节流阀的制作方法

1.本技术涉及流量控制领域，特别是涉及一种节流阀。


背景技术：

2.节流阀是通过改变节流截面或节流长度以控制流体流量的阀门，在流体输送中，节流阀能够单独使用，也可以与单向阀等其他阀门配合使用。
3.目前，所使用的阀座既有与阀芯紧密配合实现节流的功能，又有限制节流阀开启时阀芯移动距离的功能。虽然其功能完善，但结构相对复杂，导致节流阀整体制造成本较高。


技术实现要素：

4.基于此，有必要提供一种节流阀，有利于简化结构，以节省成本。
5.一种节流阀，包括阀管、阀芯、阀座，其特征在于，所述节流阀还包括限位部，所述阀座设置于所述阀管内，所述阀座与所述阀管固定连接或限位连接，所述阀芯可活动设置于所述阀管内，所述阀芯位于所述阀座和所述限位部之间，所述阀芯被配置为响应于流体的推力能够与所述阀座抵接或者与所述限位部抵接，所述阀座与所述限位部单独设置。
6.可以理解的是，通过限位部的设置，满足对节流阀开启时阀芯活动距离的限位，并利用阀座的设置满足与阀芯配合实现节流。相较于现有技术中的阀座而言，本实用新型提供的节流阀通过单独设置限位部，以将阀座实现限位功能的结构相对阀座完全独立出，限位部和阀座分别相对阀管配合安装，且二者之间无连接关系。因此，在制作阀座时无需考虑限位部的设计，简化了阀座结构，不仅便于阀座生产制造，而且实现阀座的轻量化设计。同时，正是因为限位部与阀座无连接关系，在节流阀内部出现损坏时，只需针对损坏部分更换即可，并不会干涉到其他完好的零件，节省成本。
7.在其中一个实施例中，所述限位部包括限位凸起，沿所述阀管的径向，所述限位凸起自所述阀管的外壁向内凹陷形成，所述限位凸起高出于所述阀管的内壁设置；沿所述阀管的轴向，所述阀芯位于所述限位凸起和所述阀座之间，所述限位凸起能够与所述阀芯抵接。
8.可以理解的是，通过在阀管壁上设置的限位凸起形成限位部，能够以简单的结构实现对阀芯的限位，使阀管内无需另设限位结构，更为轻便。此外，还能实现与过滤网连接，满足一物多用。
9.在其中一个实施例中，所述限位部包括挡环，所述挡环设置于所述阀管内，所述挡环与所述阀管固定连接或限位连接；沿所述阀管的轴向，所述阀芯位于所述挡环和所述阀座之间，所述挡环能够与所述阀芯抵接。
10.可以理解的是，通过设置挡环作为限位部，便于拆卸、维修和更换。
11.在其中一个实施例中，所述限位凸起包括第一限位凸起和第二限位凸起，所述阀芯包括第一阀芯和第二阀芯；沿所述阀管的轴向，所述第一阀芯和所述第二阀芯位于所述
阀座的两侧，所述第一阀芯和所述第二阀芯相对设置，所述第一阀芯位于所述阀座和所述第一限位凸起之间，所述第一阀芯能够与所述第一限位凸起抵接，所述第二阀芯位于所述阀座和所述第二限位凸起之间，所述第二阀芯能够与所述第二限位凸起抵接。
12.可以理解的是，在双向节流回路中，通过设置第一凸起和第二凸起分别来对第一阀芯和第二阀芯进行限位，结构简单有效。
13.在其中一个实施例中，所述挡环包括第一挡环和第二挡环，所述阀芯包括第一阀芯和第二阀芯；沿所述阀管的轴向，所述第一阀芯和所述第二阀芯位于所述阀座的两侧，所述第一阀芯和所述第二阀芯相对设置，所述第一阀芯位于所述第一挡环和所述阀座之间，所述第一阀芯能够与所述第一挡环抵接，所述第二阀芯位于所述第二挡环和所述阀座之间，所述第二阀芯能够与所述第二挡环抵接。
14.可以理解的是，在双向节流回路中，通过设置第一挡环和第二挡环分别来对第一阀芯和第二阀芯进行限位，能够进一步增强限位效果，且第一挡环和第二挡环作为单独的零件在出现损坏时便于更换使用，从而降低成本。
15.在其中一个实施例中，所述阀芯包括限位块，所述限位块自所述阀芯的外侧壁径向向外凸设，或者所述限位块自所述阀芯的端面沿轴向朝远离该端面的方向延伸；所述限位块绕所述阀芯的轴线间隔布置，所述限位块能够与所述限位部抵接。
16.可以理解的是，利用限位块与限位部的配合，以对阀芯在流体作用下的移动进行限位，结构简单，便于生产制造。
