一种防倒转安全防水锤阀的制作方法

1.本实用新型涉及一种防水锤阀，特别是一种防倒转安全防水锤阀。


背景技术：

2.在有压力管路中，由于某种外界原因使水的流速突然发生变化，在压力水流的惯性作用下，则会产生水流冲击波，如同垂直敲打一般，这种现象被称为水锤现象，而防水锤阀则是一种用于防止水锤现象的阀门，它能够在水流产生冲击波时，对冲击波进行有效缓冲，消除冲击波，而水流在管路中输送的过程中，水流压力不可避免出现起伏，从而导致水流通过防水锤阀进行输送时易发生水流倒转的现象，即是回流现象，若是在发生水锤现象的同时出现水流倒转的情况，极易加剧水锤现象，使冲击波的冲击力更大，则会造成极大的损坏，存在严重的安全隐患。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决现有的技术问题是提供一种防倒转安全防水锤阀，它能够在起到防水锤效果的同时有效避免发生水流倒转的情况，起到防倒转效果，有效杜绝安全隐患。
4.本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：
5.本实用新型公开一种防倒转安全防水锤阀，包括阀体、设于阀体左侧的进水接头以及设于阀体右侧的出水接头，阀体中部设有隔板，隔板将阀体内部空间分隔为与进水接头相贯通的进水腔、与出水接头相贯通的出水腔，隔板中心设有启闭孔，其特征在于：所述阀体中部上表面设有一与出水腔相贯通的开口；所述阀体中部上表面设有一盖板，盖板将开口遮蔽密封；所述盖板下表面设有一堵头，堵头外周面与开口内壁相贴合；所述堵头下表面中心设有一导向外管；所述出水腔内设有一与启闭孔同轴的阀瓣，阀瓣下端将启闭孔上端孔口堵塞密封；所述阀瓣外周面设有一呈上窄下宽的导引锥面；所述阀瓣上表面中心设有一与导向外管同轴的导向内杆，导向内杆上端向上穿入至导向外管内；所述导向内杆上端面与导向外管上端管口之间的间距大于导向外管下端面与阀瓣上表面之间的间距；所述阀瓣上表面与堵头下表面之间设有一套于导向外管、导向内杆外的上弹簧；所述启闭孔下端孔口内壁设有一呈环形的密封台阶；所述阀瓣下方设有与密封台阶相匹配的辅助密封结构。
6.所述辅助密封结构包括设于阀瓣下方中心的固定杆；所述启闭孔内设有一与固定杆同轴的密封板；所述密封板中心设有与固定杆同轴的升降孔，固定杆下端向下穿过升降孔；所述密封板外周面与启闭孔内壁之间具有通水间隙；所述密封板下表面与密封台阶相贴合；所述密封板上表面与阀瓣之间设有一套于固定杆外的下弹簧，下弹簧的弹性大于上弹簧的弹性。
7.所述阀瓣下表面中心设有一嵌孔；所述嵌孔内设有与其相匹配的橡胶块；所述嵌孔孔底内周面设有一呈环形的限位槽；所述橡胶块上端外边沿向外延伸出一与限位槽相匹配的限位部；所述橡胶块中心设有一通孔；所述橡胶块下表面中心设有一凹槽；所述凹槽内
设有与其相匹配的垫板；所述垫板中心设有与通孔相贯通的移动孔；所述固定杆上端设于嵌孔孔底中心，固定杆下端向下依次穿过通孔、移动孔、升降孔；所述下弹簧上端抵压在垫板下表面上。
8.所述升降孔内壁设有一呈环形的密封槽；所述密封槽内设有与其相匹配的密封圈。
9.所述阀瓣下端设有一呈上宽下窄的密封锥面，密封锥面与启闭孔上端孔口内边沿相贴合。
10.所述阀瓣下表面设有一与上弹簧位置相对应的卡槽，卡槽呈环形，上弹簧下端嵌于卡槽内。
