一种机械压力机的齿轮传动机构的制作方法

1.本实用新型涉及齿轮传动技术领域，特别涉及一种机械压力机的齿轮传动机构。


背景技术：

2.机械压力机通过齿轮传动机构连杆导柱带动滑块做往复运动，滑块工作台面大小变动，需要选用多导柱联接滑块的同步运动，但齿轮传动中由于齿轮差，会导致滑块运动不同步，从而影响机械压力机的加工精度，因此提出一种能够同步传动的齿轮传动机构很有必要。


技术实现要素：

3.鉴于上述问题，本实用新型提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种机械压力机的齿轮传动机构，技术方案如下所述：
4.一种机械压力机的齿轮传动机构，包括传动驱动件、第一中间齿轮和第二中间齿轮，所述传动驱动件带动所述第一中间齿轮转动，所述第一中间齿轮包括绕第一中心轴同步转动的外齿和内齿，所述第二中间齿轮包括绕第二中心轴同步转动的外齿和内齿，所述第一中间齿轮的外齿结构和内齿结构分别与所述第二中间齿轮的外齿结构和内齿结构相同；
5.所述第一中间齿轮的外齿与所述第二中间齿轮的外齿啮合，所述第一中间齿轮的内齿转动带动第一驱动对象运动，所述第二中间齿轮的内齿转动带动第二驱动对象运动；
6.令所述第一中间齿轮的内齿结构和所述第二中间齿轮的内齿结构在第一平面两侧对称布置，所述第一平面垂直于由所述第一中心轴的轴心线和所述第二中心轴的轴心线构成的平面。
7.上述的机构，可选的，所述传动驱动件包括传动齿轮，所述传动齿轮与所述第一中间齿轮的外齿啮合。
8.上述的机构，可选的，所述第一驱动对象为第一偏心齿轮，所述第一偏心齿轮与所述第一中间齿轮的内齿啮合；所述第二驱动对象为第二偏心齿轮，所述第二偏心齿轮与所述第二中间齿轮的内齿啮合；所述第一偏心齿轮和第二偏心齿轮的结构相同，所述第一偏心齿轮和所述第二偏心齿轮在第一平面两侧对称布置。
9.上述的机构，可选的，在所述第一中间齿轮的外齿结构上任取一点作为第一中间齿轮的外齿标定点，在所述第一中间齿轮的内齿结构上标定第一中间齿轮的内齿标定点，使得所述第一中间齿轮的外齿标定点、所述第一中间齿轮的内齿标定点和所述第一中心轴的轴心在一条直线上；
10.在所述第二中间齿轮上标定第二中间齿轮的外齿标定点和第二中间齿轮的内齿标定点，使得所述第二中间齿轮的外齿标定点与所述第一中间齿轮的外齿标定点在所述第一平面两侧对称布置，所述第二中间齿轮的内齿标定点与所述第一中间齿轮的内齿标定点在所述第一平面两侧对称布置；
11.所述第二中间齿轮的外齿标定点绕所述第二中心轴顺时针或逆时针转动360
°
/2n后，将所述第二中间齿轮的外齿结构沿所述第二中心轴的轴心线朝向所述第一中心轴的轴心线的方向上平移后，所述第二中间齿轮的外齿结构能够与所述第一中间齿轮的外齿结构完全重合，其中n为所述第一中间齿轮和第二中间齿轮的外齿数。
12.上述的机构，可选的，保持所述第一中间齿轮中的外齿结构稳定不动时，将所述第一中间齿轮中的内齿结构绕所述第一中心轴顺时针或逆时针旋转转动360
°
/2n，将此时获得的转动内齿结构后的第一中间齿轮作为所述第二中间齿轮使用。
13.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型实施例提供的方案中，通过令直接驱动不同驱动对象的齿轮结构在第一平面两侧对称布置，使得传动机构驱动对象同步运动，可选的，可通过调整齿轮传动机构中参与传动的部分齿轮的角度实现其与对应齿轮在第一平面两侧对称布置。
14.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本实用新型的具体实施方式。
附图说明
15.通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
16.图1为本实用新型实施例提供的一种机械压力机的齿轮传动机构的结构示意图；
17.图2为本实用新型实施例提供的一种机械压力机的齿轮传动机构的结构细节示意图；
18.其中，1-第一中间齿轮；2-第二中间齿轮；3-第一偏心齿轮；4-第二偏心齿轮；5-传动齿轮。
具体实施方式
19.下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
