一种高密封性直线导轨的制作方法

1.本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种高密封性直线导轨。


背景技术：

2.直线导轨能够对大型的运输用设备起到支撑作用并引导移动，现有的直线导轨多采用内扣式滚轮结构，可以避免支撑的设备脱离，但是由于内扣式滚轮需要在导轨侧边进行布设，且侧边为开放式结构，因此滚轮与导轨的内侧会直接暴露在外部，一旦粘附上液体就可能会导致发生锈蚀，影响正常使用，即使采用防锈蚀的材料，仍旧会由于滚轮的接触面粘附上灰尘和杂质导致移动过程中的摩擦力增加，进而增大了对驱动设备功耗的需求，扩大了能源消耗。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种高密封性直线导轨，以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型能够起到双重的密封处理，稳定性高，能有效避免发生锈蚀。
4.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种高密封性直线导轨，包括直线导轨本体，所述直线导轨本体包括底部支撑组件、顶部支撑组件和密封机构，所述底部支撑组件的顶部设置有凸起结构，且在底部支撑组件凸起结构的中间位置开设有第一滑槽，所述顶部支撑组件的顶端设置有支撑顶板，所述支撑顶板的两侧设置有延伸板，所述支撑顶板的两侧内壁安装有转轴，所述转轴的中间安装有滚轮，所述密封机构安装在底部支撑组件和顶部支撑组件的接触位置上。
5.进一步的，所述底部支撑组件包括支撑底板和第一滑槽，所述支撑底板的顶部两侧安装有橡胶挡条，所述第一滑槽设置在支撑顶板的中间位置，且第一滑槽的两侧底端开设有第二滑槽，所述顶部支撑组件压盖在底部支撑组件的顶部，且密封机构设置在支撑底板顶部的两侧。
6.进一步的，所述支撑底板通过使用螺栓固定安装在地面上，所述第二滑槽整体呈弧形结构，且两个第二滑槽以对称的形式安装在第一滑槽的两侧。
7.进一步的，所述顶部支撑组件包括支撑顶板和内凸条，所述延伸板与支撑顶板的两侧焊接为整体，所述延伸板的底端设置有固定件，所述内凸条设置在支撑顶板的底部内侧，所述支撑顶板的内壁上开设有密封夹层，所述支撑顶板底部的外侧开设有密封卡槽。
8.进一步的，所述转轴的两端与支撑顶板的内壁焊接为整体，且滚轮的中心通过轴承套设在转轴的表面。
9.进一步的，所述内凸条的表面嵌装有多个滚珠，每个滚珠的外侧均按压在第二滑槽的内侧，所述滚轮的宽度小于第一滑槽的宽度。
10.进一步的，所述密封机构包括压板和橡胶挡条，所述压板通过合页安装在支撑底板的顶部，所述压板的底端贴装有密封垫。
11.进一步的，所述压板的外侧和密封垫均插入到密封夹层的内部，且密封夹层的高度大于压板和密封垫的厚度，所述橡胶挡条整体呈直角梯形结构，且橡胶挡条的顶端贴装在密封卡槽的内部。
12.本实用新型的有益效果：
13.1.该高密封性直线导轨通过压板、密封垫插入到密封夹层的内部，即可通过压板的自身重量将密封垫按压在密封夹层的内部，进而对内部的滚轮结构进行封堵，避免外部的液体或者杂志灰尘直接飘入到内部影响正常运行。
14.2.该高密封性直线导轨中滚轮的宽度大于第一滑槽的宽度，在顶部支撑组件的底端通过两侧的滚珠与底部支撑组件进行接触按压，进而辅助滚轮保持在第一滑槽的中间位置，避免后续使用移动过程中滚轮侧边与第一滑槽的内壁接触导致摩擦力加大。
15.3.该高密封性直线导轨通过底部支撑组件两侧的橡胶挡条卡入到密封卡槽内部，利用橡胶挡条自身的高弹性即可在运行时始终与密封卡槽相贴合，实现对滚珠结构部分进行遮挡密闭的效果，并进一步提高了对中心的滚轮结构的密封性。
附图说明
16.图1为本实用新型一种高密封性直线导轨的截面图；
17.图2为本实用新型一种高密封性直线导轨底部支撑组件部分的结构示意图；
18.图3为本实用新型一种高密封性直线导轨顶部支撑组件部分的剖面图；
19.图4为本实用新型一种高密封性直线导轨密封机构部分的放大图；
20.图中：1、底部支撑组件；2、顶部支撑组件；3、密封机构；4、滚轮；5、支撑底板；6、橡胶挡条；7、第一滑槽；8、第二滑槽；9、压板；10、合页；11、支撑顶板；12、延伸板；13、固定件；14、内凸条；15、滚珠；16、密封夹层；17、密封卡槽；18、转轴；19、密封垫。
具体实施方式
21.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
