一种分体式可热熔金属法兰的制作方法

1.本实用新型属于管道连接技术领域，更具体地说，涉及一种分体式可热熔金属法兰。


背景技术：

2.工厂水系统中，在与钢管以及钢制阀门、泵等连接时，经常会需要通过热熔法兰连接热熔管道与金属钢管，其具体连接方式如下：先将热熔法兰与热熔管道通过热熔方式焊接在一起，再将热熔法兰的端面与金属管道上的金属法兰通过机械方式固定连接。
3.但是，热熔法兰通常采用聚合物塑料制备，在安装过程中，因自身材质问题，与金属法兰硬度刚性不同，加装垫片后用螺丝紧固时，会使热熔法兰产生形变，导致法兰连接处垫片损坏漏水，影响现场供水，并造成大量水资源浪费。同时，使用过程中，由于热熔法兰的机械连接强度较差，管道系统承受较高压力时，轴向拉力增大会导致热熔法兰产生变形，端面压紧力下降，出现密封圈接触端面渗漏，严重时端面密封圈会被冲开造成大面积泄漏。
4.如中国专利申请号为：cn201921274183.0，公开日为：2020年4月17日的专利文献，公开了一种热熔法兰，它包括法兰盘、一端通过热熔连接在所述法兰盘的一侧上并且用于与塑料储槽相连接的接头部，所述接头部外壁的中部沿周向设置有凸缘，在所述凸缘与所述法兰盘之间连接有多个加强筋，所述加强筋的朝向接头部的一侧与接头部的外壁相连接，所述的热熔法兰为塑料材质。
5.又如中国专利申请号为：cn202022799081.x，公开日为：2021年8月27日的专利文献，公开了一种电热熔法兰管结构，包括直通管，法兰盘，以及密封垫，密封垫贴合于法兰盘右端面，直通管垂直设于法兰盘左端，直通管外壁表面垂直设有通电装置，通电装置分为第一通电柱和第二通电柱，第一通电柱内部设置有第一铜极柱，第二通电柱内部设置有第二铜极柱，发热电阻丝首端缠绕于第一铜极柱上进行电连接，发热电阻丝末端缠绕于第二铜极柱上进行电连接，通电装置上方铰接有防水盖，防水盖为弹性橡胶制成，防水盖内侧面设有间隔凸起，直通管内部均匀铺设有发热电阻丝，发热电阻丝与通电装置电连接，直通管内壁设有一体成型的环形卡扣结构，提高了带发热电阻丝的管道连接件与管道配套连接的质量和使用寿命。
6.上述两个方案均为采用橡胶或塑料制备的热熔管道，限于其材质，实际安装和使用时，容易产生前面提到的热熔法兰变形而导致的漏水渗水现象。