17.在其中一个实施例中，所述节流阀还包括过滤网，所述过滤网设置于所述阀管内，所述过滤网与所述阀管固定连接或限位连接，沿所述阀管的轴向，所述过滤网比所述限位部远离所述阀芯设置，或者所述过滤网比所述阀座远离所述阀芯设置。
18.可以理解的是，设置过滤网用于对流体进行过滤，避免杂质堵塞过流孔，使流体输送更加顺畅。
19.在其中一个实施例中，所述阀座包括阀口，所述阀口沿轴向贯穿所述阀座，所述阀芯包括过流孔，所述过流孔沿轴向贯穿所述阀芯，所述过流孔的孔径远小于所述阀口的孔径；当所述阀芯与所述阀座抵接时，所述阀芯的部分位于所述阀口，所述阀芯与所述阀口压紧，所述过流孔引流流体节流。
20.可以理解的是，通过阀座上的阀口与阀芯的压紧抵接，使得流体只能通过阀芯上的过流孔流入阀口，从而达到节流的目的。
21.在其中一个实施例中，所述阀座包括第二凹槽，沿所述阀座的径向，所述第二凹槽自所述阀管的外壁向内凹陷形成；所述阀管包括第二凸起，沿所述阀管的径向，所述第二凸起自所述阀管的外壁向内凹陷形成，所述第二凸起高出于所述阀管的内壁设置；至少部分所述第二凸起位于所述第二凹槽形成的槽腔，所述第二凸起与所述第二凹槽卡接配合。
22.可以理解的是，通过设置第二凹槽来实现第二凹槽与第二凸起的卡接配合，结构简单，同时，亦便于阀座的拆装。
附图说明
23.为了更清楚地说明本技术实施例或传统技术中的技术方案，下面将对实施例或传统技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申
请的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为本实用新型实施例一提供的节流阀的示意图。
25.图2为图1中a-a的剖视图。
26.图3为本实用新型实施例一提供的节流阀中阀芯的示意图。
27.图4为本实用新型实施例二提供的节流阀的示意图。
28.图5为图4中b-b的剖视图。
29.图6为本实用新型实施例三提供的节流阀的示意图。
30.图7为图6中c-c的剖视图。
31.图8为本实用新型实施例三提供的节流阀中阀芯的示意图。
32.附图标记：100、节流阀；10、阀管；20、过滤网；21、第一过滤网；22、第二过滤网；30、阀芯；31、第一阀芯；32、第二阀芯；41、限位凸起；42、挡环；50、阀座；61、第一凸起；62、第一凹槽；63、第二凸起；64、第二凹槽；301、过流孔；302、压紧圆台；303、限位块；304、避让缺口；411、第一限位凸起；412、第二限位凸起；421、挡环孔；501、阀口。
具体实施方式
33.为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
34.需要说明的是，当组件被称为“固定于”或“设置于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。本技术的说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
35.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
36.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”、“下”可以是第一特征直接和第二特征接触，或第一特征和第二特征间接地通过中间媒介接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
37.除非另有定义，本技术的说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本技术的说明书所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
