电子膨胀阀的制作方法

1.本实用新型涉及电子膨胀阀技术领域，具体而言，涉及一种电子膨胀阀。


背景技术：

2.目前，在空调、冰箱、热泵热水器等各类制冷、制热设备中，通常采用电子膨胀阀调节流体的流量。电子膨胀阀通常由阀座组件、阀针和驱动组件等结构组成，通过阀针的移动来调节阀口的开度，从而实现流通控制。现有技术中的电子膨胀阀，通常采用金属阀针与金属阀芯线密封配合来防止内泄漏，由于配件加工精度及金属表面粗糙度等因素，导致内泄漏不良率较高，这样会导致阀口的密封效果差，容易出现流体泄漏的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种电子膨胀阀，以解决现有技术中的电子膨胀阀密封效果差的问题。
4.为了解决上述问题，本实用新型提供了一种电子膨胀阀，包括：阀座组件，阀座组件包括相互连接的阀座和阀芯座，阀芯座具有流通孔；软密封垫，软密封垫位于阀芯座朝向阀座的一端，阀座、阀芯座均和软密封垫限位配合，软密封垫具有和流通孔连通的阀口；阀针，阀针可轴向移动地设置在阀座内，以打开或关闭阀口，且阀针关闭阀口的情况下，阀针和软密封垫抵接且阀针和阀芯座的内壁之间具有间距；驱动组件，驱动组件包括螺杆和过渡结构，螺杆通过过渡结构和阀针连接，螺杆可相对阀针转动，螺杆在轴向移动时驱动阀针轴向移动。
5.进一步地，在阀针关闭阀口的情况下，阀针的一部分穿入阀口内，阀针的外壁和阀口的内壁抵接。
6.进一步地，阀口的内壁为直筒形或锥筒形。
7.进一步地，阀针包括依次连接的主体段、第一锥形段和第二锥形段，第一锥形段的锥角大于第二锥形段的锥角，在阀针关闭阀口的情况下，第一锥形段的外壁和阀口的内壁抵接，第二锥形段穿入流通孔内。
8.进一步地，阀芯座朝向阀座的一端具有安装槽，软密封垫位于安装槽内；或者，阀座朝向阀芯座的一端具有安装槽，软密封垫位于安装槽内。
9.进一步地，阀座的内壁具有定位台阶，阀芯座的一部分穿入定位台阶内，定位台阶的阶梯面和软密封垫背离阀芯座的一侧抵接。
10.进一步地，阀芯座包括依次连接的第一环形筒、第二环形筒和第三环形筒，第一环形筒、第二环形筒和第三环形筒的直径依次增大，软密封垫位于第一环形筒内，第一环形筒穿入定位台阶内，第二环形筒的端面和阀座的端面抵接。
11.进一步地，过渡结构包括转动件、导向套和弹性件，转动件的内圈和螺杆连接，转动件的外圈和导向套的内壁连接，阀针远离阀口的一端和导向套限位配合，弹性件位于导向套内，且弹性件位于转动件和阀针之间。
12.进一步地，过渡结构还包括衬套和限位套，衬套位于导向套内且和转动件的外圈抵接，弹性件套设在衬套上，限位套和导向套朝向阀口的一端固定连接，阀针穿过限位套，阀针具有限位环，限位环的两侧分别和弹性件、限位套抵接。
13.进一步地，阀座的侧壁具有过流孔，阀口打开的情况下和过流孔连通，电子膨胀阀还包括连接座、阀管和驱动部，阀座和阀管均和连接座连接，过流孔和阀芯座均位于连接座背离阀管的一侧，驱动部设置在阀管内，驱动部驱动螺杆移动。
14.应用本实用新型的技术方案，提供了一种电子膨胀阀，包括：阀座组件，阀座组件包括相互连接的阀座和阀芯座，阀芯座具有流通孔；软密封垫，软密封垫位于阀芯座朝向阀座的一端，阀座、阀芯座均和软密封垫限位配合，软密封垫具有和流通孔连通的阀口；阀针，阀针可轴向移动地设置在阀座内，以打开或关闭阀口，且阀针关闭阀口的情况下，阀针和软密封垫抵接且阀针和阀芯座的内壁之间具有间距；驱动组件，驱动组件包括螺杆和过渡结构，螺杆通过过渡结构和阀针连接，螺杆可相对阀针转动，螺杆在轴向移动时驱动阀针轴向移动。采用该方案，代替了现有技术中采用金属阀针与金属阀芯通过配合线密封的方式，而是采用将软密封垫设置在阀芯座朝向阀座的一端，且阀座、阀芯座均和软密封垫限位配合，软密封垫具有和流通孔连通的阀口，这样设置，进一步提高了电子膨胀阀密封效果，有效避免了流体泄漏，同时也提高了电子膨胀阀的使用寿命；并且由于当螺杆在轴向移动时会相对阀针转动，在本方案中通过设置过渡结构将螺杆和阀针连接，使得螺杆在轴向移动时，阀针只会轴向移动，不会发生转动，因此避免了阀针转动导致软密封垫磨损的问题，从而提高了软密封垫的使用寿命。
附图说明
