一种现场安装通风管道的悬挂装置的制作方法

1.本实用新型涉及通风管道悬挂技术领域，具体为一种现场安装通风管道的悬挂装置。


背景技术：

2.通风管，风管制作与安装所用板材、型材以及其他主要成品材料，应符合设计及相关产品国家现行标准的规定，并应用出厂检验合格证明，材料进场时应按国家现行有关标准进行验收。通风管道按材质分：一般有：钢板风管（普通钢板）、镀锌板（白铁）风管、不锈钢通风管、玻璃钢通风管、塑料通风管、复合材料通风管、彩钢夹心保温板通风管、双面铝箔保温通风管、单面彩钢保温风管、涂胶布通风管（如矿用风筒）、矿用塑料通风管等。
3.在中国实用新型cn201921016630.2悬挂式通风管中提供了一种悬挂式通分管装置，具体如下：本实用新型公开一种悬挂式通风管，包括管体和位于管体两侧的两组悬挂组件，管体的外壁固定设置加固板，加固板上对称设置两个第一卡接部件；悬挂组件包括第一螺杆、双向内螺纹套筒和第二螺杆，第一螺杆的下端设置第一外螺纹，第二螺杆的上端设置第二外螺纹，第一外螺纹和第二外螺纹的螺旋方向相反，双向内螺纹套筒的上下两端分别设置与第一外螺纹相匹配的第一内螺纹以及与第二外螺纹相匹配的第二内螺纹，第二螺杆的下端设置第二卡接部件，第一卡接部件和第二卡接部件之间设置卡块。本实用新型通过对管体和悬挂组件的结构改进，使悬挂组件的长度大大减少，有效减少布设过程中占用的空间。
4.但是，现有技术中的通风管道悬挂装置存在以下的技术缺陷：由于现有的通风管道在悬挂的过程中采用的是对管道的外围进行直接固定的方式实现悬挂，因此悬挂装置可以安装的管道直径范围是固定的，因此极大地限制了单一悬挂装置的适用范围；现有的悬挂装置不能实现位置的变换和调节。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种现场安装通风管道的悬挂装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种现场安装通风管道的悬挂装置，包括管件，还包括：
7.多半径夹持装置，多半径夹持装置安装在管件的表面，多半径夹持装置包括套接在管件表面的半圆环，半圆环的内部开设有孔位，孔位的内部贯穿插接有杆件，杆件的端面安装有夹持板，夹持板与管件的壁面相互贴合，杆件的另一侧安装有手柄。
8.进一步的技术方案，管件的表面分别安装有前置夹持装置和后置夹持装置，前置夹持装置与后置夹持装置的形状完全一致，前置夹持装置和后置夹持装置由两半的半圆环装置组成。
9.进一步的技术方案，半圆环装置包括安装在半圆环一侧的侧边板，侧边板的一侧
固定有翼板，侧边板的内部设置有螺孔，侧边板的一侧设置有应力孔，多半径夹持装置均匀分布在半圆环装置的内部。
10.进一步的技术方案，半圆环装置为一组相互扣接，半圆环装置的扣接部位插接有螺钉，螺钉的一侧螺纹安装有螺栓。
11.进一步的技术方案，翼板的一侧安装有位置控制装置，位置控制装置包括固定在翼板表面的伸缩杆，伸缩杆的一侧安装有气缸。
12.进一步的技术方案，位置控制装置直接安装在墙体的表面。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置针对现有技术中悬挂装置存在的技术缺陷，提出了相应的解决方案：本装置在管件的不同夹持部位通过前置夹持装置和后置夹持装置实现了对管件的稳定夹持。为了使得夹持装置适配多种直径的管件，我们在半圆环的内部安装了夹持板，夹持板贴合在管件的表面。在夹持板的顶部安装了杆件并使得杆件活动安装在孔位的内部，并在夹持板与半圆环的内壁之间连接弹簧，该设计使得端部的夹持板可以实现伸缩，进而实现不同尺寸管件夹持的效果。安装在杆件端面的手柄用于对夹持板进行控制。为了实现半圆环的安装，我们在半圆环的连接部位设置了螺孔用于实现螺纹连接。安装在夹持装置表面的伸缩杆和气缸用于实现对夹持装置的位置实现调整，解决了现有技术中的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型中半圆环的结构示意图；