38.实施例一
39.请参阅图1和图2，本实施例提供的一种节流阀100，用于控制流体流量，该节流阀100可以应用于空调系统。具体的，节流阀100包括阀管10、过滤网 20、阀芯30、限位部和阀座50。阀座50固设于所述阀管10内，阀座50构造有沿自身轴向贯穿的阀口501。在本实施例中，限位部包括限位凸起41，沿阀管10的径向，限位凸起41自阀管10的外壁向内凹陷形成，限位凸起41高出于阀管10的内壁设置，沿阀管10的轴向，阀芯30比限位凸起41靠近阀座50 设置，或者说，阀芯30位于阀座50和限位凸起41之间。阀芯30活动安装于阀管10内，且阀芯30构造有沿自身轴向贯穿的过流孔301。其中，阀芯30被配置为响应于流体的推力以在阀座50与限位部之间移动；且阀芯30的一端与阀口501压紧时，过流孔301用于引流流体，实现对流体的节流。其中，在本实施例中，阀芯30的数量为一个。
40.在本实施例中，通过在阀管10上凹陷形成限位凸起41，对阀芯30的移动进行限位，有利于限位部结构简单，降低制造成本。
41.需要说明的是，阀芯30内设置的过流孔301为通孔，过流孔301的孔径远小于阀座50的阀口501孔径。如此，将过流孔301的孔径控制在较小的范围内，限制流体运输的流量，起到明显的节流作用。
42.请继续参照图2所示，在实际使用时，在阀座50背离阀芯30的一端安装有第一过滤网21，限位凸起41背离阀芯30的一端安装有第二过滤网22，以提高过滤效果。以图2中节流阀100的放置位置为例，当流体从节流阀100左侧管口流入时，流体经第一过滤网21过滤后推动阀芯30沿背离阀座50的一端移动，阀芯30相对阀座50打开，且阀芯30在流体推力下与限位凸起41抵接，此时该节流阀100对流体没有节流作用；当流体从节流阀100右侧管口流入时，流体经第二过滤网22过滤后推动阀芯30沿靠近阀座50的一端移动，使阀芯30 与阀座50抵接式密封，从而使流体只能先通过阀芯30内部的过流孔301节流后再通过阀口501输送，以起到节流的效果。也就是说，在本实施例中提供的节流阀100，能够满足单向节流。
43.阀管10与阀座50固定连接或限位连接，具体地，在本实施例中，请继续参照图2所示，阀座50包括第二凹槽64，沿阀座50的径向，第二凹槽64自阀座50的外壁向内凹陷形成，第二凹槽64形成槽腔；阀管10包括第二凸起63，沿阀管10的径向，第二凸起63同样自阀管10的外壁向内凹陷形成，且第二凸起63高出于阀管10的内壁设置；至少部分第二凸起63位于第二凹槽64形成的槽腔内，通过第二凹槽64和第二凸起63的卡接配合，以便于将阀座50相对阀管10固定(此时第二凸起63与第二凹槽64过盈配合)或限位(此时第二凸起63与第二凹槽64间隙配合)，其中，第二凸起63可以为在阀管10外壁径向向内冲压成型。需要说明的是，作为其他实施方式，阀管10与阀座50固定连接或限位连接的方式可以有多种，如阀管10与阀座50通过焊接或粘胶固定，或通过区别于本实施例中的其他卡接方式进行固定或限位等。
44.请结合图2和图3所示，在一些实施例中，阀芯30朝向阀座50的一端设有用于与阀座50的阀口501压紧的压紧圆台302，阀芯30背离阀座50的一端设有用于与限位凸起41抵接的限位块303。如此，当阀芯30在流体的推动下移动至阀座50处时，压紧圆台302至少部分位于阀口501并与阀口501压紧，实现阀芯30与阀座50的抵接式密封。同时，当阀芯30背离阀座50移动时，限位块303能够与限位凸起41抵接实现对阀芯30的限位。压紧圆台302与限位块303的结构十分简单，便于生产制造。
45.请继续参照图3所示，作为一个优选的实施例中，限位块303的数量为多个，且多个
