一种膨胀螺栓的制作方法

1.本实用新型属于螺栓领域，尤其涉及一种膨胀螺栓。


背景技术：

2.三合一连接件又称紧固件或组合器，一般由偏心轮、连接杆和预埋螺母组成，主要用于板式家具的连接件，特别是板式家具板与板之间的垂直连接或三板交互连接，可实现两板的水平连接，一般用于中密度板、高密度板、刨花板。
3.现有技术存在以下问题，在木板中的套管组件会发生滑退和转动的现象，固定效果不好，不能同时取出套管组件和螺栓，拆卸效果差，不能重复利用。


技术实现要素：

4.本实用新型目的在于提供一种膨胀螺栓以解决现有技术：固定效果不好，不能同时取出套管组件和螺栓，拆卸效果差，不能重复利用等技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型的具体技术方案如下：
6.一种膨胀螺栓，包括螺栓和对合并套接在所述螺栓外围的套管组件，
7.所述螺栓包括光杆段和螺纹段，所述螺纹段的外径大于所述光杆段的直径；
8.所述套管组件的外表面设置有膨胀部；所述套管组件包括对合的半管，所述半管的内表面沿轴向设置有内螺纹段和限位孔段，所述内螺纹段和所述螺纹段匹配，所述光杆段和所述限位孔段匹配；
9.所述套管组件的对合面上还设置有锁扣结构，所述锁扣结构用于对合所述半管，当套管组件扣合时，所述锁扣结构端面的至少部分与所述内螺纹段连通。
10.优选的，所述锁扣结构包括沿轴向相对设置的卡扣与卡孔，所述卡扣相对的两平面之间的距离大于或等于光杆段的直径并小于所述螺纹段的外径。
11.优选的，所述卡扣为凸起在所述半管侧面的榫块，所述卡孔为另一半管上对应设置的榫槽，所述榫块与所述榫槽的至少部分截面轮廓匹配；所述榫块包括位于顶部的导向部和位于导向部下方的限制部，所述限制部的表面用于与所述榫槽内表面贴合；
12.所述榫块沿半管轴线相对的平面之间的距离大于或等于光杆段的直径并小于所述螺纹段的外径；
13.当套管组件扣合时，所述榫块靠近所述内螺纹段一侧的端面的部分与所述内螺纹段连通。
14.优选的，所述导向部具有至少部分的弧形面或楔形面。
15.优选的，所述卡扣为凸起在所述半管侧面的嵌齿，所述卡孔为用于插接所述嵌齿的插接孔，所述卡扣沿半管轴线对称设置于一所述半管的限位孔段的一侧；
16.所述嵌齿沿半管轴线相对的平面之间的最小距离大于或等于光杆段的直径并小于所述螺纹段的外径；
17.当套管组件扣合时，所述嵌齿靠近所述内螺纹段一侧的端面的部分与所述内螺纹
段连通。
18.优选的，所述卡扣沿套管轴线相对的设置面与所述限位孔段内表面相切。
19.优选的，所述内螺纹段和限位孔段之间还设置有退刀槽，所述退刀槽为位于相对设置的卡扣或相对设置的卡孔之间的螺纹。
20.优选的，所述膨胀部上沿轴向中心对称有若干切口槽，所述切口槽将膨胀部均匀的分割为若干个膨胀瓣，所述膨胀瓣外表面上设置有防滑齿和突出于所述防滑齿的防转牙。
21.优选的，所述膨胀瓣的外表面上设置有至少一组防转牙，所述防转牙的数量不少于1个。
22.优选的，所述防转牙沿所述膨胀瓣的轴向设置并位于靠近所述两半管的对合面处。
23.本实用新型的一种膨胀螺栓具有以下效果：提高了膨胀螺栓套件固定的稳定性，膨胀螺栓套件的拆卸更方便，提高了膨胀螺栓套件的重复利用率。
附图说明
24.图1为本实用新型的具体结构示意图；
25.图2为本实用新型的套管组件的具体结构示意图；
26.图3为本实用新型中设置榫块的半管的具体结构示意图；
27.图4为本实用新型中设置榫槽的半管的具体结构示意图；
28.图5为实用新型的中设置榫块的半管的俯视图；
29.图6为图5中的a—a剖面图；
30.图7为本实用新型锁扣结构另一实施例中嵌齿的半管的具体结构示意图；
31.图8为本实用新型锁扣结构另一实施例中插接孔的半管的具体结构示意图；
32.1、螺栓；2、套管组件；3、限位介子；4、膨胀部；5、榫块； 6、光杆段；7、螺纹段；8、内螺纹段；9、膨胀瓣；10、防滑齿； 11、防转牙；12、榫槽；13、限位孔段；14、退刀槽；15、嵌齿； 16、勾头；17、插接孔。
具体实施方式