16.图3为本实用新型中多半径夹持装置的结构示意图；
17.图4为本实用新型中位置控制装置的示意图。
18.图中：1管件、2前置夹持装置、3后置夹持装置、4位置控制装置、5半圆环装置、6半圆环、7多半径夹持装置、8侧边板、9翼板、10螺孔、11应力孔、12螺栓、13螺钉、14孔位、15杆件、16夹持板、17弹簧、18手柄、19气缸、20伸缩杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1：
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种现场安装通风管道的悬挂装置，包括管件1，还包括：
22.多半径夹持装置7，用于实现不同半径管件1的夹持效果。多半径夹持装置7安装在管件1的表面，多半径夹持装置7包括套接在管件1表面的半圆环6，半圆环6的作用是安装夹持装置，同时实现对管件1的限位。半圆环6的内部开设有孔位14，孔位14的内部贯穿插接有杆件15，杆件15可以在孔位14的内部来回移动以调节位置。杆件15的端面安装有夹持板16，夹持板16的表面是对管件1进行直接夹持的位置。夹持板16与管件1的壁面相互贴合，杆件
15的另一侧安装有手柄18，手柄18是对杆件15在孔位14内部位置进行调节的装置。
23.实施例2：
24.请参阅图1-4，管件1的表面分别安装有前置夹持装置2和后置夹持装置3，前置夹持装置2和后置夹持装置3之间相互配合，实现了管件1的稳定夹持。前置夹持装置2与后置夹持装置3的形状完全一致，前置夹持装置2和后置夹持装置3由两半的半圆环装置5组成，两侧的半圆环装置5相互扣合，使得半圆环装置5具有较大的夹持范围。
25.半圆环装置5包括安装在半圆环6一侧的侧边板8，侧边板8内部的螺孔10是用于安装螺纹连接件的部位，用于将两侧的半圆环装置5相互扣合。侧边板8的一侧固定有翼板9，翼板9用于连接安装位置控制装置4。侧边板8的内部设置有螺孔10，侧边板8的一侧设置有应力孔11，应力孔11用于降低装置内部的应力。多半径夹持装置7均匀分布在半圆环装置5的内部，用于实现对管件1的均匀夹持力。
26.半圆环装置5为一组相互扣接，半圆环装置5的扣接部位插接有螺钉13，螺钉13的一侧螺纹安装有螺栓12，螺栓12和螺钉13是位于两侧的半圆环装置5扣合用的螺纹连接件。
27.翼板的一侧安装有位置控制装置4，位置控制装置4包括固定在翼板9表面的伸缩杆20，伸缩杆20的一侧安装有气缸19，用于直接控制管件1的纵向位置。
28.位置控制装置4直接安装在墙体的表面，为管件1的安装位置。
29.实施例3
30.结合本技术附图1至4，当装置正常使用时，本装置针对现有技术中悬挂装置存在的技术缺陷，提出了相应的解决方案：本装置在管件1的不同夹持部位通过前置夹持装置2和后置夹持装置3实现了对管件1的稳定夹持。为了使得夹持装置适配多种直径的管件，我们在半圆环5的内部安装了夹持板7，夹持板7贴合在管件1的表面。在夹持板7的顶部安装了杆件15并使得杆件15活动安装在孔位14的内部，并在夹持板7与半圆环6的内壁之间连接弹簧17，该设计使得端部的夹持板7可以实现伸缩，进而实现不同尺寸管件1夹持的效果。安装在杆件15端面的手柄18用于对夹持板7进行控制。为了实现半圆环6的安装，我们在半圆环6的连接部位设置了螺孔10用于实现螺纹连接。安装在夹持装置表面的伸缩杆20和气缸19用于实现对夹持装置的位置实现调整，解决了现有技术中的问题。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。