限位块303绕阀芯30的轴线间隔布置。每个限位块303自阀芯30 的外侧壁径向向外凸设。在本实施例中，限位块303呈四方体状，限位块303 的外侧面为与阀管10内壁相适应的弧面，设置限位块303的外侧面为弧面，有利于限位块303在相对阀管10的内壁面接触滑动时减小摩擦。当然作为其他实施方式，限位块303的形状还可以为其他，限位块303也可不与阀管10的内壁面接触，只要能够实现限位块303与限位凸起41的抵接限位即可。另外，通过限位块303的间隔设置，还确保该节流阀100在非节流状态下具有充足的流动空间，以便节流阀100在无需节流时，流体能够顺畅通行。
46.请继续参照图3所示，在一个具体的实施例中，限位块303的数量为三个，且三个限位块303绕阀芯30的轴线间隔均布，任意相邻的两个限位块303间隔120度。这样的设置，使得限位块303与限位凸起41之间受力均匀，且各限位块303之间空间分布均匀。
47.实施例二
48.请参照图4和图5所示，本实施例提供的一种节流阀100，与上述实施例一种的节流阀的不同之处在于阀芯30的数量为两个，且两个阀芯30分别对应有限位凸起41。以下为方便描述，以两个阀芯30分别为第一阀芯31和第二阀芯 32，以两个限位凸起41分别为第一限位凸起411和第二限位凸起412为例说明。
49.如图5所示，沿阀管10的轴向，第一阀芯31和第二阀芯32位于阀座50 的两侧，第一阀芯31和第二阀芯32相对设置，第一阀芯31位于阀座50和第一限位凸起411之间，第二阀芯32位于阀座50和第二限位凸起412之间，第一限位凸起411背离第一阀芯31的一侧安装有第一过滤网21，即第一限位凸起 411比第一过滤网21靠近第一阀芯31设置，同样的，第二限位凸起412背离第二阀芯32的一侧安装有第二过滤网22，第二限位凸起412比第二过滤网22靠近第二阀芯32设置。
50.在实际使用时，当流体从阀管10左侧管口流入时，流体经第一过滤网21 过滤后推动第一阀芯31靠近阀座50，以与阀座50压紧配合，此时流体经过第一阀芯31的过流孔节流后通过阀口501流向第二阀芯32，第二阀芯32在流体推力下远离阀座50，并与第二限位凸起412抵接限位，节流后的流体经第二过滤网22过滤后向阀管10右侧管口流出。此时，第一阀芯31与阀座50配合起到节流作用。当流体从阀管10右侧管口流入时，流体经第二过滤网22过滤后推动第二阀芯32靠近阀座50并与阀座50压紧配合，此时流体经第二阀芯32 的过流孔节流后通过阀口501流向第一阀芯31，,第一阀芯31在流体推力作用下远离阀座50，并与第一限位凸起411抵接限位，节流后的流体经第一过滤网 21过滤后向阀管10左侧管口流出。此时，第二阀芯32与阀座50配合起到节流作用。需要指出的是，设置过滤网20用于对流体进行过滤，避免杂质堵塞过流孔301，当然作为其他实施方式，过滤网20可以不设置于阀管10内，如可以设置于节流阀100的上下游位置，或者，只在一侧设置过滤网20。
51.通过第一阀芯31和第二阀芯32的设置，有利于双向节流，以在阀管10左右两个方向上均实现对流量的节流控制，适用于双向输送回路。同时，第一阀芯31和第二阀芯32共用一个阀座50，有利于结构简便，同时降低制造成本。
52.需要补充的是，在本实施例中，上述的第一限位凸起411和第二限位凸起 412均为自阀管10的外壁径向向内冲压成型。
53.实施例三
54.请参照图6和图7所示，本实施例中提供的节流阀100，与上述实施例一中的节流阀
的不同之处在于限位部包括挡环42，挡环42位于阀管10内并与阀管 10固定连接或限位连接，沿阀管10的轴向，阀芯30位于挡环42和阀座50之间，挡环42背离阀芯30的一侧安装有第一过滤网21，阀座50背离阀芯30的一侧安装有第二过滤网22。也就是说，在本实施例中，限位部40为独立存在的零件，需要相对阀管10装配。
