一种带多管连接头的液压管件的制作方法

1.本实用新型涉及液压管件技术领域，具体涉及一种带多管连接头的液压管件。


背景技术：

2.随着我国液压管市场的迅猛发展，与之相关的核心生产技术应用与研发必将成为业内企业关注的焦点。了解国内外液压管生产核心技术的研发动向、工艺设备、技术应用及趋势对于企业提升产品技术规格，提高市场竞争力十分关键，而在液压管连接过程中需要用到液压管件。
3.现有的带多管连接头的液压管件在连接过程中需要通过密封圈对液压管与管件的连接处进行密封，但是由于密封圈活动套设在管件上，进而容易导致因密封圈滑落而丢失，同时也对连接过程造成一定的影响，降低装置实用性，此外，现有的带多管连接头的液压管件在使用过程中存在管件内部堵塞的现象，而这一现象不便于被工作人员发现，进而导致其清理或者更换不及时而影响装置的后续使用性能，降低装置功能性。


技术实现要素：

4.(一)要解决的技术问题
5.为了克服现有技术不足，现提出一种带多管连接头的液压管件，解决了现有的带多管连接头的液压管件在连接过程中需要通过密封圈对液压管与管件的连接处进行密封，但是由于密封圈活动套设在管件上，进而容易导致因密封圈滑落而丢失，同时也对连接过程造成一定的影响，降低装置实用性，以及现有的带多管连接头的液压管件在使用过程中存在管件内部堵塞的现象，而这一现象不便于被工作人员发现，进而导致其清理或者更换不及时而影响装置的后续使用性能，降低装置功能性的问题。
6.(二)技术方案
7.本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种带多管连接头的液压管件，包括管件本体、螺纹头、限位腔和伸缩柱，所述管件本体侧壁上均设置有所述螺纹头，所述螺纹头两侧均设置有所述限位腔，所述限位腔内安装有所述伸缩柱，所述伸缩柱外侧设置有弹簧一，所述伸缩柱一端设置有密封圈，所述管件本体底壁上设置有通腔，所述通腔内安装有受压板，所述通腔两侧壁上均设置有限位块，所述受压板一侧壁上固定有导向架，所述导向架外侧设置有密封壳，所述密封壳外侧壁上设置有刻度线，所述导向架一侧壁上设置有指针。
8.进一步的，所述螺纹头成型于所述管件本体上，所述限位腔成型于所述管件本体上。
9.通过采用上述技术方案，所述螺纹头便于装置与外界液压管相连，所述限位腔为所述伸缩柱提供安装空间。
10.进一步的，所述伸缩柱与所述限位腔焊接，所述弹簧一与所述伸缩柱焊接，所述密封圈与所述伸缩柱焊接。
11.通过采用上述技术方案，在连接过程中，由于所述密封圈固定在所述伸缩柱上，进而防止其从所述管件本体上滑落而导致其丢失，便于工作人员进行连接，同时所述伸缩柱与所述弹簧相结合可使所述密封圈收到挤压后移动，进而保证装置的连接性能，提高装置实用性。
12.进一步的，所述通腔成型于所述管件本体上，所述受压板与所述通腔滑动连接，所述限位块与所述通腔焊接。
13.通过采用上述技术方案，所述通腔为所述受压板提供滑动空间，所述限位块对所述受压板的滑动距离进行限位。
14.进一步的，所述导向架与所述受压板通过螺钉连接，所述密封壳与所述管件本体通过螺钉连接，所述导向架与所述密封壳滑动连接，所述弹簧二与所述导向架以及所述密封壳均焊接。
15.通过采用上述技术方案，在装置使用过程中，所述弹簧二收到挤压而产生回弹力，并且回弹力与所述管件本体的压力平衡，而当所述管件本体发生堵塞时，其内部压力会增大，进而通过所述受压板使所述导向架在所述密封壳内滑动，所述密封壳为透明结构，所述受压板外侧安装有密封条。
16.进一步的，所述刻度线与所述密封壳粘接，所述指针与所述导向架通过螺钉连接。
17.通过采用上述技术方案，而在所述导向架移动过程中，所述指针也随之移动，进而观察所述指针在所述刻度线上的位置便可使工作人员及时对装置进行清理或者更换，保证装置的后续使用性能，提高装置功能性。
18.(三)有益效果
19.本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
20.1、为解决现有的带多管连接头的液压管件在连接过程中需要通过密封圈对液压管与管件的连接处进行密封，但是由于密封圈活动套设在管件上，进而容易导致因密封圈滑落而丢失，同时也对连接过程造成一定的影响，降低装置实用性的问题，本实用新型通过设置伸缩柱、弹簧一和密封圈，在连接过程中，由于密封圈固定在伸缩柱上，进而防止其从管件本体上滑落而导致其丢失，便于工作人员进行连接，同时伸缩柱与弹簧相结合可使密封圈收到挤压后移动，进而保证装置的连接性能，提高装置实用性；
