一种标准动静压电主轴的制作方法

1.本实用新型涉及动静压轴技术领域，具体为一种标准动静压电主轴。


背景技术：

2.动静压轴轴承利用高压油支撑转轴运转，具有精度高、刚性强、使用寿命长等优点，现在常用的安装方式有两种：一是法兰安装；二是轴瓦抱紧式安装。这两安装方式对高精度动静压电主轴而言都有不足之处。
3.法兰安装不足之处有：(1)安装法兰盘的基座端面与安装动静压电主轴的孔的垂直度要求相当高，加工精度保证很困难，若精度不够，螺栓锁紧后会导致动静压电主轴变形；(2)安装动静压电主轴的孔加工精度也不好保证，尺寸控制小一点，安装不进去，同时容易与安装法兰盘端面垂直度不够，尺寸控制大一点，又起不到支撑作用，安装刚性不够；
4.轴瓦抱紧式安装不足之处为：基座孔开一个缺后，安装孔变形变成椭圆，抱紧动静压电主轴时与电主轴壳体是几条线接触，而不是一个面接触，抱紧时受力集中容易导致动静压电主轴变形，同时，由于变形量不同，抱紧力不好控制，抱紧力小夹持不住，抱紧力过大，导致变形，不好控制。
5.针对上述问题，急需在原有动静压电主轴的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种标准动静压电主轴，以解决上述背景技术提出的至少一项技术问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种标准动静压电主轴，包括基座以及位于基座内侧的动静压电主轴，所述动静压电主轴位于基座上开设的穿孔内，所述动静压电主轴的表面设置有限位块，所述限位块的外侧设置有胀紧套，所述胀紧套的外侧分别设置有第一压环和第二压环，所述第一压环和第二压环贴合于基座的表面，所述第一压环和第二压环上均开设有安装孔，所述安装孔内设置有固定螺钉。
8.优选的，所述限位块设置有两组，每组所述限位块均在动静压电主轴的表面等角度分布，所述限位块与动静压电主轴之间为阻尼贴合连接。
9.优选的，所述胀紧套与限位块剖视均为梯形结构，所述胀紧套与限位块的剖视倾斜面相互贴合且朝向相反，所述胀紧套为环状结构。
10.优选的，所述第一压环和第二压环均通过固定螺钉与基座固定连接。
11.优选的，所述第二压环的环壁剖视为“l”字型结构，所述第二压环上直径较小的开口与动静压电主轴的表面相互贴合。
12.优选的，所述安装孔分别在第一压环和第二压环上等角度分布。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该标准动静压电主轴；
14.1、使用两个胀紧套固定动静压电主轴，以动静压电主轴外壳为基准进行安装，由于动静压电主轴外壳精度高，胀紧套标准生产精度高，抱紧整面接触不容易变形，安装可
靠，安装更容易方便，成为一种标准安装模式；
15.2、胀紧套的倾斜表面与限位块的倾斜表面贴合且朝向相反，方便限制限位块的运动范围，故方便通过限制限位块提升动静压电主轴安装的稳定性，同时第一压环和第二压环封在胀紧套的外侧，能够防止进行限位作用的胀紧套本身发生位移情况，提升胀紧套的工作稳定性。
附图说明
16.图1为本实用新型整体正剖结构示意图；
17.图2为本实用新型限位块侧视分布结构示意图；
18.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
19.图4为本实用新型第二压环立体结构示意图；
20.图5为本实用新型第二压环剖视结构示意图。
21.图中：1、基座；2、动静压电主轴；3、限位块；4、胀紧套；5、第一压环；6、第二压环；7、安装孔；8、固定螺钉。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种标准动静压电主轴，包括基座1以及位于基座1内侧的动静压电主轴2，动静压电主轴2位于基座1上开设的穿孔内，动静压电主轴2的表面设置有限位块3，限位块3的外侧设置有胀紧套4，胀紧套4的外侧分别设置有第一压环5和第二压环6，第一压环5和第二压环6贴合于基座1的表面，第一压环5和第二压环6上均开设有安装孔7，安装孔7内设置有固定螺钉8。
