水箱升降装置的制作方法

1.本技术涉及水箱升降的领域，尤其是设计一种水箱升降装置。


背景技术：

2.在纯水冷却系统的技术应用中水箱一直是一个必备的组件，目前市面上的水箱普遍直接通过螺钉固定在纯水冷却系统的壁面上，从而导致水箱不能随意的升降，并且水箱需要到达现场后进行独立安装，导致增加了用户现场安装的工作量，而使用过程中安装后的水箱的高度不可进行调整，影响了电力电子元件纯水冷却系统的集成度及实用经济性，并且人们在安装的过程中水箱位置需要安装在较高的位置来保证水压。
3.授权公布号为cn204573523u的实用新型申请的一种高位膨胀缓冲水箱升降装置，其技术方案要点是包括固定支架、滑动导杆、定位板、水箱固定架，所述固定支架固定连接在滑动导杆上，所述滑动导杆上滑动连接有滑动滑块，所述水箱固定架固定连接在滑动滑块上，所述定位板上沿滑动导杆长度方向阵列有若干个定位通孔，所述水箱固定架上设有与定位通孔配合的锁紧卡销。
4.针对上述中的相关技术，水箱固定架和定位通孔通过设置锁紧卡销将水箱固定在任意高度；发明人认为水箱的固定在实际操作过程中，需要一个用户支撑水箱固定架在滑动导杆的一定位置，另一个用户使用锁紧卡销将水箱固定架固定在适宜的定位通孔上，实现水箱固定在滑动导杆上的任意高度，这增加用户现场水箱调节的工作量，使用户调节水箱位置高度不便。


