一种便携式外圆加工机专用减速机、装置的制作方法

1.本实用新型涉及机加工设备领域，具体为一种便携式外圆加工机专用减速机、装置。


背景技术：

2.在针对异形产品或者需要进行现场加工的外圆，由于没有该类型加工产品，使得在对这类外圆进行加工时需要将其拆卸移送至专门的加工场地，利用机床进行固定配合加工。且现有的减速机只能起到减速的作用，其外壳不能够进行自转。现有在对外圆进行加工的方法为，将待加工产品固定在车床上，利用车床作为动力，带动待加工产品自转，使得待加工产品的外圆与刀具摩擦，从而被刀具加工。这种方式在对产品进行加工时利用车床作为动力，不利于节能，且对加工场地有要求，操作不便。
3.鉴于此，有必要提供一种便携式外圆加工机专用减速机、装置。


技术实现要素：

4.本实用新型提供的一种便携式外圆加工机专用减速机、装置，有效的解决了现有对外圆加工操作不便的问题。
5.本实用新型所采用的技术方案是：一种便携式外圆加工机专用减速机，包括法兰板、与安装兰固定连接的法兰连接板、与法兰板同轴连接并穿过法兰连接板的入力夹套、设置在入力夹套和法兰连接板之间的一号深沟球轴承、与入力夹套同轴连接的太阳轮、与太阳轮同轴心且与法兰连接板固定连接的行星架、设置在行星架上的行星齿轮，所述行星齿轮与太阳轮啮合。还包括设置在行星架外侧的安装壳，所述安装壳与行星架之间设置有三号深沟球轴承，所述安装壳上设置有安装部，所述安装壳内设置有成圈内齿，所述成圈内齿与行星齿轮啮合。
6.进一步的是：所述行星齿轮、太阳轮和成圈内齿均为斜齿结构。
7.进一步的是：所述行星齿轮数量为三个，三个所述行星齿轮均匀分布在太阳轮外侧。
8.进一步的是：所述行星架为一体笼式结构，所述行星架靠近法兰连接板一端设置有用于容置太阳轮的一号通槽，所述行星架外侧设置有与一号通槽连通且用于容置行星齿轮的二号通槽，所述行星齿轮齿轮面伸出行星架外侧。
9.进一步的是：所述安装部与安装壳连接处设置为迷宫密封结构。
10.一种外圆加工装置，还包括外圆加工机和电机，所述外圆加工机与安装部固定连接，所述电机安装在法兰板上，所述电机的输出轴与太阳轮固定连接。
11.实用新型的有益效果：
12.1、能够使得减速机自转，带动外圆加工机自转，使得对待加工产品的外圆进行加工时更加方便快捷。
13.2、斜齿结构能够保证太阳轮和行星齿轮之间、行星齿轮和成圈内齿之间的啮入啮
合连续性，使得传动更加平稳、噪音小、温升低和效率高的优点。
附图说明
14.图1为本技术的实施例所提供的便携式外圆加工机专用减速机的整体示意图。
15.图2为图1的爆炸示意图。
16.图3为本技术的实施例所提供的便携式外圆加工机专用减速机的横向爆炸图。
17.图4为本技术的实施例所提供的便携式外圆加工机专用减速机的行星架的示意图。
18.图5为本技术的实施例所提供的便携式外圆加工装置的示意图。
19.图中标记为：1、法兰板；2、法兰连接板；3、入力夹套；4、一号深沟球轴承；5、太阳轮；6、行星架；7、行星齿轮；8、安装壳；9、三号深沟球轴承；61、一号通槽；62、二号通槽；81、成圈内齿；82、安装部；100、外圆加工机；
具体实施方式
20.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
21.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
22.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
23.如图1、图2、图3和图5所示，本技术的实施例所提供的一种便携式外圆加工机专用减速机，其结构包括法兰板1、与法兰板1固定连接的法兰连接板2、与法兰板1同轴连接并穿过法兰连接板2的入力夹套3、设置在入力夹套3和法兰连接板2之间的一号深沟球轴承4、与入力夹套3同轴连接的太阳轮5、与太阳轮5同轴心且与法兰连接板2固定连接的行星架6、设置在行星架6上的行星齿轮7，所述行星齿轮7与太阳轮5啮合。还包括设置在行星架6外侧的安装壳8，所述安装壳8与行星架6之间设置有三号深沟球轴承9，所述安装壳8上设置有安装部82，所述安装壳8内设置有成圈内齿81，所述成圈内齿81与行星齿轮7啮合。
