一种分体式联轴套的制作方法

1.本实用新型属于联轴套技术领域，特别是涉及一种分体式联轴套。


背景技术：

2.现有联轴套一端与输出轴连接，联轴套另一端为齿形套，用于与传动轴的球齿啮合连接，现在的联轴套为一体式设计，而当传递扭矩远大于能承受的扭矩时，齿形套的齿面往往会被损坏，损坏后更换麻烦且成本较高，不利于工作人员的操作。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种分体式联轴套，通过将联轴套分为分体式的齿形套和轴套，利于齿形套部分的单独安装、拆除和更换，在联轴套受损后只需更换齿形套，利于操作且维护成本较低。
4.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.本实用新型为一种分体式联轴套，包括轴套、齿形套、定位套和输出轴连接螺钉；
6.所述轴套一端边缘处设有定位沿，所述轴套轴心处由定位沿一端至另一端依次开设有定位口、螺钉口和输出轴置入口；
7.所述定位套上的中心孔为t形口，所述定位套一端通过螺钉固定有顶块，所述定位套和顶块间隙设置在定位口内，所述顶块朝向定位沿且与轴套端面平齐；
8.所述输出轴连接螺钉的螺头部间隙设置在定位套中心孔内，所述输出轴连接螺钉的螺杆部贯穿定位套中心孔的小口径部分和螺钉口并延伸至输出轴置入口内；
9.所述定位套周侧面设有定位端头，所述定位口内一侧开设有缺口，所述定位端头间隙设置在缺口内；
10.所述齿形套上和轴套靠近定位沿的端面均开设有若干螺孔，所述齿形套通过紧固螺钉和螺孔与轴套端部的定位沿固定；
11.所述齿形套上和定位沿端面均开设有销孔，所述齿形套和定位沿上的销孔内过盈配合有圆柱销。
12.进一步地，还包括传动轴本体，所述传动轴本体一端设有球齿，所述球齿设置在齿形套内且与齿形套啮合，所述球齿端部设有限位端头，所述限位端头端面与顶块外表面贴合。
13.进一步地，还包括输出轴本体，所述输出轴本体上的轴端间隙设置在输出轴置入口内且通过输出轴连接螺钉与轴套固定。
14.进一步地，所述定位沿端面内侧设有凸沿，所述齿形套一端面内侧开设有凹槽，所述凸沿间隙设置在凹槽。
15.进一步地，所述顶块周侧面与定位口之间设有密封件，所述密封件为o形密封圈。
16.进一步地，所述齿形套端面和顶块端面均开设有收纳口，所述紧固螺钉的螺头设置在齿形套上的收纳口内，所述顶块和定位套之间螺钉的螺帽设置在顶块上的收纳口内。
17.本实用新型具有以下有益效果：
18.本实用新型通过将联轴套分为分体式的齿形套和轴套，利于齿形套部分的单独安装、拆除和更换，在联轴套受损后只需更换齿形套，利于操作且维护成本较低，且设计的定位口和定位套，利于轴套与输出轴本体轴端之间的连接，且紧固性和抗扭力能力较高。
19.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型的一种分体式联轴套的结构示意图；
22.图2为本实用新型齿形套一端端面的结构示意图；
23.图3为图1中a-a处的结构剖视图；
24.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
25.1-轴套，2-齿形套，3-定位套，4-输出轴连接螺钉，5-球齿，6-输出轴本体，101-定位沿，102-定位口，103-螺钉口，104-输出轴置入口，105-凸沿，106-缺口，201-凹槽，202-紧固螺钉，203-销孔，204-圆柱销，205-收纳口，301-顶块，302-定位端头，501-限位端头。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-3所示，本实用新型为一种分体式联轴套，包括轴套1、齿形套2、定位套3和输出轴连接螺钉4；
28.轴套1一端边缘处设有定位沿101，轴套1轴心处由定位沿101一端至另一端依次开设有定位口102、螺钉口103和输出轴置入口104；
29.定位套3上的中心孔为t形口，定位套3一端通过螺钉固定有顶块301，定位套3和顶块301间隙设置在定位口102内，顶块301朝向定位沿101且与轴套1端面平齐；
30.输出轴连接螺钉4的螺头部间隙设置在定位套3中心孔内，输出轴连接螺钉4的螺杆部贯穿定位套3中心孔的小口径部分和螺钉口103并延伸至输出轴置入口104内；
31.定位套3周侧面设有定位端头302，定位口102内一侧开设有缺口106，定位端头302间隙设置在缺口106内；
32.齿形套2上和轴套1靠近定位沿101的端面均开设有若干螺孔，齿形套2通过紧固螺钉202和螺孔与轴套1端部的定位沿101固定；
33.齿形套2上和定位沿101端面均开设有销孔203，齿形套2和定位沿101上的销孔203内过盈配合有圆柱销204。
34.其中如图1所示，还包括传动轴本体，传动轴本体一端设有球齿5，球齿5设置在齿
形套2内且与齿形套2啮合，球齿5端部设有限位端头501，限位端头501端面与顶块301外表面贴合。
35.其中如图1所示，还包括输出轴本体6，输出轴本体6上的轴端间隙设置在输出轴置入口104内且通过输出轴连接螺钉4与轴套1固定。
36.其中如图1所示，定位沿101端面内侧设有凸沿105，齿形套2一端面内侧开设有凹槽201，凸沿105间隙设置在凹槽201。
37.其中，顶块301周侧面与定位口102之间设有密封件，密封件为o形密封圈。
38.其中如图1-2所示，齿形套2端面和顶块301端面均开设有收纳口205，紧固螺钉202的螺头设置在齿形套2上的收纳口205内，顶块301和定位套3之间螺钉的螺帽设置在顶块301上的收纳口205内。
39.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
40.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。