一种镀锌板风管的制作方法

1.本实用新型涉及风管技术领域，具体为一种镀锌板风管。


背景技术：

2.镀锌板风管主要是在风管铁皮上镀上一层锌，对铁皮起到保护的作用，镀锌板风管广泛应用于宾馆、商场、纺织、化纤、石油化工、机械制造、仪表、电子、医药、烟草、食品、医疗、仓储、写字楼以及地铁、人防、地下室等工程的送风、排风、排烟管道。现有镀锌板风管存在两个管道之间存密封性差且不便于快速高效安装和拆卸的技术问题。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为弥补上述现有缺陷，本实用新型提供了一种便于对两个管道进行安装、拆卸，且密封性优良的镀锌板风管。
4.本实用新型提供如下的技术方案：本实用新型提出的一种镀锌板风管，包括风管本体、左连接环、右连接环、定位固定机构和密封机构，所述左连接环和右连接环设于风管本体两端，所述左连接环内设有定位固定腔，所述定位固定腔沿左连接环横向中线对称设有两组，所述定位固定机构设于定位固定腔内，所述左连接环内侧壁上设有定位连接块，所述左连接环侧壁和定位连接块上开设有定位连接槽，所述右连接环内设有密封腔，所述密封腔沿右连接环横向中线对称设有两组，所述密封机构设于密封腔内，所述右连接环侧壁上设有定位连接凸起，所述定位连接凸起卡合设于定位连接槽内，所述定位连接凸起上设有固定连接孔，所述风管本体位于左连接环一侧的一端为阶梯状设置，所述风管本体位于左连接环一侧的一端外侧壁上开设有密封连接凹槽，所述风管本体位于右连接环内的一端内侧壁上开设有环形密封卡嵌槽，所述风管本体上开设有滑槽，所述密封腔、滑槽均与密封卡嵌槽连通，所述密封机构下部滑动设于滑槽以及密封卡嵌槽内，所述密封机构下部与密封连接凹槽适配。
5.为实现两个风管本体的便捷式连接，所述定位固定机构包括弹性自动固定组件、固定板、固定销和固定解除组件，所述弹性自动固定组件设于定位固定腔侧壁上，所述固定板设于弹性自动固定组件上，所述固定销滑动设于定位连接块上，所述固定销贯穿滑动设于定位连接槽内，所述固定解除组件设于定位固定腔内。
6.进一步地，所述弹性自动固定组件包括弹性伸缩套筒、弹性伸缩杆和弹性固定弹簧，所述弹性伸缩套筒设于定位固定腔顶壁上，所述弹性伸缩杆滑动设于弹性伸缩套筒内，所述弹性伸缩杆与固定板相连，所述弹性固定弹簧套设于弹性伸缩套筒和弹性伸缩杆上，所述弹性固定弹簧与定位固定腔内顶壁以及固定板相连，所述弹性自动固定组件沿定位固定腔内顶壁与固定板设有多组。
7.作为优选地，所述弹性自动固定组件和固定板均对称设有两组，所述固定销与固定板对应设有两组，两组所述固定销错位设置，所述固定销与固定连接孔适配。
8.进一步地，所述固定解除组件包括手轮盘、转轴和凸轮，所述转轴转动设于定位固
定腔侧壁上，所述手轮盘设于转轴位于定位固定腔外的一端，所述凸轮设于转轴上，所述凸轮沿转轴设有多组，所述凸轮设有两个大头端和两个小头端，两个所述大头端对称设置，两个所述小头端对称设置，所述凸轮位于两组固定板之间。
9.为提高两个风管本体之间连接的密封性，所述密封机构包括拉动板、密封滑杆、密封板、密封柱、密封连接头和密封弹簧，所述密封滑杆滑动设于密封腔内，所述拉动板设于密封滑杆上端，所述密封板设于密封滑杆下端，所述密封板滑动设于密封腔内，所述密封弹簧设于密封板与密封腔顶壁之间，所述密封柱设于密封板下表面，所述密封连接头设于密封柱下端，所述密封柱和密封连接头滑动设于滑槽内，所述密封连接头延伸至密封卡嵌槽内，所述密封连接头与密封连接凹槽适配。
10.采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本实用新型提出的一种镀锌板风管，通过定位连接槽、定位连接凸起和定位固定机构的配合设置，实现了两组风管本体之间的便捷式连接，并通过密封连接凹槽、密封卡嵌槽和密封机构的配合，提高了两组风管本体之间的连接密封性。
附图说明
11.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
12.图1为本实用新型提出的一种镀锌板风管的整体结构剖视图；
13.图2为本实用新型提出的一种镀锌板风管的定位固定机构的示意图；
14.图3为本实用新型提出的一种镀锌板风管的密封机构的示意图；
15.图4为本实用新型提出的一种镀锌板风管的两组风管本体的凸轮结构的示意图；
16.图5为本实用新型提出的一种镀锌板风管的两组风管本体的连接示意图；
17.图6为本实用新型提出的一种镀锌板风管的两组风管本体的连接结构剖视图；
18.图7为图6的a部分的局部放大图。