24.实际使用时，通过安装部82将外圆加工机100安装在减速机的安装壳8上，在法兰连接板2处安装电机，电机带动太阳轮5转动，太阳轮5带动行星齿轮7转动，行星齿轮7通过与成圈内齿81啮合带动安装壳8转动，安装壳8带动外圆加工机100同步转动。
25.上述设计中，能够使得减速机自转，带动外圆加工机100自转，使得对待加工产品的外圆进行加工时更加方便快捷，且整个设备便于携带，能够对现场外圆进行加工。
26.具体地：如图2所示，所述行星齿轮7、太阳轮5和成圈内齿81均为斜齿结构。
27.上述设计中，斜齿结构能够保证太阳轮5和行星齿轮7之间、行星齿轮7和成圈内齿81之间的啮入啮合连续性，使得传动更加平稳、噪音小、温升低和效率高的优点。
28.具体地：所述行星齿轮7数量为三个，三个所述行星齿轮7均匀分布在太阳轮5外侧。
29.上述设计中，设置三个均匀分布在太阳轮5外侧的行星齿轮7能够使得传动的效率增加，使得太阳轮5受力平衡，传动稳定。
30.具体地：如图3和图4所示，所述行星架6为一体笼式结构，所述行星架6靠近法兰连接板2一端设置有用于容置太阳轮5的一号通槽61，所述行星架6外侧设置有与一号通槽61连通且用于容置行星齿轮7的二号通槽62，所述行星齿轮7齿轮面伸出行星架6外侧。
31.实际使用时，太阳轮5在一号通槽61内转动，带动行星齿轮7在二号通槽62内转动。
32.上述设计中，将行星架6设置为一体笼式结构，能够使得行星架6加工精度高、装配误差小，保证传动稳定可靠。
33.具体地：所述安装部82与安装壳8连接处设置为迷宫密封结构。
34.需要说明的是，在实际使用时，会在各个连接部位涂抹润滑脂。
35.上述设计中，将安装部82与安装壳8的连接处设置为迷宫密封结构，能够有效的保证润滑脂不溢出，且同时避免异物进入连接处内部，确保传动安全。
36.一种外圆加工装置，还包括外圆加工机100和电机，所述外圆加工机100与安装部82固定连接，所述电机安装在法兰板1上，所述电机的输出轴与太阳轮5固定连接。
37.实际使用时，根据加工需要，选择合适功率的电机以及外圆加工机100。
38.实施例1：如图1、图2、图3和图5所示，一种便携式外圆加工机专用减速机，其结构包括法兰板1、与法兰板1固定连接的法兰连接板2、与法兰板1同轴连接并穿过法兰连接板2的入力夹套3、设置在入力夹套3和法兰连接板2之间的一号深沟球轴承4、与入力夹套3同轴连接的太阳轮5、与太阳轮5同轴心且与法兰连接板2固定连接的行星架6、设置在行星架6上的行星齿轮7，所述行星齿轮7与太阳轮5啮合。还包括设置在行星架6外侧的安装壳8，所述安装壳8与行星架6之间设置有三号深沟球轴承9，所述安装壳8上设置有安装部82，所述安装壳8内设置有成圈内齿81，所述成圈内齿81与行星齿轮7啮合。采用工装固定外圆加工装置，将电机安装在法兰板1上，随后将外圆加工机100安装安装部82上，随后将外圆加工装置固定在工装上，使得外圆加工机100的刀口与外圆相接触，随后启动电机，电机带动太阳轮5转动，太阳轮5带动行星齿轮7转动，行星齿轮7带动安装壳8转动，安装壳8带动设置在安装部82上的外圆加工机100转动，使得外圆加工机100的刀口沿外圆外侧运动并对外圆进行加工。便于操作员携带外圆加工装置，能够对加工场地有限的外圆进行快速而又准确的加工。
39.实施例2：如图2所示，一种便携式外圆加工机专用减速机，其结构包括法兰板1、与法兰板1固定连接的法兰连接板2、与法兰板1同轴连接并穿过法兰连接板2的入力夹套3、设置在入力夹套3和法兰连接板2之间的一号深沟球轴承4、与入力夹套3同轴连接的太阳轮5、与太阳轮5同轴心且与法兰连接板2固定连接的行星架6、设置在行星架6上的行星齿轮7，所述行星齿轮7与太阳轮5啮合。还包括设置在行星架6外侧的安装壳8，所述安装壳8与行星架6之间设置有三号深沟球轴承9，所述安装壳8上设置有安装部82，所述安装壳8内设置有成圈内齿81，所述成圈内齿81与行星齿轮7啮合。所述行星齿轮7、太阳轮5和成圈内齿81均为斜齿结构。采用工装固定外圆加工装置，将电机安装在法兰板1上，随后将外圆加工机100安