技术实现要素：

5.为了改善水箱位置高度调节不便的问题，本技术提供一种水箱升降装置。
6.本技术提供的一种水箱升降装置，采用如下的技术方案：
7.水箱升降装置，包括水桶、安装板和支撑架，所述支撑架上开设有供安装板竖向滑动的升降槽，所述水桶设置于安装板上，所述安装板底部通过设置铰接轴转动连接有至少两个限位板，所述铰接轴设置于安装板远离支撑架的一侧，至少两个所述限位板转动方向为相互远离或靠近，所述升降槽内壁上开设有若干限位槽，所述限位槽的排列方向为竖向，当至少两个所述限位板转动至相互远离时，所述限位板远离铰接轴的端部位于限位槽内，当所述安装板向上移动时，两个所述限位板远离铰接轴的端部朝相互靠近的方向转动后脱离限位槽。
8.通过采用上述技术方案，水箱升降装置使用时，支撑架固定于纯水冷却系统的壁面上，用户将水桶放置在安装板上，安装板在支撑架上滑动至一定高度，限位板远离铰接轴的端部转动至限位板位于限位槽内，限位板和水箱的重力将限位板压紧在限位槽内，使限位板不易脱离限位槽，安装板被限位于支撑架上，实现水箱的支撑；当需要调整水箱高度时，用户沿支撑架长度方向向上移动安装板，当安装板向上滑动后，水箱的重力对限位板的压紧效果消失，两个限位板受自身重力作用朝相互靠近的方向向下转动，使限位板脱离限
位槽，实现限位板和支撑架的拆分，安装板向上滑动至所需高度后，用户一只手支撑安装板，另一只手朝相互远离的方向转动限位板至限位板远离铰接轴的端部位于限位槽内，限位板和水箱的重力将限位板压紧在限位槽内，使限位板不易脱离限位槽，从而单人就可以完成水箱高度的调整，使用户调整水箱的高度较方便、高效。
9.可选的，所述升降槽侧壁上设置有滑槽，所述滑槽的延伸方向为竖向，所述安装板朝向升降槽槽壁的端部上转动连接有滚轮，所述滚轮轮面滚动接触滑槽内壁。
10.通过采用上述技术方案，滚轮滚动接触滑槽内壁时，使安装板滑动时为滚动摩擦，降低安装板滑动时的摩擦力，使安装板滑动顺畅，滚轮位于滑槽内，滚轮沿滑槽滚动，为安装板在支撑架上的滑动提供导向作用，提高安装板和支撑架的滑动稳定性。
11.可选的，所述安装板底部设置有容纳槽，所述铰接轴转动连接于容纳槽槽壁上，所述容纳槽朝至少两个铰接轴相互远离的方向贯穿安装板，所述限位板转动至端部位于限位槽内时，所述限位板外壁和容纳槽槽壁抵接。
12.通过采用上述技术方案，纯水冷却系统安装时，限位板位于容纳槽内，限位板不易被地面磨损而变薄，使限位板保持较好的强度。
13.可选的，所述安装板顶面设置有用于容纳水桶的固定槽。
14.通过采用上述技术方案，水箱位于固定槽内时，水箱外壁和安装板的抵紧面面积增加，使水箱在安装板上更稳定，用户在调节水箱高度时，水箱在安装板上不易滑动或脱离，安装板滑动时，水箱保持稳定，方便工作人员滑动安装板。
15.可选的，所述固定槽槽口周向边沿固定有挡环。
16.通过采用上述技术方案，挡环位于固定槽槽口周向边沿，使水箱不易从安装板上脱离，进一步提高水箱在安装板上的连接稳定性。
17.可选的，所述挡环为挡网。
18.通过采用上述技术方案，挡环为挡网，在不影响水箱和安装板的连接稳定性的前提下降低水箱升降装置的质量，节约成本，降低用户一只手托举安装板所需的力，方便用户对安装板进行滑动，从而方便用户对水箱的高度进行调整。
19.可选的，所述安装板底部开设有收纳槽，所述收纳槽和容纳槽连通，两个所述限位板朝相互靠近的方向转动时，所述限位板位于收纳槽内。
20.通过采用上述技术方案，水箱升降装置运输时，两个限位板远离铰接轴的端部朝相互靠近的方向转动至限位板位于收纳槽内，实现限位板的收纳，减少空间位置的占比，限位板在运输过程中不易脱离收纳槽而发生碰撞损坏，提高水箱升降装置的使用寿命。
21.可选的，所述收纳槽壁上设置有定位块，所述限位板上设置有用于容纳定位块的定位槽，所述定位块用于与定位槽的槽壁卡接固定。
22.通过采用上述技术方案，定位块位于定位槽内时，定位块外壁和定位槽槽壁，使限位板收纳在收纳槽内后，限位板不易从安装板上脱离，提高限位板在安装板上的抵紧牢固性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.限位板、铰接轴和限位槽的设置，使用户调整水箱更方便、高效；
25.2.滚轮的设置，为安装板在支撑架上的滑动提供导向作用，提高安装板和支撑架的滑动稳定性；
26.3.挡网的设置，提高水箱安装稳定性，同时减少水箱升降装置的材料使用，节约成本。
附图说明
