一种高性能紧固螺栓的制作方法

1.本实用新型涉及紧固螺栓技术领域，具体为一种高性能紧固螺栓。


背景技术：

2.紧固螺栓机械零件，配用螺母的圆柱形带螺纹的紧固件。由头部和螺杆两部分组成的一类紧固件，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件，为了增加螺栓的高性能，研发出一种高性能紧固螺栓。
3.在现有的高性能紧固螺栓中，紧固螺栓安装时，需要紧固螺栓与螺帽之间进行配套使用，需要在螺栓的外部开设有螺帽，但出现螺帽螺纹套接在螺栓的外部时，螺帽在使用时因为对待夹紧物件进行挤压固定，导致螺帽会产生高压力，压力会推动螺帽围绕螺栓外部开设螺纹位置转动，并导致螺帽出现松动的问题，螺帽松动会影响紧固螺栓的使用效果。


技术实现要素：

4.针对现有高性能紧固螺栓的不足，本实用新型提供了一种高性能紧固螺栓，具备通过螺帽螺纹套接在螺栓杆的外部后，螺栓杆和螺帽内侧开设的第一定位槽和第二定位槽之间相互对齐安装，并内定位销穿过第一定位槽和第二定位槽的内部，即避免螺帽在螺栓杆外部的位置出现松动的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.本实用新型提供如下技术方案：一种高性能紧固螺栓，包括螺栓杆，所述螺栓杆端部的内侧开设有防滑槽，所述螺栓杆的外部螺纹连接有螺帽，所述螺栓杆下部的外侧开设有滑槽，所述螺栓杆的外部竖直开设有第一定位槽，所述螺帽的内侧开设有第二定位槽，所述螺帽的外侧活动套接有外密封板，所述外密封板的内侧固定连接有内定位销，所述螺帽的外侧活动套接有定位板。
6.优选的，所述螺栓杆端部的内侧和螺帽的后端均开设有防滑槽，所述螺栓杆的后端与螺帽之间夹持有待定位装置。
7.优选的，所述螺栓杆的外部等间距开设有五个第一定位槽，所述螺帽的内侧等间距开设有五个第二定位槽，所述第一定位槽和第二定位槽对齐安装，所述内定位销活动套接在第一定位槽和第二定位槽之间。
8.优选的，所述螺栓杆的外部开设有螺纹槽，所述螺帽的内部开设有螺纹，所述螺栓杆与螺帽之间相互螺纹连接。
9.优选的，所述外密封板的外侧开设有凹槽，所述定位板穿过凹槽的内部，所述定位板可自转三百六十度。
10.与现有高性能紧固螺栓对比，本实用新型具备以下有益效果：
11.1、该高性能紧固螺栓，通过螺栓杆和螺帽的内侧均开设有防滑槽，并待夹持设备夹持在螺栓杆和螺帽之间，在螺帽对待夹持物件进行挤压限定时，防滑槽增加与待夹紧装置之间的挤压力，且避免防滑槽转动安装过程中出现松动的问题。
12.2、该高性能紧固螺栓，通过转动螺帽，螺帽与螺栓杆之间进行螺纹运动，同时螺帽
和螺栓杆内侧开设的第一定位槽和第二定位槽相互对齐安装，并在第一定位槽和第二定位槽之间安装有内定位销，内定位销对螺帽在螺栓杆外部的位置进行限定，避免螺帽在第一定位槽的外部出现松动偏移的问题，且外密封板贴合螺帽的外部，并定位板穿过外密封板的内部，并转动定位板，定位板对外密封板在螺帽外部的位置进行挤压限定。
附图说明
13.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型主体结构示意图；
15.图2为本实用新型主体剖视结构示意图；
16.图3为本实用新型螺栓杆局部放大结构示意图；
17.图4为本实用新型螺帽局部放大结构示意图；
18.图5为本实用新型定位板局部放大结构示意图。
19.图中：1、螺栓杆；2、防滑槽；3、第一定位槽；4、螺帽；5、第二定位槽；6、外密封板；7、内定位销；8、定位板；9、滑槽。
具体实施方式
20.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