装安装部82上，随后将外圆加工装置固定在工装上，使得外圆加工机100的刀口与外圆相接触，随后启动电机，电机带动太阳轮5转动，太阳轮5带动行星齿轮7转动，行星齿轮7带动安装壳8转动，安装壳8带动设置在安装部82上的外圆加工机100转动，使得外圆加工机100的刀口沿外圆外侧运动并对外圆进行加工。加工时太阳轮5与行星齿轮7啮合传动，行星齿轮7与成圈内齿81啮合传动，在啮合的过程中，太阳轮5与行星齿轮7之间的啮入啮出没有时间间隔，行星齿轮7与成圈内齿81之间的啮入啮合没有时间间隔。相比较直齿的传动因啮入啮合之间非连续性造成的高噪音、不平稳和温升高，斜齿传动能够有效的降低行星齿轮7与太阳轮5、行星齿轮7和成圈内齿81之间传动时的噪音和温度，并且增强传动的稳定性，提高对加工件外圆的加工精度、增强减速机的使用寿命。
40.实施例3：如图2所示，一种便携式外圆加工机专用减速机，其结构包括法兰板1、与法兰板1固定连接的法兰连接板2、与法兰板1同轴连接并穿过法兰连接板2的入力夹套3、设置在入力夹套3和法兰连接板2之间的一号深沟球轴承4、与入力夹套3同轴连接的太阳轮5、与太阳轮5同轴心且与法兰连接板2固定连接的行星架6、设置在行星架6上的行星齿轮7，所述行星齿轮7与太阳轮5啮合。还包括设置在行星架6外侧的安装壳8，所述安装壳8与行星架6之间设置有三号深沟球轴承9，所述安装壳8上设置有安装部82，所述安装壳8内设置有成圈内齿81，所述成圈内齿81与行星齿轮7啮合。所述行星齿轮7、太阳轮5和成圈内齿81均为斜齿结构。所述行星齿轮7数量为三个，三个所述行星齿轮7均匀分布在太阳轮5外侧。采用工装固定外圆加工装置，将电机安装在法兰板1上，随后将外圆加工机100安装安装部82上，随后将外圆加工装置固定在工装上，使得外圆加工机100的刀口与外圆相接触，随后启动电机，电机带动太阳轮5转动，太阳轮5带动三个行星齿轮7转动，三个行星齿轮7共同带动安装壳8转动，安装壳8带动设置在安装部82上的外圆加工机100转动，使得外圆加工机100的刀口沿外圆外侧运动并对外圆进行加工。加工时太阳轮5与行星齿轮7啮合传动，行星齿轮7与成圈内齿81啮合传动，在啮合的过程中，太阳轮5与三个行星齿轮7之间的啮入啮出没有时间间隔，三个行星齿轮7与成圈内齿81之间的啮入啮合没有时间间隔。相比较直齿的传动因啮入啮合之间非连续性造成的高噪音、不平稳和温升高，斜齿传动能够有效的降低行星齿轮7与太阳轮5、行星齿轮7和成圈内齿81之间传动时的噪音和温度，并且增强传动的稳定性，提高对加工件外圆的加工精度、增强减速机的使用寿命。将行星齿轮7的数量设置为三个并且均匀分布，使得传动的效率增加，将三个行星齿轮7共同与太阳轮5之间啮合，保证太阳轮5受力平衡，确保减速机在工作时处于动态平衡的状态。
41.实施例4：如图3和图4所示，一种便携式外圆加工机专用减速机，其结构包括法兰板1、与法兰板1固定连接的法兰连接板2、与法兰板1同轴连接并穿过法兰连接板2的入力夹套3、设置在入力夹套3和法兰连接板2之间的一号深沟球轴承4、与入力夹套3同轴连接的太阳轮5、与太阳轮5同轴心且与法兰连接板2固定连接的行星架6、设置在行星架6上的行星齿轮7，所述行星齿轮7与太阳轮5啮合。还包括设置在行星架6外侧的安装壳8，所述安装壳8与行星架6之间设置有三号深沟球轴承9，所述安装壳8上设置有安装部82，所述安装壳8内设置有成圈内齿81，所述成圈内齿81与行星齿轮7啮合。所述行星齿轮7、太阳轮5和成圈内齿81均为斜齿结构。所述行星齿轮7数量为三个，三个所述行星齿轮7均匀分布在太阳轮5外侧。所述行星架6为一体笼式结构，所述行星架6靠近法兰连接板2一端设置有用于容置太阳轮5的一号通槽61，所述行星架6外侧设置有与一号通槽61连通且用于容置行星齿轮7的二