15.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
16.图1示出了本实用新型的实施例提供的电子膨胀阀的阀口为直筒形的剖视图；
17.图2示出了图1中电子膨胀阀的局部放大图；
18.图3示出了本实用新型的实施例提供的电子膨胀阀的阀口为锥筒形的剖视图；
19.图4示出了图3中电子膨胀阀的局部放大图。
20.其中，上述附图包括以下附图标记：
21.10、阀座组件；11、阀座；111、定位台阶；112、过流孔；12、阀芯座；121、流通孔；122、第一环形筒；123、第二环形筒；124、第三环形筒；
22.20、软密封垫；21、阀口；
23.30、阀针；31、主体段；32、第一锥形段；33、第二锥形段；34、限位环；
24.40、驱动组件；41、螺杆；42、过渡结构；421、转动件；422、导向套；423、弹性件；424、衬套；425、限位套；
25.50、连接座；
26.60、阀管；
27.70、驱动部。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.如图1至图4所示，本实用新型的实施例提供了一种电子膨胀阀，包括：阀座组件10，阀座组件10包括相互连接的阀座11和阀芯座12，阀芯座12具有流通孔121；软密封垫20，软密封垫20位于阀芯座12朝向阀座11的一端，阀座11、阀芯座12均和软密封垫20限位配合，软密封垫20具有和流通孔121连通的阀口21；阀针30，阀针30可轴向移动地设置在阀座11内，以打开或关闭阀口21，且阀针30关闭阀口21的情况下，阀针30和软密封垫20抵接且阀针30和阀芯座12的内壁之间具有间距；驱动组件40，驱动组件40包括螺杆41和过渡结构42，螺杆41通过过渡结构42和阀针30连接，螺杆41可相对阀针30转动，螺杆41在轴向移动时驱动阀针30轴向移动。
30.采用该方案，代替了现有技术中采用金属阀针与金属阀芯通过配合线密封的方式，而是采用将软密封垫20设置在阀芯座12朝向阀座11的一端，且阀座11、阀芯座12均和软密封垫20限位配合，软密封垫20具有和流通孔121连通的阀口21，这样设置，进一步提高了电子膨胀阀密封效果，有效避免了流体泄漏，同时也提高了电子膨胀阀的使用寿命；并且由于当螺杆41在轴向移动时会相对阀针转动，在本方案中通过设置过渡结构42将螺杆41和阀针30连接，使得螺杆41在轴向移动时，阀针30只会轴向移动，不会发生转动，因此避免了阀针30转动导致软密封垫20磨损的问题，从而提高了软密封垫20的使用寿命。其中，软密封垫20采用软质材料制成，如非金属材料或软质金属材料。优选地，采用既耐磨又材质硬度低于阀针30、阀芯座12的材质。在本方案中，软密封垫20的材料可以为橡胶或塑料。
31.其中，在阀针30关闭阀口21的情况下，阀针30的一部分穿入阀口21内，阀针30的外壁和阀口21的内壁抵接。这样设置，实现了阀针30和软密封垫20配合的密封方式，采用软密封的方式，进一步提高电子膨胀阀密封效果，有效避免了流体泄漏。
32.如图1和图2所示，阀口21的内壁为直筒形。将阀口21的内壁设置成直筒形，这样在阀针30关闭阀口21的情况下，阀针30和阀口21的密封为线性密封，采用线性密封的方式，保证了密封效果，从而有效避免了流体泄漏。
33.或者，如图3和图4所示，阀口21的内壁为锥筒形。将阀口21的内壁设置成锥筒形，这样在阀针30关闭阀口21的情况下，阀针30和阀口21的密封为面密封，采用面密封的方式，进一步保证了密封效果，从而有效避免了流体泄漏。其中，软密封垫20的端面或内壁面形成抵接面，当软密封垫20采用内壁面作为的抵接面时，软密封垫20内壁可以设置为斜率相同的单一段结构或由斜率不等的多段结构形成；软密封垫20内壁设置为多段结构时，内壁中的多段结构中的其中一段锥面形成用于关闭阀口21时与阀针30抵接的抵接面。
34.在本实施例中，阀针30包括依次连接的主体段31、第一锥形段32和第二锥形段33，第一锥形段32的锥角大于第二锥形段33的锥角，在阀针30关闭阀口21的情况下，第一锥形段32的外壁和阀口21的内壁抵接，第二锥形段33穿入流通孔121内。设置第一锥形段32和第二锥形段33，且第一锥形段32的锥角大于第二锥形段33的锥角，这样当阀针30关闭阀口21
