一种防运行位置偏移的提花机联轴器的制作方法

1.本实用新型属于提花机联轴器技术领域，具体涉及一种防运行位置偏移的提花机联轴器。


背景技术：

2.提花机作为一种纺织工具，其原理是：在提花机上，纹板套在花筒上，每织一纬翻过一块纹板，花筒向横针靠压一次。当纹板上有孔眼时，横针的头端伸进纹版及花筒的孔眼，使直针的钩端仍挂在提刀上。当提刀上升，直针跟着上升，通过首线钩子和通丝带动综丝提升，此时穿入综眼的经丝也随着提升，形成梭口的上层。在综丝的下综环中吊有综锤，在梭口闭合时，依靠其重量起回综作用。当纹板上无孔眼时，横针后退通过凸头，推动对应的直针，使直针钩端脱离提刀，因此与直针相连的综丝和经丝均不提升，经丝就沉在下面，形成梭口的下层。
3.提花机在两侧设置摆轴组件，通过中部主轴连接两侧的摆轴组件，主轴一般设置成两段并通过联轴器连接，但现在联轴器连接效果一般，难以保证两段主轴同步不偏移旋转，影响加工精度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种防运行位置偏移的提花机联轴器，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防运行位置偏移的提花机联轴器，包括第一半联轴器和第二半联轴器，所述第一半联轴器端部设有第一连接部，所述第一连接部中部设有上下贯通的连接槽，所述连接槽内两侧各设有两个第一卡槽，两侧的所述第一卡槽镜像对称设置，所述第二半联轴器端部设有第二连接部，所述第二连接部可插入所述连接槽内与所述第一连接部无缝卡合，所述第二连接部两侧设有与所述第一卡槽对应的第二卡槽，同高度的两所述第二卡槽之间通过第一通孔贯通，所述第一通孔内装有压力弹簧，所述第二卡槽内均装有卡块，所述第二连接部与所述第一连接部卡合后两侧的所述卡块通过所述压力弹簧挤压入所述第一卡槽内。
6.优选的，所述第一半联轴器与所述第二半联轴器外分别套有第一限位套和第二限位套，所述第一限位套与所述第二限位套通过紧固螺栓固定连接。
7.优选的，所述第一半联轴器与所述第二半联轴器外壁均设有花键，所述第一限位套与所述第二限位套分别设有与所述花键对应的花键槽。
8.优选的，所述连接槽中部两侧设有限位凹槽，所述第二连接部上设有与所述限位凹槽对应的限位凸部。
9.优选的，所述第一连接部设有分别贯通所述第一卡槽的第二通孔。
10.优选的，所述第一半联轴器与所述第二半联轴器均为高硬度高耐磨合金材质制成。
11.优选的，所述第一半联轴器与所述第一连接部一体成型，所述第二半联轴器与所述第二连接部一体成型。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、第一半联轴器、第二半联轴器被锁死固定，从而传动过程中不会出现偏移、松动的情况，传动精度高。
附图说明
14.图1为本实用新型的主视结构示意图；
15.图2为本实用新型的第一半联轴器右视结构示意图；
16.图3为本实用新型的第二半联轴器左视结构示意图；
17.图4为本实用新型的第一半联轴器、第二半联轴器套上第一限位套、第二限位套后剖视结构示意图；
18.图5为本实用新型的第一半联轴器套上第一限位套后右视结构示意图；
19.图6为本实用新型的第二半联轴器套上第二限位套后左视结构示意图；
20.图7为本实用新型的第一半联轴器、第二半联轴器套上第一限位套、第二限位套后外观结构示意图。
21.图中：1、第一半联轴器；2、第二半联轴器；3、第一连接部；4、连接槽；5、第一卡槽；6、第二连接部；7、第二卡槽；8、第一通孔；9、压力弹簧；10、卡块；11、第一限位套；12、第二限位套；13、紧固螺栓；14、花键；15、限位凹槽；16、限位凸部；17、第二通孔。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例1：请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种防运行位置偏移的提花机联轴器，包括第一半联轴器1和第二半联轴器2，所述第一半联轴器1端部设有第一连接部3，所述第一连接部3中部设有上下贯通的连接槽4，所述连接槽4内两侧各设有两个第一卡槽5，两侧的所述第一卡槽5镜像对称设置，所述第二半联轴器2端部设有第二连接部6，所述第二连接部6可插入所述连接槽4内与所述第一连接部3无缝卡合，所述第二连接部6两侧设有与所述第一卡槽5对应的第二卡槽7，同高度的两所述第二卡槽7之间通过第一通孔8贯通，所述第一通孔8内装有压力弹簧9，所述第二卡槽7内均装有卡块10，所述第二连接部6与所述第一连接部3卡合后两侧的所述卡块10通过所述压力弹簧9挤压入所述第一卡槽5内；第一半联轴器1、第二半联轴器2分别连接两段主轴后进行对接，对接时，将第二半联轴器2的所有卡块10压入第二卡槽7内，然后将第二连接部6完全插入连接槽4内，进而卡块10会被压力弹簧9挤压入两侧的第一卡槽5内，第一半联轴器1、第二半联轴器2被锁死固定，从而传动过程中不会出现偏移、松动的情况，传动精度高。
24.具体而言，所述第一半联轴器1与所述第二半联轴器2外分别套有第一限位套11和第二限位套12，所述第一限位套11与所述第二限位套12通过紧固螺栓13固定连接；在本实
施例中，可将第二通孔17覆盖，避免外部物件插入，安全性更高。
25.具体而言，所述第一半联轴器1与所述第二半联轴器2外壁均设有花键14，所述第一限位套11与所述第二限位套12分别设有与所述花键14对应的花键槽；在本实施例中，进一步对第一半联轴器1、第二半联轴器2进行限位，提高其防偏移效果。
26.具体而言，所述连接槽4中部两侧设有限位凹槽15，所述第二连接部6上设有与所述限位凹槽15对应的限位凸部16；在本实施例中，避免第二连接部6在连接槽4内滑动，提高防偏移效果。
27.具体而言，所述第一连接部3设有分别贯通所述第一卡槽5的第二通孔17；在本实施例中，使得需要拆卸时，通过外部件通过插入四个第二通孔17将卡块10压回第二卡槽7内，分离第一半联轴器1、第二半联轴器2即可。
28.具体而言，所述第一半联轴器1与所述第二半联轴器2均为高硬度高耐磨合金材质制成；在本实施例中，从而第一半联轴器1与第二半联轴器2耐用不易变形，稳定性好。
29.具体而言，所述第一半联轴器1与所述第一连接部3一体成型，所述第二半联轴器2与所述第二连接部6一体成型；在本实施例中，便于整体加工制作，效率高，且连接处更稳定。
30.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
31.工作原理：将第一限位套11、第二限位套12分别套在第一半联轴器1、第二半联轴器2上，第一半联轴器1、第二半联轴器2分别连接两段主轴后进行对接，对接时，将第二半联轴器2的所有卡块10压入第二卡槽7内，然后将第二连接部6完全插入连接槽4内，进而卡块10会被压力弹簧9挤压入两侧的第一卡槽5内，然后将第一限位套11、第二限位套12通过紧固螺栓13紧固，第一半联轴器1、第二半联轴器2被锁死固定，从而传动过程中不会出现偏移、松动的情况，传动精度高；需要拆卸时，取下紧固螺栓13，移开第一限位套11、第二限位套12，则第二通孔17露出，然后通过外部件通过插入四个第二通孔17将卡块10压回第二卡槽7内，分离第一半联轴器1、第二半联轴器2即可。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。