21.请参阅图1、图2、图3、图4和图5，一种高性能紧固螺栓，包括螺栓杆1，螺栓杆1端部的内侧开设有防滑槽2，防滑槽2带动螺栓杆1的内侧增加防滑性能，螺栓杆1的外部螺纹连接有螺帽4，转动螺帽4，螺帽4在螺栓杆1外部的位置可进行调节，螺栓杆1下部的外侧开设有滑槽9，滑槽9方便与待定位机构位置之间进行拼接，螺栓杆1的外部竖直开设有第一定位槽3，螺帽4的内侧开设有第二定位槽5，第二定位槽5和第一定位槽3的内部穿过有内定位销7，内定位销7对螺帽4与螺栓杆1之间的转动角度进行限定，避免螺帽4在螺栓杆1外部使用时出现角度偏转松动的问题，螺帽4的外侧活动套接有外密封板6，外密封板6对螺帽4外部的位置进行限定，外密封板6的内侧固定连接有内定位销7，螺帽4的外侧活动套接有定位板8，定位板8穿过外密封板6的内部，并转动定位板8，定位板8对外密封板6与螺帽4之间的位置进行拼接。
22.参考图1，螺栓杆1端部的内侧和螺帽4的后端均开设有防滑槽2，螺栓杆1的后端与螺帽4之间夹持有待定位装置，通过螺栓杆1和螺帽4的内侧均开设有防滑槽2，并螺栓杆1和螺帽4之间夹持有待定位装置，带定位装置分别与螺栓杆1和螺帽4内侧开设的防滑槽2接触，即螺栓杆1和螺帽4与待定位装置进行拼接时增加紧密性，并避免螺栓杆1安装时出现松动的问题。
23.参考图2、图3和图4，螺栓杆1的外部等间距开设有五个第一定位槽3，螺帽4的内侧
等间距开设有五个第二定位槽5，第一定位槽3和第二定位槽5对齐安装，内定位销7活动套接在第一定位槽3和第二定位槽5之间，通过螺帽4围绕螺栓杆1的外部转动后，螺帽4在螺栓杆1外部的位置进行调节，且带动螺帽4内侧开设的第二定位槽5与螺栓杆1外侧开设的第一定位槽3进行对齐，并第一定位槽3和第二定位槽5之间插入有内定位销7，内定位销7对螺栓杆1与螺帽4之间的位置进行拼接限定，并避免螺帽4的角度出现偏移的问题，且增加装置使用时的高性能性，并避免螺帽4位置定位后出现脱落的问题。
24.参考图1，螺栓杆1的外部开设有螺纹槽，螺帽4的内部开设有螺纹，螺栓杆1与螺帽4之间相互螺纹连接，通过螺栓杆1的外部开设有螺纹槽，螺帽4的内部开设有螺纹，即螺帽4可围绕螺栓杆1的外部进行螺纹运动，且转动螺帽4，可带动螺帽4在螺栓杆1外部的位置进行调节。
25.参考图1、图4和图5，外密封板6的外侧开设有凹槽，定位板8穿过凹槽的内部，定位板8可自转三百六十度，通过内定位销7限定在第一定位槽3和第二定位槽5的内部后，外密封板6紧贴螺帽4的外壁，且外密封板6的外部开设有凹槽，并定位板8可穿过凹槽的内部，即定位板8限定至外密封板6的外侧，同时转动定位板8，定位板8对外密封板6的位置进行拼接限定，即螺帽4与外密封板6之间的位置进行限定，即在带动内定位销7位置安装时，增加内定位销7位置安装的稳定性。
26.工作原理：使用时，通过将螺栓杆1插入待夹紧装置的外部，同时螺栓杆1的前端螺纹连接有螺帽4，螺帽4向内侧进行收缩，并螺帽4对待夹紧装置进行挤压限定，且螺栓杆1和螺帽4的内侧开设有防滑槽2，防滑槽2增加装置使用后进行防滑的作用，同时螺帽4转动后，带动螺帽4内侧开设的第二定位槽5与螺栓杆1外侧开设的第一定位槽3相互对齐，并在螺帽4的外侧穿过有内定位销7，内定位销7对螺栓杆1与螺帽4的位置进行初步限定，并外密封板6限定在螺帽4的外部时，定位板8活动套接在外密封板6外侧的内部，并转动定位板8，定位板8对外密封板6的位置进行卡接限定，至此定位板8可对外密封板6的位置进行限定的作用。
27.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不驱使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。