19.其中，1、风管本体，2、左连接环，3、右连接环，4、定位固定机构，5、密封机构，6、定位连接块，7、定位连接槽，8、定位连接凸起，9、密封连接凹槽，10、密封卡嵌槽，11、滑槽，12、固定板，13、固定销，14、弹性伸缩套筒，15、弹性伸缩杆，16、弹性固定弹簧，17、手轮盘，18、转轴，19、凸轮，20、拉动板，21、密封滑杆，22、密封板，23、密封柱，24、密封连接头，25、密封弹簧。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
22.如图1～7所示，本实用新型采取的技术方案如下：一种镀锌板风管，包括风管本体1、左连接环2、右连接环3、定位固定机构4和密封机构5，左连接环2和右连接环3设于风管本
体1两端，左连接环2内设有定位固定腔，定位固定腔沿左连接环2横向中线对称设有两组，定位固定机构4设于定位固定腔内，左连接环2内侧壁上设有定位连接块6，左连接环2侧壁和定位连接块6上开设有定位连接槽7，右连接环3内设有密封腔，密封腔沿右连接环3横向中线对称设有两组，密封机构5设于密封腔内，右连接环3侧壁上设有定位连接凸起8，定位连接凸起8卡合设于定位连接槽7内，定位连接凸起8上设有固定连接孔，风管本体1位于左连接环2一侧的一端为阶梯状设置，风管本体1位于左连接环2一侧的一端外侧壁上开设有密封连接凹槽9，风管本体1位于右连接环3内的一端内侧壁上开设有环形密封卡嵌槽10，风管本体1上开设有滑槽11，密封腔、滑槽11均与密封卡嵌槽10连通，密封机构5下部滑动设于滑槽11以及密封卡嵌槽10内，密封机构5下部与密封连接凹槽9适配。
23.其中，定位固定机构4包括弹性自动固定组件、固定板12、固定销13和固定解除组件，弹性自动固定组件设于定位固定腔侧壁上，固定板12设于弹性自动固定组件上，固定销13滑动设于定位连接块6上，固定销13贯穿滑动设于定位连接槽7内，固定解除组件设于定位固定腔内。弹性自动固定组件包括弹性伸缩套筒14、弹性伸缩杆15和弹性固定弹簧16，弹性伸缩套筒14设于定位固定腔顶壁上，弹性伸缩杆15滑动设于弹性伸缩套筒14内，弹性伸缩杆15与固定板12相连，弹性固定弹簧16套设于弹性伸缩套筒14和弹性伸缩杆15上，弹性固定弹簧16与定位固定腔内顶壁以及固定板12相连，弹性自动固定组件沿定位固定腔内顶壁与固定板12设有多组。弹性自动固定组件和固定板12均对称设有两组，固定销13与固定板12对应设有两组，两组固定销13错位设置，固定销13与固定连接孔适配。固定解除组件包括手轮盘17、转轴18和凸轮19，转轴18转动设于定位固定腔侧壁上，手轮盘17设于转轴18位于定位固定腔外的一端，凸轮19设于转轴18上，凸轮19沿转轴18设有多组，凸轮19设有两个大头端和两个小头端，两个大头端对称设置，两个小头端对称设置，凸轮19位于两组固定板12之间。
24.密封机构5包括拉动板20、密封滑杆21、密封板22、密封柱23、密封连接头24和密封弹簧25，密封滑杆21滑动设于密封腔内，拉动板20设于密封滑杆21上端，密封板22设于密封滑杆21下端，密封板22滑动设于密封腔内，密封弹簧25设于密封板22与密封腔顶壁之间，密封柱23设于密封板22下表面，密封连接头24设于密封柱23下端，密封柱23和密封连接头24滑动设于滑槽11内，密封连接头24延伸至密封卡嵌槽10内，密封连接头24与密封连接凹槽9适配。
25.具体使用时，初始未安装状态下，凸轮19的大头端分别与固定板12接触，并推动弹性固定弹簧16压缩，固定销13未卡嵌在定位连接凸起8的固定连接孔内，向外侧对拉动板20施力，密封弹簧25压缩，密封连接头24收纳在滑槽11内，将一组风管本体1的阶梯结构的一端卡嵌进另一组风管本体1的密封卡嵌槽10内，卡嵌完毕松开拉动板20，在密封弹簧25的作用下即可使得密封连接头24卡嵌在密封连接凹槽9内，从而实现两组风管本体1的密封连接，之后转动手轮，手轮带动转轴18转动，转轴18带动凸轮19转动，凸轮19的小端靠近固定板12，在弹性固定弹簧16的作用下通过固定板12推动固定销13固定卡合在定位连接凸起8的固定连接孔内，从而即可实现两组风管本体1的便捷式连接。
26.要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非
排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物料或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物料或者设备所固有的要素。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。