一种中频炉的气管连接结构的制作方法

1.本实用新型涉及中频炉配件连接技术领域，具体而言，涉及一种中频炉的气管连接结构。


背景技术：

2.中频电炉是冶炼行业重要设备，在冶炼、加料、出钢时均会产生大量烟气，其烟气需采用一个除尘设备进行除尘。
3.现有专利号为cn202011174124.3的一种可用于多台中频炉熔炼的除尘装置，将两个进尘罩分别套接在两个中频炉的排烟管上，以实现排气除尘工作，但是，该装置没有对排烟管的安装过程进行说明，现有技术中，中频炉的排气管道和除尘器的管道均为一体式连接，为了完成两台设备的组合使用需要另设管道对于两个功能性管道进行拼接，但是，中频炉和除尘器的设备体积较大，移动不便，另设的管道很难与两个功能性管道进行快速组合。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种中频炉的气管连接结构，以解决上述问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型实施例提供了一种中频炉的气管连接结构，包括：中频炉竖管、除尘器竖管和弯头管；
6.所述中频炉竖管上面和所述除尘器竖管上面共面，
7.所述弯头管为一百八十度，其中；
8.所述弯头管能够下插连接所述中频炉竖管和所述除尘器竖管。
9.进一步地，所述中频炉的气管连接结构还包括两个圆盖；
10.两个所述圆盖分别嵌合在所述弯头管两个竖直段外壁，其中；
11.所述弯头管下插连接所述中频炉竖管和所述除尘器竖管时，两个所述圆盖分别能够下抵所述中频炉竖管和所述除尘器竖管。
12.进一步地，所述圆盖内顶端设置有第一凸环；
13.所述中频炉的气管连接结构还包括两个第一环槽，两个所述第一环槽内储存有沙子；
14.两个所述第一环槽分别设置在所述中频炉竖管顶端和所述除尘器竖管顶端，其中；
15.两个所述圆盖分别能够下抵所述中频炉竖管和所述除尘器竖管后，两个所述第一凸环穿插至两个所述第一环槽，以使沙子埋设两个第一凸环下半段。
16.进一步地，所述第一凸环下端设置有第二环槽；
17.所述第一环槽接近其内侧的底端设置有第二凸环，其中；
18.两个所述第一凸环穿插至两个所述第一环槽后，两个所述第二环槽能够贴合两个所述第二凸环。
19.进一步地，所述第一环槽外侧壁呈圆周均匀设置有若干弹性杆，其中；
20.两个所述第一凸环穿插至两个所述第一环槽后，两个所述第一凸环能够侧抵若干所述弹性杆，以使若干所述弹性杆形变。
21.进一步地，所述弹性杆包括直板段以及一体设置在所述直板段上的等腰梯形段；
22.相邻两个所述等腰梯形段棱边相互贴合。
23.进一步地，所述第一凸环下端内外侧棱边为环状斜边。
24.相对于现有技术，本实用新型实施例具有以下有益效果：
25.现有技术中，弯头管不能够快捷的组合中频炉竖管和除尘器竖管，与现有技术相比，提前让中频炉竖管和除尘器竖管的组合连接部位保持在特定的竖直待组合形状，其之间的高度相等，可直接通过一百八十度的弯头管的下降工作，让弯头管的两个竖直段分别穿插中频炉竖管和除尘器竖管以完成快速拼装，保证拼装连接工作的效率。
附图说明
26.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
27.图1示出了本实用新型的结构示意图；
28.图2示出了本实用新型的最优实施例正视局部示意图；
29.图3示出了本实用新型的图2中a处放大图；
30.图4示出了本实用新型的弹性杆俯视图。
31.图中
32.1、中频炉竖管；
33.2、除尘器竖管；
34.3、弯头管；
35.4、圆盖；
36.5、第一凸环；
37.6、第一环槽；
38.7、第二环槽；
39.8、第二凸环；
40.9、弹性杆；91、直板段；92、等腰梯形段。
具体实施方式
41.现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