20.参考图1示出了，本实用新型实施例提供的一种机械压力机的齿轮传动机构的结构示意图，图1示出的机构结构仅为本实用新型实施例提供的齿轮传动机构的一种可行性实现方案，所述的机械压力机的齿轮传动机构，包括：传动驱动件、第一中间齿轮1和第二中间齿轮2，所述传动驱动件带动所述第一中间齿轮1转动，所述第一中间齿轮1包括绕第一中心轴同步转动的外齿和内齿，所述第二中间齿轮2包括绕第二中心轴同步转动的外齿和内齿，所述第一中间齿轮1的外齿结构和内齿结构分别与所述第二中间齿轮2的外齿结构和内齿结构相同；所述第一中间齿轮1的外齿与所述第二中间齿轮2的外齿啮合，所述第一中间齿轮1的内齿转动带动第一驱动对象运动，所述第二中间齿轮2的内齿转动带动第二驱动对象运动。
21.本实用新型实施例提供的机构中，传动驱动件带动第一中间齿轮1转动，而所述第一中间齿轮1的外齿与所述第二中间齿轮2的外齿啮合，因此所述第一中间齿轮1的转动带动所述第二中间齿轮2的转动，且所述第一中间齿轮1和所述第二中间齿轮2的转动方向相反，比如所述第一中间齿轮1绕第一中心轴顺时针旋转时，由于所述第一中间齿轮1外齿顺时针旋转，带动所述第二中间齿轮2的外齿逆时针旋转。
22.本实用新型实施例提供的机构中，可选的，传动驱动件包括传动齿轮5，所述传动齿轮5与所述第一中间齿轮1的外齿啮合，使得所述传动齿轮5转动时带动所述第一中间齿轮1的外齿转动。
23.本实用新型实施例提供的机构中，由于所述第一中间齿轮1的外齿和内齿绕第一中心轴同步转动，所述传动齿轮5转动时带动所述第一中间齿轮1的外齿转动，从而带动所述第一中间齿轮1的内齿绕第一中心轴同步转动；又由于所述第一中间齿轮1的内齿转动带动第一驱动对象运动，使得通过传动驱动件-第一中间齿轮1的外齿-第一中间齿轮1的内齿-第一驱动对象的方式，实现由传动驱动件驱动所述第一驱动对象。同样的，所述第二中间齿轮2的外齿和内齿绕第二中心轴同步转动，所述第二中间齿轮2的内齿转动带动第二驱动对象运动，使得通过传动驱动件-第一中间齿轮1的外齿-第二中间齿轮2的外齿-第二中间齿轮2的内齿-第二驱动对象的方式，实现由传动驱动件驱动所述第二驱动对象。
24.参见图1，传动齿轮5通过与第一中间齿轮1直接驱动第一驱动对象，而传动齿轮5中间经过第一中间齿轮1后再带动第二中间齿轮2驱动第二驱动对象，即第二中间齿轮2不是直接由传动齿轮5驱动，这导致了传动齿轮5传递到第一中间齿轮1的行程与传动齿轮5传递到第二中间齿轮2的行程存在差异，具体分析可参见图2。
25.参考图2示出了，本实用新型实施例提供的一种机械压力机的齿轮传动机构中传动驱动件与第一中间齿轮1和第二中间齿轮2的放大图，由于第一中间齿轮1和第二中间齿轮2外齿的结构相同，外齿和内齿数量均相等，假设第一中间齿轮1和第二中间齿轮2的外齿都为n个齿，由于第一中间齿轮1的外齿和第二中间齿轮2的外齿啮合，由第一中间齿轮1带动第二中间齿轮2转动，因此第一中间齿轮1和第二中间齿轮2在任何对称于第一平面的方向上都相差半个齿，如图2中第一中间齿轮1的外齿在oa方向上与第二中间齿轮2的外齿在oa’方向上相差半个齿，第一中间齿轮1的外齿在ob方向上与第二中间齿轮2的外齿在ob’方向上也相差半个齿。因此在任何对称于第一平面的方向上，第一中间齿轮1的外齿和第二中间齿轮2的外齿都相差360
°
/2n，参见图2中201部分，第一中间齿轮1的外齿在oa方向正好对准一个齿，而第二中间齿轮2在oa’方向上对准的是两个齿中间的位置。
26.由于第一中间齿轮1和第二中间齿轮2的内齿都跟随外齿同轴转动，若第一中间齿轮1的外齿和内齿配合结构与第二中间齿轮2的外齿和内齿配合结构相同，则第一中间齿轮1的内齿和第二中间齿轮2的内齿也在任何对称于第一平面的方向上都相差360
°
/2n，导致分别由第一中间齿轮1的内齿和第二中间齿轮2的内齿驱动的第一驱动对象和第二驱动对象运动不同步。
27.基于此，本实用新型实施例提供的机构中，调整了第一中间齿轮1或第二中间齿轮2的内外齿配合结构，令所述第一中间齿轮1的内齿结构和所述第二中间齿轮2的内齿结构在第一平面两侧对称布置，所述第一平面垂直于由所述第一中心轴的轴心线和所述第二中心轴的轴心线构成的平面，即与oo’方向垂直。
