一种吊拉斜撑一体式抗震管道吊架的制作方法

1.本实用新型涉及抗震管道吊架技术领域，尤其涉及一种吊拉斜撑一体式抗震管道吊架。


背景技术：

2.管道支吊架管托结构的设计和形式选用是管道系统设计中的一个重要组成部分,管托除支撑管道重量外,特制的管托可平衡管系作用力,限制管道位移和吸收震动,在管道系统设计时,正确选择和布置结构合理的管托,能够改善管道的应力分布和对管架的作用力,确保管道系统安全运行,并延长其使用寿命。
3.现有的抗震管道吊架在安装中横梁需要倾斜支撑操作时，都是拿取对应的倾斜杆进行控制两端连接支撑，从而安装零件过多，操作中连接操作复杂，不能很快安装调节，安装工作效率低，所以需要一种吊拉斜撑一体式抗震管道吊架。


技术实现要素：

4.基于现有的抗震管道吊架倾斜支撑时，都是单独设置操作，整体化程度低，安装效率低的技术问题，本实用新型提出了一种吊拉斜撑一体式抗震管道吊架。
5.本实用新型提出的一种吊拉斜撑一体式抗震管道吊架，包括吊架横梁，多个所述吊架横梁的相接触表面均通过螺钉螺纹连接，多个所述吊架横梁的底部均设置有斜撑一体调节机构，所述斜撑一体调节机构包括有主连接支撑管，所述主连接支撑管的顶端内壁和底端内壁均固定安装有固定板；
6.两个所述固定板的中心均滑动插接有主连接杆，所述主连接杆的顶部螺纹连接有第一锁紧螺母，所述吊架横梁的底端内壁上方滑动插接有安装板，所述安装板的中心与主连接杆的顶端螺纹连接，所述吊架横梁的底部滑动插接有限位u型板，所述限位u型板的中部与主连接杆的圆弧表面活动套接，所述限位u型板位于第一锁紧螺母的上方。
7.优选地，所述固定板的一侧表面开设有锁紧孔，所述锁紧孔的内壁螺纹连接有挤压锁紧杆，所述挤压锁紧杆的一端与主连接杆的相对表面相挤压。
8.优选地，所述主连接支撑管的底部固定安装有调节管，所述调节管的圆弧表面分别通过轴承转动连接有第一斜撑底座和第二斜撑底座，所述第一斜撑底座位于第二斜撑底座的上方。
9.优选地，所述第一斜撑底座的一侧圆弧表面和第二斜撑底座的一侧圆弧表面均开设有顶丝孔，所述顶丝孔的内壁螺纹连接有顶丝，所述顶丝的一端与调节管的圆弧表面相挤压。
10.优选地，所述第一斜撑底座的另一侧和第二斜撑底座的另一侧均开设有铰接槽，所述铰接槽的相对内壁均通过轴承转动连接有铰接轴，所述铰接轴的圆弧表面固定安装有连接块。
11.优选地，所述连接块的顶部固定安装有斜撑管，所述斜撑管的内壁螺纹连接有斜
撑杆，所述斜撑杆的圆弧表面螺纹连接有第二锁紧螺母，所述第二锁紧螺母位于斜撑管的顶部，所述斜撑杆的顶部与吊架横梁的底部相接触。
12.本实用新型中的有益效果为：
13.通过设置斜撑一体调节机构达到了使现有单独设置的斜撑杆进行与主连接支撑管组合整体，且斜撑操作中可以进行360度旋转调节斜撑的位置，进行倾斜支撑操作，进而操作方便结构简单，能快速增加支撑操作的效率，避免现有的单独设置导致操作中连接操作复杂，操作效率低。
附图说明
14.图1为一种吊拉斜撑一体式抗震管道吊架的结构示意图；
15.图2为一种吊拉斜撑一体式抗震管道吊架的爆炸图；
16.图3为一种吊拉斜撑一体式抗震管道吊架的图2中a处结构放大图；
17.图4为一种吊拉斜撑一体式抗震管道吊架的限位u型板结构立体图。
