一种不锈钢角座阀的制作方法

1.本实用新型涉及阀门技术领域，尤其涉及一种不锈钢角座阀。


背景技术：

2.角座阀也成为斜角阀，是属于角阀的一种。角座阀广泛应用在食品、医药、工业、洗涤、石化、冶金、喷涂等段时间频繁启动的设备上，其具有翻译两面，动作准确的特点。
3.现有技术中的角座阀通常配合电磁阀使用，用启动控制可准确控制介质流量。但是，现有技术中的角座阀由于不设置检测点，通常无法对介质情况进行检测，而需要在阀体外部安装检测装置，操作不便，检测的准确性低。


技术实现要素：

4.为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种不锈钢角座阀，在阀体上设置检测点，并且能够方便快速地将检测装置进行拆卸或安装，操作方便，检测准确。
5.一种不锈钢角座阀，包括具有进出口和阀门的阀体，所述阀门上方设有阀杆，所述阀杆的下端设有用于启闭阀门的阀芯；所述阀体上设有和所述阀门衔接的截止通道，所述阀芯位于所述截止通道内；所述截止通道的侧部还开设有检测孔，所述检测孔内设有堵头。
6.上述技术方案的进一步设置为：所述堵头为一螺栓，且所述检测孔内设有密封圈。
7.上述技术方案的进一步设置为：所述阀体上设置有阀体接头，且所述阀体接头的下端和所述截止通道螺纹固定；所述阀体上设有能够容纳所述阀杆的穿孔，所述阀杆螺纹连接并且活动设置在所述穿孔内。
8.上述技术方案的进一步设置为：所述阀体的内部设有密封腔，所述穿孔穿过所述密封腔设置；所述密封腔内设置有密封填料，将所述阀杆和密封孔之间的间隙进行填充密封。
9.上述技术方案的进一步设置为：所述密封填料包括塑料密封圈和橡胶密封圈，且所述塑料密封圈和所述橡胶密封圈依次交替叠加设置有若干个。
10.上述技术方案的进一步设置为：所述塑料密封圈和所述橡胶密封圈均为截面呈v型设置的油封环，且v型的开口朝向所述阀芯设置。
11.上述技术方案的进一步设置为：所述阀体接头的上端开口，且开口处设置有接头盖，所述接头盖上设有能够容纳所述阀杆穿过的避让孔；所述阀体接头内设有弹簧将所述密封填料压紧。
12.上述技术方案的进一步设置为：所述密封腔内位于所述密封填料的下方还叠加设置有垫片及密封垫块。
13.上述技术方案的进一步设置为：所述阀门位于所述阀体的两个开口之间，所述截止通道相对所述阀体倾斜设置。
14.上述技术方案的进一步设置为：所述阀杆的上端连接有旋钮。
15.本实用新型的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型在阀体上设置检测孔，并且通过堵头将检测孔堵住，需要对内部介质进行检测时，只需取下堵头，将检测装置安装到检测孔上即可，操作方便，检测精度高，并且可以根据需要安装不同的检测装置，适用性强。
附图说明
16.图1为本实用新型的分解结构示意图。
17.图2为阀门打开状态时的结构示意图。
18.图3为阀门关闭时的结构示意图。
19.附图上标注：100、阀体；101、阀门；102、截止通道；103、检测孔；
20.200、阀杆；
21.300、阀芯；
22.400、堵头；
23.500、密封圈；
24.600、旋钮；
25.700、阀体接头；701、密封腔；710、接头盖；711、避让孔；
26.800、密封填料；810、塑料密封圈；820、橡胶密封圈；
27.900、弹簧；
28.1、垫片；
29.2、密封垫块。
具体实施方式
30.为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
31.参照图1和图2所示，本实施例提供了一种不锈钢角座阀，包括具有进出口和阀门101的阀体100，所述阀门101上方设有阀杆200，所述阀杆200的下端设有用于启闭阀门101的阀芯300；所述阀体100上设有和所述阀门101衔接的截止通道102，所述阀芯300位于所述截止通道102内；所述截止通道102的侧部还开设有检测孔103，所述检测孔103内设有堵头400。