24.限位块3设置有两组，每组限位块3均在动静压电主轴2的表面等角度分布，限位块3与动静压电主轴2之间为阻尼贴合连接，方便后续动静压电主轴2通过限位块3和胀紧套4之间的配合在基座1上进行稳定限位安装。
25.胀紧套4与限位块3剖视均为梯形结构，胀紧套4与限位块3的剖视倾斜面相互贴合且朝向相反，胀紧套4为环状结构，方便胀紧套4贴合在限位块3的表面限制限位块3的运动，提升动静压电主轴2安装的稳定性。
26.第一压环5和第二压环6均通过固定螺钉8与基座1固定连接，方便第一压环5和第二压环6通过固定螺钉8在基座1上进行稳定安装，同时有利于后续对第一压环5和第二压环6进行快速拆卸。
27.第二压环6的环壁剖视为“l”字型结构，第二压环6上直径较小的开口与动静压电主轴2的表面相互贴合，方便第二压环6对胀紧套4进行抵触限制的同时，方便在拆卸时直接将第二压环6和胀紧套4从基座1的外侧取下。
28.安装孔7分别在第一压环5和第二压环6上等角度分布，方便固定螺钉8通过安装孔7分别在第一压环5和第二压环6上进行均匀安插，提升了第一压环5和第二压环6安装的稳
定性，防止出现松脱掉落情况。
29.工作原理：首先将动静压电主轴2穿插在基座1上开设的穿孔内，然后在动静压电主轴2的表面贴合防止限位块3，直至防止限位块3较宽的表面顶紧在基座1上，然后分别将两个胀紧套4调套设在动静压电主轴2的首尾两端，直至胀紧套4的倾斜表面与限位块3的倾斜表面贴合，然后再将第一压环5和第二压环6分别套设于动静压电主轴2的首尾两端，直至第一压环5和第二压环6对胀紧套4进行顶紧，然后再将固定螺钉8穿过第一压环5和第二压环6上的安装孔7并拧紧在基座1上，此时的动静压电主轴2便完成了稳定安装。
30.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种标准动静压电主轴，包括基座(1)以及位于基座(1)内侧的动静压电主轴(2)，其特征在于：所述动静压电主轴(2)位于基座(1)上开设的穿孔内，所述动静压电主轴(2)的表面设置有限位块(3)，所述限位块(3)的外侧设置有胀紧套(4)，所述胀紧套(4)的外侧分别设置有第一压环(5)和第二压环(6)，所述第一压环(5)和第二压环(6)贴合于基座(1)的表面，所述第一压环(5)和第二压环(6)上均开设有安装孔(7)，所述安装孔(7)内设置有固定螺钉(8)。2.根据权利要求1所述的一种标准动静压电主轴，其特征在于：所述限位块(3)设置有两组，每组所述限位块(3)均在动静压电主轴(2)的表面等角度分布，所述限位块(3)与动静压电主轴(2)之间为阻尼贴合连接。3.根据权利要求1所述的一种标准动静压电主轴，其特征在于：所述胀紧套(4)与限位块(3)剖视均为梯形结构，所述胀紧套(4)与限位块(3)的剖视倾斜面相互贴合且朝向相反，所述胀紧套(4)为环状结构。4.根据权利要求1所述的一种标准动静压电主轴，其特征在于：所述第一压环(5)和第二压环(6)均通过固定螺钉(8)与基座(1)固定连接。5.根据权利要求1所述的一种标准动静压电主轴，其特征在于：所述第二压环(6)的环壁剖视为“l”字型结构，所述第二压环(6)上直径较小的开口与动静压电主轴(2)的表面相互贴合。6.根据权利要求1所述的一种标准动静压电主轴，其特征在于：所述安装孔(7)分别在第一压环(5)和第二压环(6)上等角度分布。

技术总结
本实用新型公开了一种标准动静压电主轴，包括基座以及位于基座内侧的动静压电主轴，所述动静压电主轴位于基座上开设的穿孔内，所述动静压电主轴的表面设置有限位块，所述限位块的外侧设置有胀紧套，所述胀紧套的外侧分别设置有第一压环和第二压环，所述第一压环和第二压环贴合于基座的表面，所述第一压环和第二压环上均开设有安装孔，所述安装孔内设置有固定螺钉。该标准动静压电主轴使用两个胀紧套固定动静压电主轴，以动静压电主轴外壳为基准进行安装，由于动静压电主轴外壳精度高，胀紧套标准生产精度高，抱紧整面接触不容易变形，安装可靠，安装更容易方便，成为一种标准安装模式。成为一种标准安装模式。成为一种标准安装模式。


技术研发人员：陈猛 隋励丽
受保护的技术使用者：凯歌主轴科技（大连）有限公司
技术研发日：2022.07.01
技术公布日：2022/11/4