一种具有限位结构的弹簧的制作方法

1.本实用新型涉及弹簧领域，特别是涉及一种具有限位结构的弹簧。


背景技术：

2.弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件，是我们日常生活中很常见的机械零件，其弹簧是用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，亦作“弹簧”，一般用弹簧钢制成，其作用很多，可以吸收振动和冲击能量、可以控制机械的运动，可以储存及输出能量作为动力，以及用作测力元件等。
3.但是，目前的弹簧结构简单，在使用时存在很大不足，当在弹簧上施加的作用力超过了弹簧本身的弹性范围时候，弹簧被拉伸变形后无法复原，从而导致弹簧永久变形，无法再次使用，从而不但降低了弹簧的使用寿命，而且影响设备的正常使用。


技术实现要素：

4.实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种具有限位结构的弹簧，解决了弹簧使用时候存在的问题。
5.技术方案：本实用新型提供了一种具有限位结构的弹簧，包括弹簧、限位结构，所述弹簧设置在限位结构上；其中，所述限位结构包括第一固定座、导套、第二固定座、连接座、导杆、限位环、锁紧螺栓，所述导套一端设置在第一固定座上，所述导杆一端设置在导套内，另一端通过连接座设置在第二固定座上，所述限位环设置在导套内远离第一固定座的一端，并通过锁紧螺栓固定。弹簧安装在限位结构的第一固定座、第二固定座之间，并通过第一固定座、第二固定座安装到指定的零部件上，在使用过程中，随着弹簧的拉长，导杆在导套内移动，通过限位环对弹簧的最大拉长量起到限定作用，从而避免出现过载导致的弹簧变形，提高了其使用寿命。
6.进一步的，所述第一固定座、第二固定座结构相同，所述第一固定座上设有固定凸台，所述固定凸台上设有第一沉头孔，所述第一沉头孔共有四个，以固定凸台中心为中心呈圆周阵列设置在固定凸台上。弹簧限位段用于弹簧端部的连接限位，固定凸台用于和其余零部件连接，用于弹簧的安装。
7.进一步的，所述第一固定座上中间位置还设有第一孔、第二孔，所述第一孔、第二孔依次连接。第一孔和第二孔为同心设置，用于安装导套。
8.进一步的，所述第一固定座上设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔共有四个，以第一固定座中心为中心呈圆周阵列设置在第二孔侧边。
9.进一步的，所述导套上设有导向孔。用于与导杆的配合。
10.进一步的，所述导套上一端设有第一限位凸台，所述第一限位凸台上设有第二沉头孔，所述第二沉头孔共有四个，以导套中心为中心呈圆周阵列设置在第一限位凸台上；所述导套上另一端设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔共有四个，以导向孔中心为中心呈圆周阵列设置在导套端部。导套的第一限位凸台设置在第一孔内，其上的第二沉头孔和第一固
定座上的第一螺纹孔配合，通过螺栓连接。
11.进一步的，所述连接座上设有第二限位凸台，所述第二限位凸台上设有第三沉头孔，所述第三沉头孔共有四个，以连接座中心为中心呈圆周阵列设置在第二限位凸台上。连接座设置在第二固定座的第一孔、第二孔内，其第二限位凸台上的第三沉头孔和第二固定座的第一螺纹孔配合，通过螺栓连接。
12.进一步的，所述连接座上中间位置设有第四沉头孔、第三孔，所述第四沉头孔、第三孔依次设置。
13.进一步的，所述导杆一端设有导向块，所述导杆上另一端设有第三螺纹孔。导杆设有导向块的一端安装在导套的导向孔内，导杆的另一端安装在连接座的第三孔内，其上的第三螺纹和连接座上的第四沉头孔配合，通过螺栓连接。
14.进一步的，所述限位环上设有第四孔，所述第四孔的直径小于第三孔；所述限位环上还设有第五沉头孔，所述第五沉头孔共有四组，以限位环中心为中心呈圆周阵列设置。限位环避免导杆的导向块从导套的导向孔内脱落，从而限定第一固定座和第二固定座之间的最大相对位置，从而限制弹簧的最大拉长距离。第五沉头孔与导套上的第二螺纹孔配合，通过螺栓连接。