32.转动阀杆200，阀杆200相对阀门101向上退出，将阀芯300向上拉起，使阀芯300和阀门101脱离，此时阀门101处于打开状态，液体可以从阀体100的进口通过阀门101进入到截止通道102内，再从阀体100的出口流出，参照图2所示。
33.反方向转动阀杆200，阀杆200向下移动，使阀芯300堵住阀门101，此时阀门101处于关闭状态，液体无法进入到截止通道102内，也无法从阀体100的出口流出，参照图3所示。
34.当需要对阀体100内的液体流速等状况进行检测时，打开堵头400，将检测装置螺纹拧紧到检测孔103内，使检测装置的检测头位于截止通道102内，当液体流经截止通道102时与检测头接触，即可进行检测，检测精度高。
35.具体的，所述堵头400为一螺栓，且所述检测孔103内设有密封圈500。
36.将堵头400可拆卸设置，方便安装不同的检测装置，便于对阀体100内液体进行不同的检测。同时，不需要检测时，将堵头400对检测孔103进行堵塞密封，避免内部液体从检测孔103外漏。
37.本实施例中，所述阀门101位于所述阀体100的两个开口之间，所述截止通道102相对所述阀体100倾斜设置。
38.为了便于对阀杆200进行操作，所述阀杆200的上端连接有旋钮600。转动旋钮600即可带动阀杆200相对阀体转动。
39.参照图2所示，所述阀体100上设置有阀体100接头，且所述阀体100接头的下端和所述截止通道102螺纹固定；所述阀体100上设有能够容纳所述阀杆200的穿孔，所述阀杆200活动设置在所述穿孔内。
40.本实施例中，阀体100的穿孔为一螺纹孔，所述阀杆和所述穿孔螺纹连接，并且能够通过转动相对阀体100活动。
41.优选的，本实施例中，检测孔103位于阀体100接头的下方，当需要安装检测装置时，拉动旋钮600，将阀杆200向上拉起，在阀芯300与阀门101脱离的情况下进行检测。当阀芯300将阀门101堵住时，液体不能进入到截止通道102内，无法进行检测。
42.为避免液体从阀杆200和阀芯300的间隙中渗漏，所述阀体100的内部设有密封腔701，所述穿孔穿过所述密封腔701设置；所述密封腔701内设置有密封填料800，将所述阀杆200和密封孔之间的间隙进行填充密封。
43.当少量液体通过阀杆200和穿孔之间的间隙进入到密封腔701内时，与密封填料800接触并且被阻挡，使之不能再继续外渗。
44.优选的，所述密封填料800包括塑料密封圈810和橡胶密封圈820，且所述塑料密封圈810和所述橡胶密封圈520依次交替叠加设置有若干个。
45.优选的，所述塑料密封圈810和所述橡胶密封圈820均为截面呈v型设置的油封环，且v型的开口朝向所述阀芯300设置。
46.当液体进入到密封腔701内与密封填料800接触时，被密封填料800阻挡，部分液体沿着油封环表面进入到v型的凹槽内，并且v型的两边产生挤压，使油封环和阀杆200及密封腔701的内壁之间配合更加紧密。
47.所述阀体100接头的上端开口，且开口处设置有接头盖710，所述接头盖710上设有能够容纳所述阀杆200穿过的避让孔711；所述阀体100接头内设有弹簧900将所述密封填料800压紧。
48.弹簧900的上端抵住接头盖710的内壁，下端和最上方的油封环接触并且对其施加压力，使整个密封填料800向下压。在油封环下压过程中，v型的两个斜面倾斜角度增大，和阀杆200及密封腔701内壁之间过盈配合，接触更加紧密，密封效果更好。
49.本实施例中，所述密封腔701内位于所述密封填料800的下方还叠加设置有垫片1及密封垫块2。
50.本实施例的使用方式与现有技术中的角座阀一致，在此不做赘述。
51.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出
些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。