中心距可调的传动轴万向连接器的制作方法

1.本实用新型涉及万向连接器技术领域，特别涉及中心距可调的传动轴万向连接器。


背景技术：

2.万向节即万向接头，英文名称universal joint，是实现变角度动力传递的机件，用于需要改变传动轴线方向的位置，万向节与传动轴组合，称为万向节传动装置。
3.现有的传动轴连接用的万向连接器无法根据需要对其中心距进行调节，导致其使用范围降低，故此，我们提出中心距可调的传动轴万向连接器来解决此问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供中心距可调的传动轴万向连接器，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.中心距可调的传动轴万向连接器，包括连接杆，所述连接杆的两端通过十字轴分别安装有安装盘，所述连接杆包括筒体和圆柱，所述圆柱与所述筒体插接，所述筒体的内腔安装有可带动所述圆柱相对于所述筒体向外云运动以改变其中心距的弹簧组件。
7.优选的，所述圆柱的外壁上呈圆周设置有若干组限位杆且每组所述限位杆均滑动设置在所述筒体内腔壁上设有的滑槽内，所述圆柱的轴心处设有插接腔且所述插接腔的内腔壁上呈一字型设置有若干组定位槽(。
8.优选的，所述圆柱的外表面上通过粘黏剂固定有第一耐热弹性密封套且所述第一耐热弹性密封套的外表面上设置有环氧树脂防腐涂层。
9.优选的，所述弹簧组件包括l型杆体，所述l型杆体的上端贯穿筒体，所述l型杆体的下端位于体内所述筒体的内腔且端部延伸至插接腔内，所述l型杆体延伸至所述插接腔的端部上固定有与所述定位槽插接的的定位块，所述l型杆体的下端通过定位弹簧与所述筒体的内腔壁固定连接，所述l型杆体的下端位于所述筒体的中心轴线的上方，所述l型杆体的重量大于所述定位弹簧的重量。
10.优选的，所述l型杆体与所述筒体的连接处设置有第二耐热弹性密封套且所述第二耐热弹性密封套通过粘黏剂固定在所述筒体，所述第二耐热弹性密封套的外表面上设置有环氧树脂防腐涂层。
11.优选的,所述连接杆、十字轴和安装盘上均设置有防腐涂层。
12.优选的，防腐涂层设置为zs-711无机防腐一层且所述zs-711无机防腐涂层的厚度设置为120-150μm。
13.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
14.1、设置有弹簧组件、筒体和圆柱，圆柱可相对筒体进行移动，并利用弹簧组件对圆柱和筒体进行定位，可调节本万向连接器的中心距，且操作方便简单。
15.2、设置有第一耐热弹性密封套和第二耐热弹性密封套，可防止雨水及灰尘从空隙处进入筒体的内部，造成定位弹簧生锈或内部灰尘堆积。
附图说明
16.图1为本实用新型中心距可调的传动轴万向连接器的整体结构图；
17.图2为本实用新型中心距可调的传动轴万向连接器的拆分图；
18.图3为本实用新型中心距可调的传动轴万向连接器的局部正视剖面图。
19.图中：1、连接杆；2、圆柱；21、限位杆；22、插接腔；23、定位槽；24、第一耐热弹性密封套；3、安装盘；4、十字轴；5、筒体；6、弹簧组件；61、定位块；62、第二耐热弹性密封套；63、l型杆体；64、定位弹簧。
具体实施方式
20.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.如图1-3所示，中心距可调的传动轴万向连接器，包括连接杆1，连接杆1的两端通过十字轴4分别安装有安装盘3，连接杆1包括筒体5和圆柱2，圆柱2与筒体5插接，筒体5的内腔安装有可带动圆柱2相对于筒体5向外云运动以改变其中心距的弹簧组件6。
24.圆柱2的外壁上呈圆周设置有若干组限位杆21且每组限位杆21均滑动设置在筒体5内腔壁上设有的滑槽内，圆柱2的轴心处设有插接腔22且插接腔22的内腔壁上呈一字型设置有若干组定位槽23，弹簧组件6包括l型杆体63，l型杆体63的上端贯穿筒体5，l型杆体63的下端位于体内筒体5的内腔且端部延伸至插接腔22内，l型杆体63延伸至插接腔22的端部上固定有与定位槽23插接的的定位块61，l型杆体63的下端通过定位弹簧64与筒体5的内腔壁固定连接，l型杆体63的下端位于筒体5的中心轴线的上方，l型杆体63的重量大于定位弹簧64的重量，在使用时，可通过按压l型杆体61使得其做压缩定位弹簧64的运动并解除定位块61与定位槽23的插接，此时可将圆柱2向外拉伸，可改变本万向连接器的中心距，距离调节完毕后，松开l型杆体61，通过定位弹簧64的弹力做用，可使得定位块61与定位槽23插接形成定位，使得筒体5与圆柱2固定在一起，且l型杆体63的下端位于筒体5的中心轴线的上方，l型杆体63的重量大于定位弹簧64的重量的设置，可使得本万向节连接器在进行旋转时，l型杆体61会因为离心力的作用向外运动，进而提高圆柱2与筒体5固定的稳固性。
25.圆柱2的外表面上通过粘黏剂固定有第一耐热弹性密封套24且第一耐热弹性密封套24的外表面上设置有环氧树脂防腐涂层，可防止雨水及灰尘从空隙处进入筒体5的内部，造成定位弹簧64生锈或内部灰尘堆积，其防腐涂层可防止其受到腐蚀提高其使用寿命。
26.l型杆体63与筒体5的连接处设置有第二耐热弹性密封套62且第二耐热弹性密封套62通过粘黏剂固定在筒体5，第二耐热弹性密封套62的外表面上设置有环氧树脂防腐涂层，可防止雨水及灰尘从空隙处进入筒体5的内部，造成定位弹簧64生锈或内部灰尘堆积，其防腐涂层可防止其受到腐蚀提高其使用寿命。
27.连接杆1、十字轴4和安装盘3上均设置有防腐涂层，可防止各部件受到腐蚀，提高其使用寿命。
28.防腐涂层设置为zs-711无机防腐一层且zs-711无机防腐涂层的厚度设置为120-150μm，具有很好地耐酸碱性和耐磨性。
29.需要说明的是，本实用新型为中心距可调的传动轴万向连接器，在使用时，可通过按压l型杆体61使得其做压缩定位弹簧64的运动并解除定位块61与定位槽23的插接，此时可将圆柱2向外拉伸，可改变本万向连接器的中心距，距离调节完毕后，松开l型杆体61，通过定位弹簧64的弹力做用，可使得定位块61与定位槽23插接形成定位，使得筒体5与圆柱2固定在一起，且l型杆体63的下端位于筒体5的中心轴线的上方，l型杆体63的重量大于定位弹簧64的重量的设置，可使得本万向节连接器在进行旋转时，l型杆体61会因为离心力的作用向外运动，进而提高圆柱2与筒体5固定的稳固性，设置有第一耐热弹性密封套24和第二耐热弹性密封套62，可防止雨水及灰尘从空隙处进入筒体5的内部，造成定位弹簧64生锈或内部灰尘堆积，其防腐涂层可防止其受到腐蚀提高其使用寿命。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。