号通槽62，所述行星齿轮7齿轮面伸出行星架6外侧。采用工装固定外圆加工装置，将电机安装在法兰板1上，随后将外圆加工机100安装安装部82上，随后将外圆加工装置固定在工装上，使得外圆加工机100的刀口与外圆相接触，随后启动电机，电机带动太阳轮5转动，太阳轮5带动三个行星齿轮7转动，三个行星齿轮7共同带动安装壳8转动，安装壳8带动设置在安装部82上的外圆加工机100转动，使得外圆加工机100的刀口沿外圆外侧运动并对外圆进行加工。加工时置于一号通槽61的太阳轮5与置于二号通槽62的行星齿轮7啮合传动，行星齿轮7与成圈内齿81啮合传动，在啮合的过程中，太阳轮5与三个行星齿轮7之间的啮入啮出没有时间间隔，三个行星齿轮7与成圈内齿81之间的啮入啮合没有时间间隔。相比较直齿的传动因啮入啮合之间非连续性造成的高噪音、不平稳和温升高，斜齿传动能够有效的降低行星齿轮7与太阳轮5、行星齿轮7和成圈内齿81之间传动时的噪音和温度，并且增强传动的稳定性，提高对加工件外圆的加工精度、增强减速机的使用寿命。将行星齿轮7的数量设置为三个并且均匀分布，使得传动的效率增加，将三个行星齿轮7共同与太阳轮5之间啮合，保证太阳轮5受力平衡，确保减速机在工作时处于动态平衡的状态。将行星架6设置为一体笼式结构，将太阳轮5和行星齿轮7分别设置在一号通槽61和二号通槽62上，可以使得满足行星齿轮7和太阳轮5的安装和传动的同时，确保行星架6的加工精度高、装配误差小，保证传动稳定可靠。
42.实施例5：如图1、图2、图3和图4所示，一种便携式外圆加工机专用减速机，其结构包括法兰板1、与法兰板1固定连接的法兰连接板2、与法兰板1同轴连接并穿过法兰连接板2的入力夹套3、设置在入力夹套3和法兰连接板2之间的一号深沟球轴承4、与入力夹套3同轴连接的太阳轮5、与太阳轮5同轴心且与法兰连接板2固定连接的行星架6、设置在行星架6上的行星齿轮7，所述行星齿轮7与太阳轮5啮合。还包括设置在行星架6外侧的安装壳8，所述安装壳8与行星架6之间设置有三号深沟球轴承9，所述安装壳8上设置有安装部82，所述安装壳8内设置有成圈内齿81，所述成圈内齿81与行星齿轮7啮合。所述行星齿轮7、太阳轮5和成圈内齿81均为斜齿结构。所述行星齿轮7数量为三个，三个所述行星齿轮7均匀分布在太阳轮5外侧。所述行星架6为一体笼式结构，所述行星架6靠近法兰连接板2一端设置有用于容置太阳轮5的一号通槽61，所述行星架6外侧设置有与一号通槽61连通且用于容置行星齿轮7的二号通槽62，所述行星齿轮7齿轮面伸出行星架6外侧。所述安装部82与安装壳8连接处设置为迷宫密封结构。向安装部82与安装壳8的连接处注入润滑脂，采用工装固定外圆加工装置，将电机安装在法兰板1上，随后将外圆加工机100安装安装部82上，随后将外圆加工装置固定在工装上，使得外圆加工机100的刀口与外圆相接触，随后启动电机，电机带动太阳轮5转动，太阳轮5带动三个行星齿轮7转动，三个行星齿轮7共同带动安装壳8转动，安装壳8带动设置在安装部82上的外圆加工机100转动，使得外圆加工机100的刀口沿外圆外侧运动并对外圆进行加工。加工时置于一号通槽61的太阳轮5与置于二号通槽62的行星齿轮7啮合传动，行星齿轮7与成圈内齿81啮合传动，在啮合的过程中，太阳轮5与三个行星齿轮7之间的啮入啮出没有时间间隔，三个行星齿轮7与成圈内齿81之间的啮入啮合没有时间间隔。相比较直齿的传动因啮入啮合之间非连续性造成的高噪音、不平稳和温升高，斜齿传动能够有效的降低行星齿轮7与太阳轮5、行星齿轮7和成圈内齿81之间传动时的噪音和温度，并且增强传动的稳定性，提高对加工件外圆的加工精度、增强减速机的使用寿命。将行星齿轮7的数量设置为三个并且均匀分布，使得传动的效率增加，将三个行星齿轮7共同与太阳
轮5之间啮合，保证太阳轮5受力平衡，确保减速机在工作时处于动态平衡的状态。将行星架6设置为一体笼式结构，将太阳轮5和行星齿轮7分别设置在一号通槽61和二号通槽62上，可以使得满足行星齿轮7和太阳轮5的安装和传动的同时，确保行星架6的加工精度高、装配误差小，保证传动稳定可靠。将安装部82与安装壳8的连接处设置为迷宫密封结构，能够有效的保证润滑脂不溢出，且同时避免异物进入连接处内部，确保传动安全。
43.进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。