11.所述阀体中部设有若干呈圆周均匀分布的螺孔，若干螺孔将开口围合在内；所述盖板上表面设有若干与螺孔相贯通的穿孔；一螺丝向下穿过穿孔并螺接于螺孔内，螺丝的头部与盖板上表面相贴合。
12.本实用新型的有益效果是：
13.与现有技术相比，采用本实用新型结构的防倒转安全防水锤阀可通过上弹簧与下弹簧形成两道缓冲，在水流发生水锤现象时，对冲击波的冲击力进行有效缓冲，消除冲击波的影响，起到防水锤效果，当水流回流时，能够通过阀瓣与密封板形成两道密封，最大程度密封启闭孔，杜绝出水腔与进水腔之间的流通，有效避免发生水流回流的情况，起到防水流倒转的效果，从而有效避免水流回流与冲击波冲撞引发更大问题的情况，有效杜绝安全隐患。
附图说明
14.图1是本实用新型防倒转安全防水锤阀的结构示意图；
15.图2是图1的a部的放大图。
具体实施方式
16.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
17.请参阅图1、图2，本实用新型提供一种防倒转安全防水锤阀，包括阀体1、设于阀体1左侧的进水接头2以及设于阀体1右侧的出水接头3，阀体1中部设有隔板4，隔板4将阀体1内部空间分隔为与进水接头2相贯通的进水腔5、与出水接头3相贯通的出水腔6，隔板4中心设有启闭孔7，所述阀体1中部上表面设有一与出水腔6相贯通的开口8；所述阀体1中部上表面设有一盖板9，盖板9将开口8遮蔽密封；所述盖板9下表面设有一堵头10，堵头10外周面与开口8内壁相贴合；所述堵头10下表面中心设有一导向外管11；所述出水腔6内设有一与启闭孔7同轴的阀瓣12，阀瓣12下端将启闭孔7上端孔口堵塞密封；所述阀瓣12外周面设有一呈上窄下宽的导引锥面13；所述阀瓣12上表面中心设有一与导向外管11同轴的导向内杆14，导向内杆14上端向上穿入至导向外管11内；所述导向内杆14上端面与导向外管11上端管口之间的间距大于导向外管11下端面与阀瓣12上表面之间的间距；所述阀瓣12上表面与堵头10下表面之间设有一套于导向外管11、导向内杆14外的上弹簧15；所述启闭孔7下端孔口内壁设有一呈环形的密封台阶16；所述阀瓣12下方设有与密封台阶16相匹配的辅助密封结构。
18.所述辅助密封结构包括设于阀瓣12下方中心的固定杆17；所述启闭孔7内设有一与固定杆17同轴的密封板18；所述密封板18中心设有与固定杆17同轴的升降孔19，固定杆17下端向下穿过升降孔19；所述密封板18外周面与启闭孔7内壁之间具有通水间隙20；所述密封板18下表面与密封台阶16相贴合；所述密封板18上表面与阀瓣12之间设有一套于固定杆17外的下弹簧21，下弹簧21的弹性大于上弹簧15的弹性。
19.所述阀瓣12下表面中心设有一嵌孔22；所述嵌孔22内设有与其相匹配的橡胶块23；所述嵌孔22孔底内周面设有一呈环形的限位槽24；所述橡胶块23上端外边沿向外延伸出一与限位槽24相匹配的限位部25；所述橡胶块23中心设有一通孔26；所述橡胶块23下表面中心设有一凹槽27；所述凹槽27内设有与其相匹配的垫板28；所述垫板28中心设有与通孔26相贯通的移动孔29；所述固定杆17上端设于嵌孔22孔底中心，固定杆17下端向下依次穿过通孔26、移动孔29、升降孔19；所述下弹簧21上端抵压在垫板28下表面上。