18.图中：1、吊架横梁；2、主连接支撑管；3、固定板；4、主连接杆；5、第一锁紧螺母；6、安装板；7、限位u型板；8、锁紧孔；9、挤压锁紧杆；10、调节管；11、第一斜撑底座；12、第二斜撑底座；13、顶丝孔；14、顶丝；15、铰接槽；16、铰接轴；17、连接块；18、斜撑管；19、斜撑杆；20、第二锁紧螺母。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-4，一种吊拉斜撑一体式抗震管道吊架，包括吊架横梁1，多个吊架横梁1的相接触表面均通过螺钉螺纹连接，多个吊架横梁1的底部均设置有斜撑一体调节机构，斜撑一体调节机构包括有主连接支撑管2，主连接支撑管2的顶端内壁和底端内壁均固定安装有固定板3。
21.固定板3的一侧表面开设有锁紧孔8，锁紧孔8的内壁螺纹连接有挤压锁紧杆9，挤压锁紧杆9的一端与主连接杆4的相对表面相挤压，进一步达到了操作中通过反向转动挤压锁紧杆9使之离开主连接杆4的表面，进行解除挤压锁紧状态，即可调节主连接支撑管2上下运动的距离，当调节结束后正转挤压锁紧杆9使之锁紧挤压限位固定。
22.主连接支撑管2的底部固定安装有调节管10，调节管10的圆弧表面分别通过轴承转动连接有第一斜撑底座11和第二斜撑底座12，第一斜撑底座11位于第二斜撑底座12的上方，进一步达到了主连接支撑管2的底部通过轴承分别转动连接第一斜撑底座11和第二斜撑底座12进行倾斜支撑时，进行转动调节倾斜支撑的位置，增强调节的操作性，便于调节的效果。
23.两个固定板3的中心均滑动插接有主连接杆4，主连接杆4的顶部螺纹连接有第一锁紧螺母5，吊架横梁1的底端内壁上方滑动插接有安装板6，安装板6的中心与主连接杆4的顶端螺纹连接，吊架横梁1的底部滑动插接有限位u型板7，限位u型板7的中部与主连接杆4的圆弧表面活动套接，限位u型板7位于第一锁紧螺母5的上方。
24.第一斜撑底座11的一侧圆弧表面和第二斜撑底座12的一侧圆弧表面均开设有顶丝孔13，顶丝孔13的内壁螺纹连接有顶丝14，顶丝14的一端与调节管10的圆弧表面相挤压，进一步达到了倾斜支撑位置调节结束后，利用顶丝14旋紧使之挤压调节管10固定限位的效果。
25.第一斜撑底座11的另一侧和第二斜撑底座12的另一侧均开设有铰接槽15，铰接槽15的相对内壁均通过轴承转动连接有铰接轴16，铰接轴16的圆弧表面固定安装有连接块17，进一步达到了调节倾斜支撑位置时，通过转动铰接轴16进行发生倾斜调节的效果；连接块17的顶部固定安装有斜撑管18，斜撑管18的内壁螺纹连接有斜撑杆19，斜撑杆19的圆弧表面螺纹连接有第二锁紧螺母20，第二锁紧螺母20位于斜撑管18的顶部，斜撑杆19的顶部与吊架横梁1的底部相接触，进一步达到了斜撑操作时进行转动斜撑杆19向外延伸工作，当斜撑杆19的顶部与吊架横梁1的底部接触挤压时，驱动第二锁紧螺母20进行锁紧操作，进而起到支撑的效果。
26.通过设置斜撑一体调节机构达到了使现有单独设置的斜撑杆19进行与主连接支撑管2组合整体，且斜撑操作中可以进行360度旋转调节斜撑的位置，进行倾斜支撑操作，进而操作方便结构简单，能快速增加支撑操作的效率，避免现有的单独设置导致操作中连接操作复杂，操作效率低。
27.工作原理：操作中，通过反转顶丝14，进行转动斜撑管18的角度位置，调节结束后，进行控制铰接轴16旋转，使之斜撑管18倾斜操作，同时转动斜撑杆19在斜撑管18的内部向外运动，控制斜撑杆19的顶部挤压吊架横梁1的底部，进行控制第二锁紧螺母20锁紧，然后正转顶丝14控制第一斜撑底部和第二斜撑底部与调节管10限位固定。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。