时，第二锥形段33穿入流通孔121内，使得第一锥形段32的外壁和阀口21的内壁抵接，从而实现将阀口21关闭；并且如此设置，还能够适应不同孔径的阀口21，提高了电子膨胀阀的通用性。
35.具体地，阀芯座12朝向阀座11的一端具有安装槽，软密封垫20位于安装槽内；或者，阀座11朝向阀芯座12的一端具有安装槽，软密封垫20位于安装槽内。将软密封垫20设置在安装槽内，安装槽能够对软密封垫20起到限位作用，防止软密封垫20发生脱落，确保了电子膨胀阀密封效果的稳定性和可靠性。其中，安装槽可以设置在阀芯座12上；或者，可以设置在阀座11上。
36.在本实施例中，阀座11的内壁具有定位台阶111，阀芯座12的一部分穿入定位台阶111内，定位台阶111的阶梯面和软密封垫20背离阀芯座12的一侧抵接。设置定位台阶111，这样当阀芯座12穿入阀座11时，定位台阶111能够对阀芯座12起到定位作用，从而限制阀芯座12的插入深度；同时也能够和软密封垫20背离阀芯座12的一侧抵接，进一步确保软密封垫20不会发生脱落。
37.其中，阀芯座12包括依次连接的第一环形筒122、第二环形筒123和第三环形筒124，第一环形筒122、第二环形筒123和第三环形筒124的直径依次增大，软密封垫20位于第一环形筒122内，第一环形筒122穿入定位台阶111内，第二环形筒123的端面和阀座11的端面抵接。采用上述设置方式，将软密封垫20设置在第一环形筒122内，确保了软密封垫20不会发生脱落；将第二环形筒123的端面和阀座11的端面抵接，这样第二环形筒123的端面能够对阀座11的端面起到限位作用。阀芯座12内的流通孔121贯穿阀芯座12设置，流通孔121设置为沿远离阀针30的方向直径越来越大的喇叭孔或直径相等的柱状孔；流通孔121最小直径设置为与软密封垫20的最小内径相等，便于支撑软密封垫20同时防止对阀口21节流。
38.具体地，过渡结构42包括转动件421、导向套422和弹性件423，转动件421的内圈和螺杆41连接，转动件421的外圈和导向套422的内壁连接，阀针30远离阀口21的一端和导向套422限位配合，弹性件423位于导向套422内，且弹性件423位于转动件421和阀针30之间。通过上述连接方式，当螺杆41在轴向移动时会相对阀针转动，通过转动件421的外圈和导向套422的内壁连接，阀针30远离阀口21的一端和导向套422限位配合，使得螺杆41带动阀针30轴向移动，不会发生转动，从而避免了阀针30转动导致软密封垫20磨损的问题，从而提高了软密封垫20的使用寿命。设置导向套422，能够对阀针30的移动起到导向作用。其中，转动件421优选为转动件。
39.其中，过渡结构42还包括衬套424和限位套425，衬套424位于导向套422内且和转动件421的外圈抵接，弹性件423套设在衬套424上，限位套425和导向套422朝向阀口21的一端固定连接，阀针30穿过限位套425，阀针30具有限位环34，限位环34的两侧分别和弹性件423、限位套425抵接。设置衬套424，且衬套424设置在导向套422内且和转动件421的外圈抵接，这样既能够对转动件421进行限位，又能够保证弹性件423在工作时的稳定性。设置限位套425，能够对阀针30起到限位作用，防止阀针30发生晃动；设置限位环34，且限位环34的两侧分别和弹性件423、限位套425抵接，这样进一步确保了阀针30移动时的稳定性。
40.具体地，阀座11的侧壁具有过流孔112，阀口21打开的情况下和过流孔112连通，电子膨胀阀还包括连接座50、阀管60和驱动部70，阀座11和阀管60均和连接座50连接，过流孔112和阀芯座12均位于连接座50背离阀管60的一侧，驱动部70设置在阀管60内，驱动部70驱
动螺杆41移动。设置过流孔112，当阀口21打开时，阀口21和过流孔112连通，即实现了电子膨胀阀的流通功能；设置连接座50，便于和外界结构连接；设置阀管60，能够对电子膨胀阀的内部结构起到保护作用；设置驱动部70驱动螺杆41移动，从而实现电子膨胀阀的通断功能。
41.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。