21.2、为解决现有的带多管连接头的液压管件在使用过程中存在管件内部堵塞的现象，而这一现象不便于被工作人员发现，进而导致其清理或者更换不及时而影响装置的后续使用性能，降低装置功能性的问题，本实用新型通过设置受压板、弹簧二、导向架、密封壳、刻度线合指针，在装置使用过程中，弹簧二收到挤压而产生回弹力，并且回弹力与管件本体的压力平衡，而当管件本体发生堵塞时，其内部压力会增大，进而通过受压板使导向架在密封壳内滑动，同时指针也随之移动，进而观察指针在刻度线上的位置便可使工作人员及时对装置进行清理或者更换，保证装置的后续使用性能，提高装置功能性。
附图说明
22.图1是本实用新型所述一种带多管连接头的液压管件的主视图；
23.图2是本实用新型所述一种带多管连接头的液压管件中管件本体的主剖视图。
24.附图标记说明如下：
25.1、管件本体；2、螺纹头；3、密封圈；4、密封壳；5、刻度线；6、限位腔；7、伸缩柱；8、受压板；9、限位块；10、导向架；11、弹簧二；12、指针；13、通腔；14、弹簧一。
具体实施方式
26.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
27.如图1-图2所示，本实施例中的一种带多管连接头的液压管件，包括管件本体1、螺纹头2、限位腔6和伸缩柱7，管件本体1侧壁上均设置有螺纹头2，螺纹头2两侧均设置有限位腔6，螺纹头2便于装置与外界液压管相连，限位腔6为伸缩柱7提供安装空间，限位腔6内安装有伸缩柱7，伸缩柱7外侧设置有弹簧一14，伸缩柱7一端设置有密封圈3，在连接过程中，由于密封圈3固定在伸缩柱7上，进而防止其从管件本体1上滑落而导致其丢失，便于工作人员进行连接，同时伸缩柱7与弹簧相结合可使密封圈3收到挤压后移动，进而保证装置的连接性能，管件本体1底壁上设置有通腔13，通腔13内安装有受压板8，通腔13两侧壁上均设置有限位块9，通腔13为受压板8提供滑动空间，限位块9对受压板8的滑动距离进行限位，受压板8一侧壁上固定有导向架10，导向架10外侧设置有密封壳4，导向架10与密封壳4之间设置有弹簧二11，在装置使用过程中，弹簧二11收到挤压而产生回弹力，并且回弹力与管件本体1的压力平衡，而当管件本体1发生堵塞时，其内部压力会增大，进而通过受压板8使导向架10在密封壳4内滑动，密封壳4为透明结构，受压板8外侧安装有密封条，密封壳4外侧壁上设置有刻度线5，导向架10一侧壁上设置有指针12，而在导向架10移动过程中，指针12也随之移动，进而观察指针12在刻度线5上的位置便可使工作人员及时对装置进行清理或者更换，保证装置的后续使用性能，提高装置功能性。
28.如图1-图2所示，本实施例中，螺纹头2成型于管件本体1上，限位腔6成型于管件本体1上，伸缩柱7与限位腔6焊接，弹簧一14与伸缩柱7焊接，密封圈3与伸缩柱7焊接，通腔13成型于管件本体1上，受压板8与通腔13滑动连接，限位块9与通腔13焊接。
29.如图1-图2所示，本实施例中，导向架10与受压板8通过螺钉连接，密封壳4与管件本体1通过螺钉连接，导向架10与密封壳4滑动连接，弹簧二11与导向架10以及密封壳4均焊接，刻度线5与密封壳4粘接，指针12与导向架10通过螺钉连接。
30.本实施例的具体实施过程如下：首先通过螺纹头2将装置与外界液压管相连，在连接过程中，由于密封圈3固定在伸缩柱7上，进而防止其从管件本体1上滑落而导致其丢失，便于工作人员进行连接，同时伸缩柱7与弹簧相结合可使密封圈3收到挤压后移动，进而保证装置的连接性能，然后在装置使用过程中，弹簧二11收到挤压而产生回弹力，并且回弹力与管件本体1的压力平衡，而当管件本体1发生堵塞时，其内部压力会增大，进而通过受压板8使导向架10在密封壳4内滑动，同时指针12也随之移动，进而观察指针12在刻度线5上的位置便可使工作人员及时对装置进行清理或者更换，保证装置的后续使用性能。
31.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理
和新颖特点相一致的最宽的范围。