33.为了更好地了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型一种膨胀螺栓做进一步详细的描述。
34.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
35.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
37.除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。
38.如图1～图2所示，本实用新型公开了一种膨胀螺栓，包括螺栓 1和对合并套接在所述螺栓1外围的套管组件2，所述螺栓1包括光杆段6和螺纹段7，所述螺纹段7的外径大于所述光杆段6的直径。所述套管组件2的一端设置有膨胀部4；当螺栓1拧入时，螺栓1的螺纹段7将所述膨胀部4顶开使膨胀螺栓固定在安装孔内，当螺栓1 向后退出时膨胀部4收回以方便将整个膨胀螺栓从安装孔内拔出。
39.如图2～图3所示，所述套管组件2包括对合的半管，所述半管的内表面沿轴向设置有内螺纹段8和限位孔段13，所述内螺纹段8 和所述外螺纹段7匹配，所述光杆段6和所述限位孔段13匹配。
40.当套管组件2套装在螺栓1中时，限位孔段13用于使螺栓1在拧入或拧出时始终保持与内螺纹段8的轴线重合，因此限位孔段13 为直径等于或略大于光杆段6直径的孔段。为降低加工成本，所述限位孔段13优选为光孔段；对本领域技术人员而言，也可以将限位孔段13设置为仅部分(如两端)与光杆段6直径匹配，而其他部分为直径更大的阶梯孔段。
41.所述套管组件2在所述限位孔段13靠近内螺纹段8的一侧还设置有锁扣结构，所述锁扣结构用于对合所述半管，当套管组件2的两个半管对接并扣合时，所述锁扣结构的一部分暴露在所述内螺纹段8，即，锁扣结构的部分端面连通于所述内螺纹段8，所述锁扣结构暴露在所述内螺纹段8的部分端面可以与螺栓1的螺纹段7的部分端面接触。
42.因此，本实用新型，通过套管组件2在所述限位孔段13靠近内螺纹段8的一侧设置锁扣结构，并使所述锁扣结构暴露在所述内螺纹段8的一部分对螺栓1限位，实现在拆卸时，只需要旋出螺栓1，即可同时拔出螺栓1和套管组件2。
43.具体的，如图1～图6所示，所述螺栓1包括螺栓头和螺杆，所述螺杆上包括光杆段6和螺纹段7，所述螺纹段7的外径大于所述光杆段6的外径，所述光杆段6上设置有用于控制螺栓1伸入套管组件2长度的限位介子3。
44.所述套管组件2包括对合的半管，所述套管的内表面沿轴向设置有内螺纹段8和限位孔段13，所述内螺纹段8和所述螺纹段7匹配，所述光杆段6和所述限位孔段13匹配。
45.所述锁扣结构设置在所述限位孔段13靠近内螺纹段8的一侧，所述锁扣结构的一部分暴露在所述内螺纹段8，所述锁扣结构相对设置的平面之间的距离大于或等于光杆段6的直径并小于所述螺纹段的外径，用于保证锁扣结构的一部分会对所述螺栓1的螺纹段7进行限位。
46.所述锁扣结构和限位孔段13的内表面可以是平滑过渡的，也可以阶梯过度或在限位孔段13上设置有其他任意形状的槽孔，最优选的是，如图6所示，成本更低、更容易开模加工的u型面，即锁扣结构的内表面与限位孔段13内表面相切并平滑过渡形成的u形面。所述锁扣结构突出部分之间的弧形面上还设置有退刀槽14，使螺栓1 的螺纹段7能够充分与锁扣结构的表面接触而不会因为靠近限位孔段13的最后一螺牙不完整而无法有效起到限位作用，造成套管损坏。
47.作为一种优选的实施例，如图3～图4所示，所述锁扣结构包括分别设置在两个所述半管上的榫块5与榫槽12；所述榫块5与所述榫槽12的截面轮廓匹配；所述榫块5包括位于顶部的导向部和位于靠近半管对合平面的限制部；所述导向部具有至少部分的弧形面、球面或楔形面，便于更好的导向。所述榫块5沿半管轴线对称设置于一所述半管的限位孔段13的一侧，所述榫块5正对设置的平面之间的距离大于或等于光杆段6的直径并小于所述外螺纹段7的外径，且所述榫块5的一部分暴露在所述内螺纹段8内，其中所述榫块5的底面和限位孔段13的底面的组合面为u形面。所述榫块5沿半管轴线相对的平面之间的距离大于或等于光杆段6的直径并小于所述螺纹段7的外径；当套管组件2扣合时，所述榫块5靠近所述内螺纹段8 一侧的端面的部分与所述内螺纹段8连通。所述榫块5既对所述两膨胀半管进行锁紧，又对所述螺栓1进行限位。
