一种液压破碎锤的换向阀总成的制作方法

1.本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种液压破碎锤的换向阀总成。


背景技术：

2.液压破碎锤换向阀总成一般由换向组件、阀座、阀芯和阀盖四部分组成，是液压破碎锤的重要组成部分。换向阀总成和中缸体、活塞三者的配合，能使液压破碎锤内部高低压切换，达到活塞持续不断打击钎杆的效果。
3.当液压破碎锤正常工作的时候，活塞打击钎杆，在碰撞之后的反弹过程中，高低压切换腔会形成一阵很大的震荡波。震荡波里有很大的压强，冲击阀盖，由于阀盖单侧受力，形成杠杆的效果，容易导致阀盖螺丝断裂，甚至漏油。
4.当换向组件换向打开常高压通道和高低压切换孔的通道时，由于瞬间的压强差较大，液压油流速过快，就会使换向组件打开高压通道部分肿胀，导致换向组件无法正常工作，阀芯和阀座拉毛，以至于换向组件损坏。
5.当液压破碎锤的换向组件质量较小时，换向组件换向速度快，换向组件完成换向后撞击阀芯会造成反弹，其反弹的距离较大，会导致换向组件反复开启和关闭回油通道和高低压切换腔的连接，进而导致液压破碎锤打击不正常。