42.请参阅图1，图1示出了本实用新型的结构示意图；请参阅图2，图2示出了本实用新型的最优实施例正视局部示意图；请参阅图3，图3示出了本实用新型的图2中a处放大图；请参阅图4，图4示出了本实用新型的弹性杆俯视图；如图1-4所示，一种中频炉的气管连接结构，包括：中频炉竖管1、除尘器竖管 2和弯头管3；中频炉竖管1为一体连通在中频炉的竖管，除尘器竖管2为一体连通在除尘器的竖管，两个竖管之间需要通过另外的配件组合连通；
43.所述中频炉竖管1上面和所述除尘器竖管2上面共面，
44.所述弯头管3为一百八十度，其中；
45.所述弯头管3能够下插连接所述中频炉竖管1和所述除尘器竖管2，具体的，现有技术中，弯头管3不能够快捷的组合中频炉竖管1和除尘器竖管2，与现有技术相比，提前让中频炉竖管1和除尘器竖管2的组合连接部位保持在特定的竖直待组合形状，其之间的高度相等，可直接通过一百八十度的弯头管3的下降工作，让弯头管3的两个竖直段分别穿插中频炉竖管1和除尘器竖管2以完成快速拼装，保证拼装连接工作的效率。
46.可选的，所述中频炉的气管连接结构还包括两个圆盖4；
47.两个所述圆盖4分别嵌合在所述弯头管3两个竖直段外壁，其中；
48.所述弯头管3下插连接所述中频炉竖管1和所述除尘器竖管2时，两个所述圆盖4分别能够下抵所述中频炉竖管1和所述除尘器竖管2，具体的，两个圆盖4的内侧壁分别置于中频炉竖管1的外围和除尘器竖管2的外围，让弯头管3 的两个竖直段分别穿插中频炉竖管1和除尘器竖管2的过程受到水平方向的定位作用，使弯头管3插接后不在能够晃动，保证了其在水平方向的稳定性。
49.可选的，所述圆盖4内顶端设置有第一凸环5；
50.所述中频炉的气管连接结构还包括两个第一环槽6，两个所述第一环槽6 内储存有沙子；
51.两个所述第一环槽6分别设置在所述中频炉竖管1顶端和所述除尘器竖管2 顶端，其中；
52.两个所述圆盖4分别能够下抵所述中频炉竖管1和所述除尘器竖管2后，两个所述第一凸环5穿插至两个所述第一环槽6，以使沙子埋设两个第一凸环5 下半段，具体的，第一凸环5穿插第一环槽6后，增加了弯头管3定位接触的面积，使弯头管3的位置更加牢固，第一环槽6内的沙子受第一凸环5下推作用力而改变位置，埋设第一凸环5下局部，增加了弯头管3插接过程中的密封隔热效果，避免热流气体泄露。
53.可选的，所述第一凸环5下端设置有第二环槽7；
54.所述第一环槽6接近其内侧的底端设置有第二凸环8，其中；
55.两个所述第一凸环5穿插至两个所述第一环槽6后，两个所述第二环槽7 能够贴合两个所述第二凸环8，具体的，第二环槽7截面为半圆形，第二凸环8 截面为半圆形，第二环槽7和第二凸环8的形状相互匹配，其之间插接组合后，弯头管3受到的定位作用力能呈扇形多角度多位置散发，使其效果更加平衡。
56.可选的，所述第一环槽6外侧壁呈圆周均匀设置有若干弹性杆9，其中；
57.两个所述第一凸环5穿插至两个所述第一环槽6后，两个所述第一凸环5 能够侧抵若干所述弹性杆9，以使若干所述弹性杆9形变，具体的，若干弹性杆 9上端接近第一环槽6外侧壁，若干弹性杆9下端远离第一环槽6外侧壁，若干弹性杆9受到自上而下的第一凸环5下推作用力时，其形变后复位，复位后的若干弹性杆9紧闭贴合第一凸环5，使弯头管3受到垂直方向的弹性定位作用，让弯头管3只能够上拔分离。
58.可选的，所述弹性杆9包括直板段91以及一体设置在所述直板段91上的等腰梯形段92；
59.相邻两个所述等腰梯形段92棱边相互贴合，具体的，其形状设置，让第一凸环5的下压过程依次侧推直板段91和等腰梯形段92，第一凸环5受到的弹性反作用力是逐渐增加的，保护了弯头管3垂直定位工作的均衡性，也让弯头管3 的垂直定位状态有一个循序渐进
的过程。
60.可选的，所述第一凸环5下端内外侧棱边为环状斜边，具体的，环状斜边为两处，留置了部分沙子进入第二环槽7的空间，让沙子的保温隔热范围更广。
61.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。