48.在本技术的其他方案中，如图7～图8所示，所述锁扣结构包括分别设置在两个所述半管上的凸起的嵌齿15与用于插接该嵌齿15 的插接孔17，所述嵌齿15和所述插接孔17正对设置，所述嵌齿15 沿半管轴线对称设置于一所述半管的限位孔段13的一侧。其中，所述的嵌齿15可以为弹性材料，所述嵌齿15上设置有一勾头16；在和所述插接孔17配合时，需要先使卡扣形变进入卡孔；进入卡孔后卡扣自动恢复形变，使所述勾头16勾在卡孔上，从而固定所述两半管。
49.所述膨胀部4上沿轴向中心对称有若干切口槽，所述切口槽将膨胀部4均匀的分割为若干个膨胀瓣9，所述膨胀瓣9外表面上设置有防滑齿10，用于防止套管组件2滑退；所述每膨胀瓣9上可以是仅设置一组防滑齿10覆盖整个外表面，也可以是每个膨胀瓣9上设置多组的防滑齿10覆盖整个外表面，其所述的一组防滑齿10的防滑齿10数不少于1个，所述防滑齿10沿所述膨胀瓣9的轴向依次设置。所述膨胀瓣9外表面上还设置有高于所述防滑齿10的防转牙11，所述防转牙11用于限制所述套管发生转动；所述防转牙11相较于膨胀螺栓的轴的高度大于安装孔的半径，由于安装孔一般为木质板材的安装孔，膨胀螺栓在插入安装孔时通过防转牙11可以卡在安装孔内限制所述套管发生转动，使膨胀螺栓的螺栓在攻入或退出时不会发生在安装孔内滑丝的现象；所述膨胀瓣9的外表面上设置有至少一组防转牙11，所述防转牙11的数量不少于1个，所述防转牙11沿所述膨胀瓣9的轴向依次设置，所述防转牙11可以设置在靠近所述两半管的对合面处，用于提高防转齿的限位效果；其中，一种优选的实施例，一所述半管上仅设有一组防转牙11，所述防转牙11沿所述膨胀瓣9的轴向设置并位于靠近所述两半管的相邻膨胀瓣9的对合面处，所述结构更简单，更容易克服扭矩力，使膨胀螺栓的固定更稳定。在此特别注意的是，由于所述防转牙11和防滑齿10的限位面的朝向并不相同，所以导致防转牙11和防滑齿10的作用并不相同，因此不能将防转牙11和防滑齿10等同。
50.本实用新型还提供一种基于上述结构的连接方法，具体如下：
51.步骤一，把a、b板钻底孔。
52.步骤二、把所述膨胀螺栓套件安装入a板的底孔中，使膨胀螺栓套件的限位介子3以下的部分完全埋入a板的孔内。
53.步骤三、用螺丝刀将所述螺栓1拧入膨胀套管的膨胀部4，使膨胀部4膨胀固定。
54.步骤四，将b板孔对准a板上的膨胀螺栓套件，使螺栓1套件剩余的外露部分完全埋入b板内。
55.步骤五，将偏心轮件放入b板和螺栓1头配合,并用十字批头锁紧。
56.其中，所述的a板、b板是用于区分两不同的板；所述安装方法固定两板的效果更明显，便于快速安装，拆卸，安装稳固性，可靠性更好。
57.在安装膨胀螺栓时，将螺栓1的螺杆部分配合在一所述半管内，对合所述半管并进行锁紧，再将膨胀螺栓埋入a板预先打好的孔内，通过批头使螺栓1将膨胀瓣9涨开，从而进行固定，最后将膨胀螺栓的外露部埋入b板预先打好的孔内，并通过偏心轮对螺栓1进行锁紧。当拆卸膨胀螺栓时，通过批头拧开偏心轮，将b板从a板上拿下，再通过批头拧开螺栓1，螺栓1退后时由于限位件的限制，螺栓 1会带动套管组件2一起被拉出，然后取出套筒，打开锁扣结构，将所述半管分开后取出螺栓1。
58.因此，由于本实用新型通过在所述限位孔段13靠近内螺纹段8 的一侧设置锁扣结构，并使所述锁扣结构的至少部分暴露在所述内螺纹段8，实现了在拆卸时，只需要旋出螺栓1，通过锁扣结构的限位作用同时拔出所述螺栓1和套管组件2，使拆卸更方便，提高了膨胀螺栓套件的重复利用率；又通过在所述膨胀瓣9上设置防滑齿10和防转牙11，防止膨胀螺栓出现滑退和转动现象，提高了膨胀螺栓的固定效果。
59.可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本技术的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。