20.所述升降孔19内壁设有一呈环形的密封槽30；所述密封槽30内设有与其相匹配的密封圈31。
21.所述阀瓣12下端设有一呈上宽下窄的密封锥面32，密封锥面32与启闭孔7上端孔口内边沿相贴合。
22.所述阀瓣12下表面设有一与上弹簧15位置相对应的卡槽33，卡槽33呈环形，上弹簧15下端嵌于卡槽33内。
23.所述阀体1中部设有若干呈圆周均匀分布的螺孔34，若干螺孔34将开口8围合在内；所述盖板9上表面设有若干与螺孔34相贯通的穿孔35；一螺丝36向下穿过穿孔35并螺接于螺孔34内，螺丝36的头部与盖板9上表面相贴合。
24.本实用新型的使用方法如下：
25.当密封板18下表面与密封台阶16相贴合时，密封板18将密封台阶16自身围合形成的内孔1601上端孔口遮蔽密封，启闭孔7下端孔口同样处于关闭状态，当水压正常时，通过进水接头2进入至进水腔5内的水流则会通过密封台阶16中心的内孔1601向上推动密封板，此时密封板18受压上移，由于下弹簧21的弹性大于上弹簧15的弹性下，因此当密封板18上移时，密封板18能够通过下弹簧21直接向上推动阀瓣12，随着密封板18上移，密封板18不再将密封台阶16中心内孔1601的上端孔口遮蔽密封，进水腔5内的水流依次通过密封板18下表面与密封台阶16之间的间隙、通水间隙20流入至启闭孔7内，随着后续水流不断上涌，进入启闭孔7内的水流则会向上推动阀瓣12，阀瓣12随之上移，上弹簧15被压缩，当阀瓣12上移时，阀瓣12不再将启闭孔7上端孔口遮蔽密封，水流则能够通过启闭孔7上端孔口流入至出水腔6内，最终从出水接头3流出，以供使用。
26.当发生水锤现象时，水流则会产生强大的冲击波，冲击波则会通过进水接头2冲入至进水腔5内，最终通过密封台阶16中心内孔向上冲击密封板18，此时密封板18则会顺着固定杆17的轨迹进一步上移，密封板18进一步向上压缩下弹簧21，下弹簧21产生弹性，这股弹性则会对冲击波进行初步缓冲，使一部分冲击力能够得到有效消除，且随着冲击波通过通水间隙20冲入至启闭孔7内，启闭孔7的空间能够使一部分冲击力得到有效释放，从而进一步弱化冲击波的冲击力，随着冲击波继续向上冲击在阀瓣12下表面，阀瓣12则会顺着导向外管11的轨迹进一步向上移动，上弹簧15进一步被压缩并产生弹性，这股弹性则会通过阀瓣12进一步对冲击波的冲击力进行缓冲，最大程度上消除冲击波。
27.若是出水腔6内的水流出现倒转的情况，出水腔6内的水压则会随之变大，此时出水腔6内的压力与上弹簧15的弹力之和大于冲击波向上的冲击力，上弹簧15则会通过自身弹性使阀瓣12快速复位，再次将启闭孔7上端孔口遮蔽密封，从而有效避免出水腔6内的水流通过启闭孔7回流至进水腔5内，且由于下弹簧21的弹性大于上弹簧15的弹性，当出水腔6内压力发生改变时，下弹簧21能够利用自身高弹性更快做出复位反应，第一时间将密封板18下推复位，使密封板18更快将密封台阶16中心内孔1601上端孔口遮蔽密封，直接将启闭孔7下端孔口堵塞密封，有效杜绝出水腔6与进水腔5之间的流通，即使阀瓣12受水流冲击影响未第一时间将启闭孔7上端孔口遮蔽密封，密封板18的存在依旧能够起到关闭启闭孔7的效果，最大程度上避免出水腔6内的水流回流至进水腔5内，再通过进水接头2回流至与进水接头2相连接的管路内，而阀瓣12外周面设有导引锥面13，当出水腔6内的水流回流时，水流则会不可避免与导引锥面13发生接触，而导引锥面13呈上窄下宽状，水流则会顺着导引锥面13向上流动，出水腔6内向上流动的水流则会形成反推力，向下推动导引锥面13，从而进一步向下推动阀瓣12，提高阀瓣12在水流倒转时的复位效率，进一步避免水流回流。