28.具体来说，若第一中间齿轮1和第二中间齿轮2结构完全一样，比如将第一中间齿轮1沿第一平面翻转得到第二中间齿轮2，为了实现第一中间齿轮1和第二中间齿轮2外齿啮合，就需要将第一中间齿轮1或第二中间齿轮2旋转360
°
/2n，这样所述第一中间齿轮1的内齿结构和所述第二中间齿轮2的内齿结构在第一平面两侧就不是对称布置，而是相差了360
°
/2n。但本实用新型实施例提供的机构，可通过调整第一中间齿轮1或第二中间齿轮2的内齿结构，将第一中间齿轮1或第二中间齿轮2的其中一个的内齿绕对应中心轴旋转360
°
/2n，就可以使得所述第一中间齿轮1的内齿结构和所述第二中间齿轮2的内齿结构在第一平面两侧是对称布置的，从而实现在第一平面两侧对称位置处对第一驱动对象和第二驱动对象的同步驱动。
29.本实用新型实施例提供的机构中，可选的，保持所述第一中间齿轮中的外齿结构稳定不动时，将所述第一中间齿轮中的内齿结构绕所述第一中心轴顺时针或逆时针旋转转动360
°
/2n，将此时获得的转动内齿结构后的第一中间齿轮作为所述第二中间齿轮使用。即以制造完成的第一中间齿轮1为初始结构，将该初始结构中的内齿结构绕中心轴转动360
°
/2n后，得到的结构作为第二中间齿轮2的结构，装配到机构中时第一中间齿轮1的结构就是初始结构，第二中间齿轮2的结构就是初始结构转动后的结构。
30.本实用新型实施例提供的机构中，可选的，所述第一驱动对象为第一偏心齿轮3，所述第一偏心齿轮3与所述第一中间齿轮1的内齿啮合；所述第二驱动对象为第二偏心齿轮4，所述第二偏心齿轮4与所述第二中间齿轮2的内齿啮合；所述第一偏心齿轮3和第二偏心齿轮4的结构相同，所述第一偏心齿轮和所述第二偏心齿轮在第一平面两侧对称布置。由于第一中间齿轮1和第二中间齿轮2旋转方向相反，而第一偏心齿轮3和第二偏心齿轮4在第一平面两侧对称布置，因此任意时刻第一偏心齿轮3和第二偏心齿轮4在第一平面两侧对称位置处的结构都是对应的，分别由第一偏心齿轮3和第二偏心齿轮4带动的两个滑块的位置在第一平面两侧也是对称的，实现了两滑块的同步运动。
31.本实用新型实施例提供的机构中，在所述第一中间齿轮1的外齿结构上任取一点作为第一中间齿轮1的外齿标定点，见图2，假设取a点为第一中间齿轮1的外齿标定点，在所述第一中间齿轮1的内齿结构上标定第一中间齿轮1的内齿标定点c，使得所述第一中间齿轮1的外齿标定点a、所述第一中间齿轮1的内齿标定点c和所述第一中心轴的轴心0在一条直线上。在所述第二中间齿轮2上标定第二中间齿轮的外齿标定点a’和第二中间齿轮2的内齿标定点c’，使得所述第二中间齿轮2的外齿标定点a’与所述第一中间齿轮1的外齿标定点a在所述第一平面两侧对称布置，所述第二中间齿轮2的内齿标定点c’与所述第一中间齿轮1的内齿标定点c在所述第一平面两侧对称布置。这样可以很明显看出本技术调整了第一中间齿轮1或第二中间齿轮2的内外齿配合结构，第一中间齿轮1的内齿标定点c和第二中间齿轮2的内齿标定点c’处的结构是对应的，但第一中间齿轮1的外齿标定点a和第二中间齿轮2的外齿标定点a’处的结构相差了360
°
/2n，将所述第二中间齿轮2的外齿标定点a’绕所述第二中心轴顺时针或逆时针转动360
°
/2n后，将所述第二中间齿轮2的外齿结构沿所述第二中心轴的轴心线朝向所述第一中心轴的轴心线的方向即o’o的方向上平移oo’之间的距离后，所述第二中间齿轮2的外齿结构能够与所述第一中间齿轮1的外齿结构完全重合。
32.本实用新型实施例提供的机构中，第一中间齿轮1和第二中间齿轮2的内齿和外齿都同步转动，第一中间齿轮1的外齿和第二中间齿轮2的外齿相差360
°
/2n，则第一中间齿轮
1的内齿和第二中间齿轮2的内齿也相差360
°
/2n，而由于第一偏心齿轮3和第二偏心齿轮4分别与第一中间齿轮1的内齿和第二中间齿轮2的内齿啮合，因此导致了第一偏心齿轮3和第二偏心齿轮4的不同步。为了修正这个角度，可选的，可将第一中间齿轮1和第二中间齿轮2中的任意一个的内齿旋转360
°
/2n，就能够使得第一中间齿轮1的内齿和第二中间齿轮2的内齿在第一平面两侧任一对称方向同步，从而保证第一偏心齿轮3和第二偏心齿轮4的同步。
33.以上仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。