22.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种高密封性直线导轨，包括直线导轨本体，所述直线导轨本体包括底部支撑组件1、顶部支撑组件2和密封机构3，所述底部支撑组件1的顶部设置有凸起结构，且在底部支撑组件1凸起结构的中间位置开设有第一滑槽7，所述顶部支撑组件2的顶端设置有支撑顶板11，所述支撑顶板11的两侧设置有延伸板12，所述支撑顶板11的两侧内壁安装有转轴18，所述转轴18的中间安装有滚轮4，所述密封机构3安装在底部支撑组件1和顶部支撑组件2的接触位置上，该高密封性直线导轨通过底部支撑组件1固定安装在地面上，将顶部支撑组件2放置在底部支撑组件1的表面，并利用滚珠15和滚轮4进行卡合连接，将需要移动的设备固定在顶部支撑组件2的上方，利用支撑顶板11支撑顶板11二号延伸板12进行托举，即可在底部滚轮4的作用下进行移动，在该直线导轨中设置有两处密封机构3，通过压板9和密封垫19对第一滑槽7内部的滚轮4进行密封处理，避免外部灰尘或者液体进入到第一滑槽7内与滚轮4接触，并通过橡胶挡条6对顶部支撑组件2下方的滚珠15进行遮挡密封处理，提高了滚珠15部分的密封效果。
23.本实施例，所述底部支撑组件1包括支撑底板5和第一滑槽7，所述支撑底板5的顶
部两侧安装有橡胶挡条6，所述第一滑槽7设置在支撑顶板11的中间位置，且第一滑槽7的两侧底端开设有第二滑槽8，所述顶部支撑组件2压盖在底部支撑组件1的顶部，且密封机构3设置在支撑底板5顶部的两侧，所述支撑底板5通过使用螺栓固定安装在地面上，所述第二滑槽8整体呈弧形结构，且两个第二滑槽8以对称的形式安装在第一滑槽7的两侧。
24.本实施例，所述顶部支撑组件2包括支撑顶板11和内凸条14，所述延伸板12与支撑顶板11的两侧焊接为整体，所述延伸板12的底端设置有固定件13，所述内凸条14设置在支撑顶板11的底部内侧，所述支撑顶板11的内壁上开设有密封夹层16，所述支撑顶板11底部的外侧开设有密封卡槽17，运行时，先将底部支撑组件1固定，并把底部支撑组件1和顶部支撑组件2固定为整体，安装后滚轮4安装在第一滑槽7内，并在后续的移动过程中，通过滚轮4沿着第一滑槽7滚动实现引导移动的作用。
25.本实施例，所述转轴18的两端与支撑顶板11的内壁焊接为整体，且滚轮4的中心通过轴承套设在转轴18的表面，所述内凸条14的表面嵌装有多个滚珠15，每个滚珠15的外侧均按压在第二滑槽8的内侧，所述滚轮4的宽度小于第一滑槽7的宽度，滚轮4的宽度大于第一滑槽7的宽度，在顶部支撑组件2的底端通过两侧的滚珠15与底部支撑组件1进行接触按压，进而辅助滚轮4保持在第一滑槽7的中间位置，避免后续使用移动过程中滚轮4侧边与第一滑槽7的内壁接触导致摩擦力加大，通过该结构安装后，初始状态下滚轮4始终位于第一滑槽7的中间位置，随着后续移动时，会产生一定的震动，为了降低移动时的摩擦力，会将滚轮4两侧与第一滑槽7的内壁分离，但是随着震动的发生，滚轮4会出现偏移导致具有向第一滑槽7侧边靠近的趋势，通过两侧的滚珠15，即可避免滚轮4最终与第一滑槽7内壁接触的问题。
26.本实施例，所述密封机构3包括压板9和橡胶挡条6，所述压板9通过合页10安装在支撑底板5的顶部，所述压板9的底端贴装有密封垫19，所述压板9的外侧和密封垫19均插入到密封夹层16的内部，且密封夹层16的高度大于压板9和密封垫19的厚度，所述橡胶挡条6整体呈直角梯形结构，且橡胶挡条6的顶端贴装在密封卡槽17的内部，通过压板9、密封垫19插入到密封夹层16的内部，即可通过压板9的自身重量将密封垫19按压在密封夹层16的内部，进而对内部的滚轮4结构进行封堵，避免外部的液体或者杂志灰尘直接飘入到内部影响正常运行，而在正常运行时，由于直线导轨随着顶部移动设备的运转，会产生较大的震动，因此通过压板9后端难度转轴18即可使压板9具有上下晃动的灵活性，但是始终会在自身重力作用下确保密封垫19在常态下与密封夹层16的底端贴合，使大部分事件中内部仍旧处于密封状态，底部支撑组件1两侧的橡胶挡条6卡入到密封卡槽17内部，利用橡胶挡条6自身的高弹性即可在运行时始终与密封卡槽17相贴合，实现对滚珠15结构部分进行遮挡密闭的效果，并进一步提高了对中心的滚轮4结构的密封性，且该密封结构通过橡胶挡条6自身的高弹性使其具有较高的形变能力和容错度，其贴合密封效果不会受到直线导轨运行时产生的震动影响。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的
所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
28.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。