28.综上所述可知，本实用新型可通过上弹簧15与下弹簧21形成两道缓冲，在水流发生水锤现象时，对冲击波的冲击力进行有效缓冲，消除冲击波的影响，起到防水锤效果，当水流回流时，能够通过阀瓣12与密封板18形成两道密封，最大程度密封启闭孔7，杜绝出水腔6与进水腔5之间的流通，有效避免发生水流回流的情况，起到防水流倒转的效果，从而有效避免水流回流与冲击波冲撞引发更大问题的情况，有效杜绝安全隐患。
29.阀瓣12下表面中心设有一嵌孔22，嵌孔22内设有与其相匹配的橡胶块23，嵌孔22孔底内周面设有一呈环形的限位槽24，橡胶块23上端外边沿向外延伸出一与限位槽24相匹配的限位部25，橡胶块23中心设有一通孔26，橡胶块23下表面中心设有一凹槽27，凹槽27内设有与其相匹配的垫板28，垫板28中心设有与通孔26相贯通的移动孔29，固定杆17上端设于嵌孔22孔底中心，固定杆17下端向下依次穿过通孔26、移动孔29、升降孔19，下弹簧21上端抵压在垫板28下表面上，当进水腔5内的冲击波向上冲击密封板18时，密封板18则会顺着固定杆17向上移动，当密封板18上移时，不仅下弹簧21被压缩产生弹性，且在下弹簧21被压缩至一定程度时，密封板18则能够通过下弹簧21向上推动垫板28，随着垫板28上移，垫板28则会向上挤压凹槽27槽底，此时凹槽27槽底在橡胶块23的材质特性下发生变形并产生弹性，这股弹性则会依次通过垫板28、下弹簧21、密封板18对冲击在密封板18下表面的冲击波进行有效缓冲消除，且随着冲击波通过通水间隙20进入至启闭孔7内，冲击波则会分成两部分，一部分冲击波直接冲击在阀瓣12下表面上，另一部分冲击波直接冲击在橡胶块23下表面上，此时橡胶块23则会向上被挤压变形并产生弹性，这股弹性则会对直接施加于自身下表面上的冲击波进行缓冲，进一步消除冲击波。
30.升降孔19内壁设有一呈环形的密封槽30，密封槽30内设有与其相匹配的密封圈31，密封圈31的存在能够有效提高升降孔19内壁与固定杆17外壁之间的密封性，避免漏气影响防水流倒转效果的情况。
31.阀瓣12下端设有一呈上宽下窄的密封锥面32，密封锥面32与启闭孔7上端孔口内边沿相贴合，此时阀瓣12与启闭孔7之间为面与线之间的密封，这种密封方式便于阀瓣12快速开启以及快速关闭启闭孔7上端孔口。
32.阀瓣12下表面设有一与上弹簧15位置相对应的卡槽33，卡槽33呈环形，上弹簧15
下端嵌于卡槽33内，卡槽33的存在能够有效提高上弹簧15下端的稳固性，从而有效保证上弹簧15被压缩以及张开时的稳定性，避免出现上弹簧15侧倾影响防水锤效果以及防倒转效果的情况。
33.阀体1中部设有若干呈圆周均匀分布的螺孔34，若干螺孔34将开口8围合在内，盖板9上表面设有若干与螺孔34相贯通的穿孔35，一螺丝36向下穿过穿孔35并螺接于螺孔34内，螺丝36的头部与盖板9上表面相贴合，这种固定方式便于盖板9与阀体1之间的拆装，从而便于阀体1内部的部件的维修与更换。