27.图1是本技术实施例的水箱升降装置的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例的安装板的顶面结构示意图。
29.图3是本技术实施例的安装板的底面结构示意图。
30.附图标记说明：1、水桶；2、安装板；21、铰接轴；22、滚轮；23、容纳槽；24、固定槽；25、收纳槽；26、定位块；3、支撑架；31、升降槽；32、限位槽；33、滑槽；4、限位板；41、定位槽；5、挡环；51、挡网。
具体实施方式
31.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种水箱升降装置。参照图1，水箱升降装置包括水桶1、安装板2和支撑架3；支撑架3安装在纯水冷却系统的壁面上，安装板2滑动连接于支撑架3上，水桶1安装在安装板2的顶面上。
33.参照图1，支撑架3顶面开设有升降槽31，升降槽31竖向贯穿支撑架3和支撑架3侧壁，升降槽31相对的槽壁上均开设有若干限位槽32，若干限位槽32的排列方向为竖向，升降槽31两槽壁上的限位槽32相互正对。升降槽31侧壁上开设有四条滑槽33，滑槽33竖向贯穿支撑架3，四条滑槽33分为两组，两组滑槽33一一对应位于升降槽31相对的两槽壁上，两组滑槽33相互正对，同一组的两条滑槽33位于限位槽32排列方向的两侧。
34.参照图1、图2，安装板2朝向升降槽31槽壁的侧壁上转动连接有两个滚轮22，两个滚轮22位于安装板2侧壁的两端，滚轮22位于滑槽33内时，安装板2外壁和支撑架3滑动接触，滚轮22轮面滚动接触滑槽33内壁。
35.参照图1、图2，安装板2顶面开设有用于容纳水桶1的固定槽24，固定槽24槽口周向边沿固定有挡环5，挡环5为挡网51，挡网51将水桶1限位于固定槽24内，提高水桶1在安装板2上的连接稳定性。
36.参照图2、图3，安装板2背离挡网51的侧壁通过设置铰接轴21转动连接有两个限位板4，两个铰接轴21不同轴，且相互平行排列，两个限位板4远离铰接轴21的端部朝相互靠近或远离的方向转动。
37.参照图1、图3，当两个限位板4朝相互远离的方向转动时，限位板4远离铰接轴21的端部凸出安装板2周向边沿，并且限位板4凸出安装板2的端部位于限位槽32内，安装板2重力将限位板4压紧在限位槽32的内壁上，使安装板2被支撑在支撑架3上。
38.参照图3，安装板2上开设有用于容纳限位板4的容纳槽23，铰接轴21转动连接于容纳槽23槽壁上，容纳槽23的长度方向和限位板4的长度方向重合，容纳槽23朝两个铰接轴21相互远离的方向贯穿安装板2侧壁，当两个限位板4朝相互远离的方向转动时，限位板4位于容纳槽23内。
39.参照图3，安装板2上开设有用于容纳限位板4的收纳槽25，收纳槽25位于铰接轴21相互靠近的一侧，收纳槽25的长度方向和限位板4的长度方向相同，收纳槽25和容纳槽23连
通，当两个限位板4朝相互靠近的方向转动时，限位板4位于收纳槽25内。
40.参照图3，收纳槽25槽壁上固定有定位块26，限位板4上开设有用于容纳定位块26的定位槽41，定位槽41贯穿限位板4。定位块26可以是橡胶块或者硅胶块，本技术实施例的定位块26是橡胶块，具有一定形变的弹性，当定位块26位于定位槽41内时，定位块26与定位槽41过盈配合固定，使限位板4不易脱离收纳槽25。
41.本技术实施例一种水箱升降装置的实施原理为：水箱升降装置安装时，用户将支撑架3安装在纯水冷却系统的壁面上，水桶1放置在固定槽24内，用户将滚轮22放置在滑槽33内，安装板2和支撑架3滑动接触，用户将两个限位板4朝相互远离的方向转动至限位板4远离铰接轴21的端部位于限位槽32内，限位板4和安装板2的重力将限位板4限位于限位槽32内，使限位板4不易脱离限位槽32，实现安装板2在支撑架3上的支撑。
42.当需要调整水桶1在支撑架3上的高度时，用户一只手向上托举安装板2，安装板2向上滑动时，安装板2对限位板4的抵紧效果消失，限位板4脱离限位槽32，限位板4受自身重力作用朝相互靠近的方向转动，当安装板2滑动至所需的高度时，用户的另一只手朝相互远离的方向转动限位板4至限位板4远离铰接轴21的端部位于限位槽32内，用户松开对安装板2的支撑时，安装板2的重力和限位板4的重力将限位板4抵紧限位槽32，使限位板4不易脱离限位槽32，用户只需单人就可以完成水桶1在支撑架3上的高度调整，使用户调整水桶1高度更方便、高效。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。