技术实现要素：

6.(一)解决的技术问题
7.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种液压破碎锤的换向阀总成，结构更加简易，将阀芯和换向组件合并为一个阀芯部件，增加了换向功能件的质量，减缓了换向速度，减小了换向后的反弹，增加了阀盖芯部件，当阀盖芯磨损损坏时，可以通过更换阀盖芯来维修，使安装和维修更加方便。当换向组件高低压切换腔形成很强的压强的时候，压强冲击阀盖芯，减少阀盖螺丝的受力，减避免阀盖螺丝断裂，增加阀盖螺丝的使用寿命。
8.(二)技术方案
9.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种液压破碎锤的换向阀总成，包括阀座、阀芯、阀盖和阀盖芯，所述阀座内设有一空腔，所述空腔一侧开口，所述阀盖固定安装在所述阀座的侧面并将所述空腔的开口封住；
10.所述阀芯位于所述空腔内，并在所述空腔内能够反复移动，所述阀芯呈筒状，所述阀芯内部设有流通通道，所述流通通道与所述空腔相通，所述阀芯外壁设有弧形凹陷部，所述弧形凹陷部呈环状且位于所述阀芯的中部，所述阀芯与所述阀座之间形成常高压腔、高低压切换腔、回油腔，所述高低压切换腔位于所述阀座的中部，所述阀芯内壁设有加厚突出部，所述加厚突出部呈筒状，所述加厚突出部内部与所述流通通道相通；
11.所述阀盖芯位于所述阀芯与所述阀座之间，所述阀盖芯呈筒状，所述阀座内壁设有外侧限位槽，所述阀芯外壁设有内侧限位槽，所述阀盖芯外部位于所述外侧限位槽内，所述阀盖芯内部位于所述内侧限位槽内。
12.进一步优选的，所述阀座上还设置有注油通道，所述注油通道与所述高低压切换腔相通，所述注油通道为具有一定倾斜角度的斜面通道。
13.进一步优选的，所述加厚突出部两侧与所述阀芯形成倒角设计。
14.进一步优选的，所述阀盖通过阀盖螺丝固定安装在所述阀座上。
15.进一步优选的，所述阀座顶部设有固定螺栓。
16.进一步优选的，所述阀盖设有多个法兰孔。
17.进一步优选的，所述阀座两侧均设有侧翼。
18.进一步优选的，所述侧翼上设有多个连接孔。
19.(三)有益效果
20.本实用新型提供了一种液压破碎锤的换向阀总成，具备以下有益效果：
21.1、本设计将阀座和中缸体连接的高低压切换孔从右侧面改到了中间部分，当换向阀高低压切换腔形成很强的压强的时候，压强冲击阀芯而不是阀盖，此时，此压强不会经过杠杆原理传递给阀盖，从而减少阀盖螺丝的受力，减避免阀盖螺丝断裂，增加阀盖螺丝的使用寿命。
22.2、本设计在阀芯打开常高压腔和高低压切换腔的位置采用了弧形设计，能有效的增加流通的面积，以抑制过快的流速。
23.3、本设计在阀芯内部采用了倒角设计，将原本发生肿胀的位置加厚，让阀芯能承受住更大的冲击力和压力。
24.4、本设计将阀芯和换向组件合并为一个阀芯部件，增加了换向功能件的质量，减缓了换向速度，减小了换向后的反弹。
25.5、本设计中阀芯承担了换向功能，简化了换向组件的结构，增加了换向组件的质量，减缓了换向速度，减少对阀盖的冲击。
26.6、本设计将现有技术中一体设置的阀盖改变为阀盖和阀盖芯两个部件，当阀盖芯磨损损坏时，可以通过更换阀盖芯来维修，使安装和维修更加方便。当换向阀高低压切换腔形成很强的压强的时候，压强冲击阀盖芯，此时，因为阀盖芯为独立的结构，不会将此压强经过杠杆原理传递给阀盖，从而减少阀盖螺丝的受力，避免阀盖螺丝断裂。
27.本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
28.图1是本实用新型的整体结构示意图；
29.图2是本实用新型的阀座结构示意图；
30.图3是本实用新型的阀芯结构示意图；
31.图4是本实用新型的阀盖结构示意图；
32.图5是本实用新型的阀盖芯结构示意图；
33.图6是本实用新型的整体外形示意图；
34.图7是本实用新型的整体外形示意图；
35.图中：1、阀座；2、阀芯；3、阀盖；4、阀盖芯；5、空腔；6、弧形凹陷部；7、常高压腔；8、高低压切换腔；9、回油腔；10、信号孔；11、外侧限位槽；12、内侧限位槽；13、加厚突出部；14、
固定螺栓；15、法兰孔；16、流通通道；17、注油通道；18、侧翼；19、连接孔。
具体实施方式
36.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
37.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
38.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
39.请参阅图1-7，本实用新型提供了一种技术方案：一种液压破碎锤的换向阀总成，包括阀座1、阀芯2、阀盖3和阀盖芯4，阀座1顶部设有固定螺栓14，阀座1两侧均设有侧翼18，侧翼18上设有多个连接孔19，阀座1内设有一空腔5，空腔5一侧开口，阀盖3固定安装在阀座1的侧面并将空腔5的开口封住，阀盖3通过阀盖螺丝固定安装在阀座1上，阀盖3设有多个法兰孔15。
40.阀芯2位于空腔5内，并在空腔内能够反复移动，实现换向功能，本实施例将阀芯和换向组件合并为一个部件，不仅让换向阀总成的整体结构更为简单，而且提高了换向功能件的质量，减缓了换向速度，减小了换向后的反弹。阀芯2呈筒状，阀芯2内部设有流通通道16，流通通道16与空腔5相通，阀芯2外壁设有弧形凹陷部6，弧形凹陷部6呈环状且位于阀芯2的中部，本实施例在阀芯2打开常高压腔7和高低压切换腔8的位置采用了弧形设计，能有效的增加流通的面积，以抑制过快的流速，能更好的引导液压油的流动，减少震荡波对阀芯2的冲击。
41.阀芯2与阀座1之间形成常高压腔7、高低压切换腔8、回油腔9，高低压切换腔8位于阀座1的中部，本实施例将阀座1和中缸体连接的高低压切换腔8从右侧改到了中间部分，当高低压切换腔形成很强的压强的时候，压强冲击阀芯2而不是阀盖3，此时，此压强不会经过杠杆原理传递给阀盖3，从而减少阀盖螺丝的受力，避免阀盖螺丝断裂，增加阀盖螺丝的使用寿命。
42.阀芯2内壁设有加厚突出部13，加厚突出部13呈筒状，加厚突出部13内部与流通通道16相通，本实施例将原来发生肿胀的位置加厚，让阀芯2能够承受住更大的冲击力和压力，加厚突出部两侧与阀芯2形成倒角设计，可以引导液压油的流向，减少对阀芯2的冲击力。
43.阀盖芯4位于阀芯2与阀座1之间，阀盖芯4呈筒状，阀座1内壁设有外侧限位槽11，阀芯2外壁设有内侧限位槽12，阀盖芯4外部位于外侧限位槽11内，阀盖芯4内部位于内侧限
位槽12内。当阀盖芯4磨损损坏时，可以通过更换阀盖芯4进行维修，使安装和维修更加方便。当高低压切换腔8形成很强的压强的时候，压强冲击阀盖芯4，此时，因为阀盖芯4为独立的结构，不会将此压强经过杠杆原理传递给阀盖3，从而减少阀盖螺丝的受力，避免阀盖螺丝断裂。
44.阀座1上还设置有注油通道17，注油通道17与高低压切换腔8相通，注油通道17为具有一定倾斜角度的斜面通道。将阀座1的高低压切换腔8的注油通道17从一般的垂直通道改为斜面通道，可以减少碰撞产生的震荡波对阀芯2冲击，从而延长阀芯2的使用寿命。
45.实施原理：当活塞处于下端时，信号孔10内液压位于低压，换向阀总成中的阀芯2位于右侧，高低压切换腔8接通回油通道并处于低压状态，此时活塞逐渐上升。
46.当活塞上升到一定程度时，信号孔10内压强增大，阀芯2受液压驱动向左运动，其间阀芯2打开常高压腔7和高低压切换腔8的通道并关闭回油通道和高低压切换腔8的连接，高低压切换腔8内压强由低压转变为常高压，受此影响活塞向下运动。
47.活塞向下运动到一定程度时，信号孔10内压强转变为低压，阀芯2向右运动，关闭常高压腔7和高低压切换腔8的通道并开启回油通道和高低压切换腔8的连接，高低压切换腔8内压强由高压转变为低压，回到最初始的状态，如此循环往复。
48.在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
49.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
50.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。