15.上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：1）设置限位结构，对弹簧的最大拉长距离起到限定作用，从而避免在使用过程中，弹簧受力过大导致的变形情况，从而提高了弹簧的使用寿命；2）设置第一固定座、第二固定座，不但便于弹簧的安装，而且便于弹簧的后期单独更换，从而降低了损耗，具有广泛适用性。
附图说明
16.图1为本实用新型的立体图；
17.图2为限位结构的剖视图；
18.图3为第一固定座的剖视图；
19.图4为导套的剖视图；
20.图5为连接座的剖视图；
21.图6为导杆的立体图；
22.图7为限位环的剖视图。
23.图中：弹簧1、限位结构2、第一固定座21、固定凸台211、第一沉头孔2111、第一孔212、第二孔213、第一螺纹孔214、导套22、导向孔221、第一限位凸台222、第二沉头孔2221、第二螺纹孔223、第二固定座23、连接座24、第二限位凸台241、第四沉头孔242、第三孔243、导杆25、导向块251、第三螺纹孔252、限位环26、第四孔261、第五沉头孔262、锁紧螺栓27。
具体实施方式
24.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽
度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
27.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
29.实施例一
30.如图1所示是本实用新型的立体图，包括弹簧1、限位结构2，所述弹簧1设置在限位结构2上；其中，如图2所示为所述限位结构2的剖视图，包括第一固定座21、导套22、第二固定座23、连接座24、导杆25、限位环26、锁紧螺栓27，所述导套22一端设置在第一固定座21上，所述导杆25一端设置在导套22内，另一端通过连接座24设置在第二固定座23上，所述限位环26设置在导套22内远离第一固定座21的一端，并通过锁紧螺栓27固定。
31.所述第一固定座21、第二固定座23结构相同，如图3所示为所述第一固定座21的剖视图，其上设有固定凸台211，所述固定凸台211上设有第一沉头孔2111，所述第一沉头孔2111共有四个，以固定凸台211中心为中心呈圆周阵列设置在固定凸台211上。
32.所述第一固定座21上中间位置还设有第一孔212、第二孔213，所述第一孔212、第二孔213依次连接。
33.所述第一固定座21上设有第一螺纹孔214，所述第一螺纹孔214共有四个，以第一固定座21中心为中心呈圆周阵列设置在第二孔213侧边。
34.如图4所示为所述导套22的剖视图，其上设有导向孔221。
35.所述导套22上一端设有第一限位凸台222，所述第一限位凸台222上设有第二沉头孔2221，所述第二沉头孔2221共有四个，以导套22中心为中心呈圆周阵列设置在第一限位凸台222上；所述导套22上另一端设有第二螺纹孔223，所述第二螺纹孔223共有四个，以导向孔221中心为中心呈圆周阵列设置在导套22端部。
36.如图5所示为所述连接座24的剖视图，其上设有第二限位凸台241，所述第二限位凸台241上设有第三沉头孔2411，所述第三沉头孔2411共有四个，以连接座24中心为中心呈
圆周阵列设置在第二限位凸台241上。
37.所述连接座24上中间位置设有第四沉头孔242、第三孔243，所述第四沉头孔242、第三孔243依次设置。
38.如图6所示为所述导杆25的立体图，其一端设有导向块251，所述导杆25上另一端设有第三螺纹孔252。
39.如图7所示为所述限位环26的剖视图，其上设有第四孔261，所述第四孔261的直径小于第三孔242；所述限位环26上还设有第五沉头孔262，所述第五沉头孔262共有四组，以限位环26中心为中心呈圆周阵列设置。
40.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。