技术实现要素：

7.1、要解决的问题
8.针对采用现有的热熔法兰连接热熔管道和金属管道时，热熔法兰容易发生变形而导致漏水渗水的问题，本实用新型提供一种分体式可热熔金属法兰，通过对法兰结构进行改进，能够在热熔管道上实现金属法兰的安装，结合了金属本身高强度和热熔连接便捷性的优点，且改进后的法兰结构并不复杂，制造成本低，具备较好的应用价值。
9.2、技术方案
10.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
11.一种分体式可热熔金属法兰，包括两个半片法兰和可熔性环形件；两个所述半片法兰通过螺栓固定连接，二者相接触的一个端面上分别具有一个凹槽，所述可熔性环形件位于两个凹槽组成的腔体内。
12.作为技术方案的进一步改进，所述可熔性环形件为圆环或方环状。
13.作为技术方案的进一步改进，所述腔体的形状和大小与所述可熔性环形件的形状和大小相匹配。
14.作为技术方案的进一步改进，所述可熔性环形件的端面上具有定位块，所述凹槽底部具有与所述定位块相匹配的定位槽。
15.作为技术方案的进一步改进，所述定位槽位于所述凹槽的侧壁与其中部圆孔边部之间的中间位置。
16.作为技术方案的进一步改进，两个所述半片法兰上具有相配合的贯穿半片法兰两个端面的多对安装孔，所述安装孔沿半片法兰的周向均匀分布。
17.作为技术方案的进一步改进，两个所述半片法兰之间具有环形垫片。
18.作为技术方案的进一步改进，所述可熔性环形件采用三型聚丙烯、耐热聚乙烯、聚丁烯和聚乙烯塑料中的任意一种材质制备。
19.作为技术方案的进一步改进，所述半片法兰采用碳钢或不锈钢制备。
20.作为技术方案的进一步改进，所述半片法兰的密封面为突面、凹凸面、榫槽面、全平面和环连接面中的任意一种。
21.3、有益效果
22.相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：
23.(1)本实用新型一种分体式可热熔金属法兰，在两个半片金属法兰之间设置容纳可熔性环形件的腔体，当在热熔管道上安装法兰时，即使金属法兰本身很难紧密安装在热熔管道上，通过热熔器使得可熔性环形件熔化即可填充金属法兰与热熔管道之间的间隙，实现二者的紧密连接，而当热熔管道与金属管道连接时，由于两个管道上安装的均是强度相当的金属法兰，机械连接强度高，使得两个法兰对接和使用时不易发生变形，具备较好的防渗透效果；
24.(2)本实用新型一种分体式可热熔金属法兰，通过在凹槽的底面和可熔性环形件的端面上设置定位槽和定位块，使得能够在安装时对可熔性环形件进行预定位，防止可熔性环形件在安装过程中掉落，提高安装便捷性。
附图说明
25.图1为本实用新型金属法兰的安装后的外部示意图；
26.图2为本实用新型金属法兰的安装后的内部结构示意图；
27.图中：1、半片法兰；11、安装孔；2、可熔性环形件。
具体实施方式
28.下文对本实用新型的示例性实施例进行了详细描述。尽管这些示例性实施例被充
分详细地描述以使得本领域技术人员能够实施本实用新型，但应当理解可实现其他实施例且可在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下对本实用新型作各种改变。下文对本实用新型的实施例的更详细的描述并不用于限制所要求的本实用新型的范围，而仅仅为了进行举例说明且不限制对本实用新型的特点和特征的描述，以提出执行本实用新型的最佳方式，并足以使得本领域技术人员能够实施本实用新型。因此，本实用新型的范围仅由所附权利要求来限定。
29.实施例
30.本实施例提供了一种分体式可热熔金属法兰，能够实现金属管道和热熔管道之间的连接，为工厂水系统等设备的施工提供了极大便利，下面对其具体结构和技术效果进行详细描述。
31.如图1和图2所示，该金属法兰包括两个半片法兰1和可熔性环形件2。半片法兰1的端面上开设有多个沿其周向均匀分布的安装孔11，安装孔11贯穿半片法兰1的上下两个端面，且两个半片法兰1上的安装孔11的数量和位置一一对应。两个半片法兰1对齐后，通过穿过安装孔11的螺栓固定连接。两个半片法兰1相接触的一个端面上分别具有一个凹槽，安装完成后，两个半片法兰1的凹槽形成一个腔体，可熔性环形件2位于两个凹槽组成的腔体内。
32.可熔性环形件2为圆环或方环状，本实施例为圆环状，两个凹槽组成的腔体的形状和大小则与该可熔性环形件2的形状和大小相匹配，使得可熔性环形件2能够恰好置于凹槽和腔体内，并在熔化时将法兰与热熔管道之间的间隙填充满，使金属法兰顺利地安装在热熔管道上。
33.进一步地，为了防止安装时可熔性环形件2的脱落，提高安装便捷性，本实施例在可熔性环形件2的端面上设置有定位块，凹槽底部则设置有与定位块相匹配的定位槽，使得可熔性环形件2可以卡在凹槽内，防止脱落的同时起到预定位的作用，便于工作人员进行热熔操作。本实施例中，定位槽位于凹槽的侧壁与凹槽中部圆孔的边部之间的中间位置，定位效果更佳。
34.此外，可熔性环形件2采用三型聚丙烯、耐热聚乙烯、聚丁烯和聚乙烯塑料中的任意一种材质制备，具体可以根据实际情况进行选择，本实施例为聚乙烯塑料。半片法兰1采用碳钢或不锈钢制备，本实施例为不锈钢。半片法兰1的密封面为突面、凹凸面、榫槽面、全平面和环连接面中的任意一种，本实施例为凹凸面。
35.将该金属法兰安装至热熔管道上时，可以采用以下两种安装方法。
36.一、先将半片金属法兰1套入热熔管道上，然后通过热熔器将可熔性环形件2与热熔管道熔接，最后将另一个半片金属法兰1与已经安装在热熔管道上的半片金属法兰通过螺栓连接，使法兰组合完成。
37.二、先将两个半片金属法兰1和可熔性圆环件2组合固定，使可熔性圆环件2位于两个半片金属法兰1内的腔体内，然后将金属法兰套接在热熔管道上，最后用热熔器将法兰和管道熔接。
38.通过上述方式，即使金属法兰本身很难紧密安装在热熔管道上，通过热熔器使得可熔性环形件2熔化即可填充金属法兰与热熔管道之间的间隙，实现二者的紧密连接。而当热熔管道与金属管道连接时，由于两个管道上安装的均是强度相当的金属法兰，机械连接强度高，使得两个法兰对接和使用时不易发生变形，具备较好的防渗透效果。
39.以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。