55.请继续参照图6和图7所示，作为一个优选的实施例，挡环42的外壁设有第一凹槽62，第一凹槽62自挡环42的外壁沿其径向向内凹陷形成，阀管10包括第一凸起61，第一凸起61沿阀管10的径向自其外壁内凹陷形成，第一凸起 61高出于阀管10的内壁设置；至少部分第一凸起61位于第一凹槽62形成的槽腔内，第一凸起61能够通过过盈或间隙配合的方式卡接于第一凹槽62内，以满足挡环42相对阀管10的装配，确保挡环42的固定或限位。其中，阀管10 上的第一凸起61也可以为自阀管10的外壁径向向内冲压成型，挡环42上的第一凹槽62为车削加工而成。同样的，如上文所述，作为其他实施方式，挡环42 和阀管10还可以通过其他常规的方式进行固定连接或限位连接。
56.以图7中节流阀100的放置位置为例，当流体从节流阀100的左侧管口流入时，流体经第一过滤网21过滤后通过挡环42的挡环孔421流向阀芯30，在流体推力下，阀芯30朝阀座50移动，并最终与阀座50抵接，阀芯30与阀口 501抵接式密封，此时流体仅能通过阀芯30的过流孔301节流后再经阀口501、第二过滤网22向右侧管口流出；当流体从节流阀100的右侧管口流入时，流体经第二过滤网22过滤后通过阀口501推动阀芯30朝背离阀座50的方向移动，阀芯30相对阀口501打开，阀芯30在推力作用下与挡环42抵接，对阀芯30 进行限位，此时流体从阀口501流入后，经阀芯30与阀管10之间的足够空隙流过，再通过挡环孔421和第一过滤网21后从左侧管口流出，此时流体不节流。过流孔301的孔径同样远小于挡环孔421的孔径。
57.请结合图7和图8所示，进一步地，在本实施例中，阀芯30的结构也与实施例一中的阀芯30结构不同。具体的，在本实施例中，设置于阀芯30上的多个限位块303中，每个限位块303均自阀芯30的端面沿轴向朝远离该端面的方向延伸。也就是说，这样的设置相当于延长阀芯30的轴向长度，以调整阀芯30 相对阀座50的打开程度。同时，这样的设置，使得轴向的力对限位块303造成的形变较小，延长限位块303的使用寿命。其中，在本实施例中，限位块303 的数量也为三个，任意相邻的两个限位块303间隔120度。
58.请继续参照图8所示，作为一个优选的实施例中，正是因为阀芯30上的限位块303是沿阀芯30的轴向延伸，故而为了确保多个限位块303均与挡环42 具有充足的接触面积，阀芯30与阀管10内壁之间的间隙会减小。此时，需要在阀芯30的外侧壁上构造避让缺口304，以确保阀芯30与阀管10之间具有充足的流动空间，便于流体经避让缺口304流动。在一个具体的实施例中，避让缺口304可以为阀芯30的切削平面，当阀芯30装配在阀管10中时，避让缺口 304与阀管10的内壁之间形成供流体流过的充足间隙。避让缺口304的数量为多个，且多个避让缺口304绕阀芯30的轴线间隔布置。如此，进一步增大阀管 10与阀芯30之间的间隙，降低流动阻力，以使流体在无需节流时，能够顺畅输送。
59.需要指出的是：在该实施例中，节流阀100为流体从左向右流时节流的单向节流阀100，根据节流的方向需要，作为其他实施方式，节流阀100还可以反向设置为从右向左流时节流的单向节流阀，或者设置为双向节流阀。作为双向节流阀时，结合实施例二，容易想到的是，挡环包括第一挡环和第二挡环，第一挡环和第二挡环分别与阀管固定连接或限位连
接，阀芯包括第一阀芯和第二阀芯，沿阀管的轴向，第一阀芯和第二阀芯位于阀座的两侧，第一阀芯和第二阀芯相对设置，其中第一阀芯位于阀座和第一挡环之间，第二阀芯位于阀座和第二挡环之间，第一阀芯能够通过第一挡环限位，第二阀芯能够通过第二挡环限位，第一挡环背离第一阀芯一侧可以安装有第一过滤网，第二挡环背离第二阀芯的一侧可以安装有第二过滤网。
60.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
61.以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术的专利保护范围应以所附权利要求为准。