调整杆；19、限位杆。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.实施例1：请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种同轴轴承外置导流式内导轮，包括连接箱1。
19.进一步的，连接箱1的前面插接有限位杆19，且限位杆19位于调整杆18的活动范围的中间，通过限位杆19的设置能够在使用的时候限制调整杆18的移动，从而使限位杆19只能位于左侧或者右侧，使装置保持设定的转速。
20.连接箱1的左表面旋转连接有主动轴2，通过主动轴2的设置能够对导轮产生动力，主动轴2的右表面固定连接有主摩擦板3，通过主摩擦板3和副摩擦板5的设置能够在使用的时候使主动轴2带动从动轴4旋转，连接箱1的内壁旋转连接有从动轴4。
21.进一步的，从动轴4上旋转卡接有左旋转套11，通过左旋转套11的设置能够使工作人员控制副摩擦板5移动，从而使装置暂时失去动力，避免齿轮之间发生碰撞，左旋转套11的外侧固定连接有控制杆12。
22.进一步的，从动轴4上固定连接有右主动齿轮13，右主动齿轮13上啮合有右从动齿轮14，右主动齿轮13与连接轴8的内部固定连接。
23.进一步的，右主动齿轮13的尺寸比左主动齿轮6的尺寸大，通过左主动齿轮6与右主动齿轮13的尺寸不同，从而能够使装置产生不同的转速。
24.进一步的，从动轴4上旋转卡接有右旋转套17，右旋转套17的外侧固定连接有调整杆18。
25.从动轴4的左表面固定连接有副摩擦板5，副摩擦板5的左表面能够与主摩擦板3接
触，从动轴4上固定连接有左主动齿轮6，左主动齿轮6上啮合有左从动齿轮7，左从动齿轮7上固定连接有连接轴8，且连接轴8的外侧与连接箱1的内部旋转连接，连接轴8的右端插接有方柱9，通过方柱9的设置方便了工作人员对导轮本体10的检修和更换，方柱9的右表面固定连接有导轮本体10，且方柱9通过固定螺栓与连接轴8固定连接。
26.实施例2：请参阅图1-3，本实施例与实施例1的区别在于：从动轴4上固定连接有弹性杆15，通过弹性杆15的设置能够在移动左主动齿轮6和右主动齿轮13之后能够保持副摩擦板5压在主摩擦板3，避免了副摩擦板5与主摩擦板3之间产生打滑。
27.进一步的，弹性杆15的内部固定连接有弹簧16。
28.工作原理：该导轮在用时，通过主动轴2的设置能够对导轮产生动力，通过主摩擦板3和副摩擦板5的设置能够在使用的时候使主动轴2带动从动轴4旋转，通过左旋转套11的设置能够使工作人员控制副摩擦板5移动，从而使装置暂时失去动力，避免齿轮之间发生碰撞，在使用的时候工作人员移动调整杆18能够带动左主动齿轮6和右主动齿轮13移动，从而能够旋转所使用的齿轮组，通过左主动齿轮6与右主动齿轮13的尺寸不同，从而能够使装置产生不同的转速，通过弹性杆15的设置能够在移动左主动齿轮6和右主动齿轮13之后能够保持副摩擦板5压在主摩擦板3，避免了副摩擦板5与主摩擦板3之间产生打滑，通过限位杆19的设置能够在使用的时候限制调整杆18的移动，从而使限位杆19只能位于左侧或者右侧，使装置保持设定的转速，通过方柱9的设置方便了工作人员对导轮本体10的检修和更换。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。