一种耐磨轴瓦的制作方法

1.本技术涉及机械配件技术领域，具体为一种耐磨轴瓦。


背景技术：

2.轴瓦是滑动轴承重要组成部分，通常用于和传动轴配套以保证传动轴的顺畅旋转。而轴瓦一般采用金属材料制备，且其内表面添加适量的润滑油，从而方便轴瓦进行工作。
3.但是依然存在一定的问题：其中轴瓦的工作环境较为恶劣，工作的负荷较大，轴瓦的本身强度能难支撑长时间的工作，长时间工作容易造成轴瓦的损坏，为了延长轴瓦的使用寿命，所以需要一种本身强度较高的轴瓦，用以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供一种耐磨轴瓦，以解决上述背景技术中提出的轴瓦本身强度较低的问题。
5.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐磨轴瓦，包括轴瓦主体，所述轴瓦主体的内表面设置有耐磨机构，所述轴瓦主体的外表面设置有防护机构，所述轴瓦主体的内部均匀开设有储油槽，所述轴瓦主体包括不锈钢层，所述不锈钢层的外表面设置有钛合金层，所述钛合金层的外表面设置有抗磨铸铁层，所述抗磨铸铁层的外表面设置有钢丝网层。
6.通过采用上述技术方案，轴瓦主体由抗磨铸铁层、不锈钢层、钛合金层和钢丝网层制成，可以有效的提高了轴瓦主体的强度，增加了轴瓦主体的使用寿命。
7.优选的，所述防护机构包括防腐层、环氧树脂层和外漆层，所述防腐层设置在轴瓦主体的外表面，所述环氧树脂层设置在防腐层的外表面，所述外漆层设置在环氧树脂层的外表面。
8.通过采用上述技术方案，可以通过在轴瓦主体的外表面依次设置有防腐层、环氧树脂层和外漆层，可以加强了轴瓦主体的防腐性能，延长了轴瓦的使用寿命。
9.优选的，所述防腐层由三氯乙烯涂料制成。
10.通过采用上述技术方案，可以有效的提高了轴瓦主体的防腐性能。
11.优选的，所述轴瓦主体的顶端开设有加油口，所述加油口与储油槽相互连通。
12.通过采用上述技术方案，可以通过加油口向储油槽的内部添加润滑油，方便对轴瓦主体进行润滑。
13.优选的，所述耐磨机构包括耐磨层、纳米材料层和碳素钢板层，所述碳素钢板层设置在防护机构的内表面，所述纳米材料层设置在碳素钢板层的内表面，所述耐磨层设置在纳米材料层的内表面。
14.通过采用上述技术方案，通过在轴瓦主体的内表面依次设置有碳素钢板层、纳米材料层和耐磨层，可以提高了轴瓦主体的耐磨性，减少了对轴瓦主体内表面的磨损。
15.优选的，所述耐磨层由碳化铬材料制成。
16.通过采用上述技术方案，可以有效的提高了轴瓦主体的耐磨性能。
17.优选的，所述纳米材料层由纳米陶瓷制成。
18.通过采用上述技术方案，减少了对轴瓦主体内表面的磨损。
19.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果；
20.通过设置有轴瓦主体、抗磨铸铁层、不锈钢层、钛合金层和钢丝网层，轴瓦主体由抗磨铸铁层、不锈钢层、钛合金层和钢丝网层制成，可以有效的提高了轴瓦主体的强度，增加了轴瓦主体的使用寿命；
21.通过设置有防护机构，防护机构由防腐层、环氧树脂层和外漆层组成，通过在轴瓦主体的外表面依次设置有防腐层、环氧树脂层和外漆层，可以加强了轴瓦主体的防腐性能，延长了轴瓦的使用寿命；
22.通过设置有耐磨机构，耐磨机构由耐磨层、纳米材料层和碳素钢板层组成，通过在轴瓦主体的内表面依次设置有碳素钢板层、纳米材料层和耐磨层，可以提高了轴瓦主体的耐磨性，减少了对轴瓦主体内表面的磨损。
附图说明
23.图1为本技术的主视结构示意图；
24.图2为本技术的轴瓦主体处结构示意图；
25.图3为本技术的防护机构处内部结构示意图；
26.图4为本技术的耐磨机构处内部结构示意图。
27.图中：1、防护机构；101、防腐层；102、环氧树脂层；103、外漆层；2、轴瓦主体；201、抗磨铸铁层；202、不锈钢层；203、钛合金层；204、钢丝网层；3、储油槽；4、耐磨机构；401、耐磨层；402、纳米材料层；403、碳素钢板层。
具体实施方式
28.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
29.以下结合附图1-4对本技术实施例作进一步详细说明。
30.结合附图1和图2，本技术提供的一种实施例：一种耐磨轴瓦，包括轴瓦主体2，轴瓦主体2的内表面设置有耐磨机构4，可以提高了轴瓦主体2的耐磨性，减少了对轴瓦主体2内表面的磨损；轴瓦主体2的外表面设置有防护机构1，可以加强了轴瓦主体2的防腐性能，延长了轴瓦的使用寿命；轴瓦主体2的内部均匀开设有储油槽3，轴瓦主体2的顶端开设有加油口，所述加油口与储油槽3相互连通，可以通过加油口向储油槽3的内部添加润滑油，方便对轴瓦主体2进行润滑；轴瓦主体2包括不锈钢层202，不锈钢层202的外表面设置有钛合金层203，钛合金层203的外表面设置有抗磨铸铁层201，抗磨铸铁层201的外表面设置有钢丝网层204，轴瓦主体2由抗磨铸铁层201、不锈钢层202、钛合金层203和钢丝网层204制成，可以有效的提高了轴瓦主体2的强度，增加了轴瓦主体2的使用寿命。
31.结合附图3，防护机构1包括防腐层101、环氧树脂层102和外漆层103，防腐层101设置在轴瓦主体2的外表面，防腐层101由三氯乙烯涂料制成，可以有效的提高了轴瓦主体2的强度，环氧树脂层102设置在防腐层101的外表面，外漆层103设置在环氧树脂层102的外表面，外漆层103由金属防腐漆制成，环氧树脂层102和外漆层103，可以加强了轴瓦主体2的防腐性能。
32.结合附图4，耐磨机构4包括耐磨层401、纳米材料层402和碳素钢板层403，碳素钢板层403设置在防护机构1的内表面，纳米材料层402设置在碳素钢板层403的内表面，纳米材料层402由纳米陶瓷制成，耐磨层401设置在纳米材料层402的内表面，耐磨层401由碳化铬材料制成，通过在轴瓦主体2的内表面依次设置有碳素钢板层403、纳米材料层402和耐磨层401，可以提高了轴瓦主体2的耐磨性，减少了对轴瓦主体2内表面的磨损。
33.本技术的一种耐磨轴瓦的实施原理为：
34.首先，轴瓦主体2由抗磨铸铁层201、不锈钢层202、钛合金层203和钢丝网层204制成，可以有效的提高了轴瓦主体2的强度，增加了轴瓦主体2的使用寿命；
35.其次，通过在轴瓦主体2的内表面依次设置有碳素钢板层403、纳米材料层402和耐磨层401，可以提高了轴瓦主体2的耐磨性，减少了对轴瓦主体2内表面的磨损；
36.最后，通过在轴瓦主体2的外表面依次设置有防腐层101、环氧树脂层102和外漆层103，可以加强了轴瓦主体2的防腐性能，延长了轴瓦主体2的使用寿命。
37.对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。