一种箱包粘接机的单面贴装置的制作方法

1.本实用新型属于箱包加工技术领域，具体涉及一种箱包粘接机的单面贴装置。


背景技术：

2.箱包在加工的过程中，其中一道加工工序是在箱包内侧粘接内衬。部分微小型加工厂在粘贴内衬时采用人工涂胶、粘接的方式粘接内衬，该加工方式加工效率较低，且采用人力压合的方式，工人在长期施力压合内衬后，手臂疲惫，难以达到预期的压合效果。
3.因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种箱包粘接机的单面贴装置，以满足实际使用的需要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种箱包粘接机的单面贴装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种箱包粘接机的单面贴装置，包括加工台和喷胶管，所述加工台的顶端安装有安装架一，所述安装架一的横向部的底端安装有导轨，所述导轨的滑块的底端固定连接有连接板，所述连接板的底端连接有伸缩杆一，所述喷胶管安装在伸缩杆一的底端，所述安装架一的侧面设置有安装架二，所述安装架二的横向部的底端连接有若干个伸缩杆二，所述伸缩杆二的底端连接有压板一，所述压板一的侧面设置有压板二，所述压板二的底端转动安装有压辊，所述加工台的顶端安装有两个固定板，且两个固定板之间活动连接有两个限位板。
6.进一步的，所述安装架一的横向部的顶端安装有用于存储胶水的存储箱，所述喷胶管与存储箱之间连通带有控制阀的连接管，所述喷胶管的底端连通有多个喷胶头。
7.进一步的，所述安装架二的侧面设置有安装架三，所述安装架三的横向部的底端也安装有导轨，且该导轨的滑块的底端连接有移动板，所述移动板的底端连接有两个伸缩杆三，所述伸缩杆三的底端与压板二的顶端连接。
8.进一步的，所述加工台的底端连接有两个支撑箱，两个所述支撑箱的内壁均连接有电推杆，所述加工台的顶端开设有供限位板穿过的通槽，两个所述限位板的底端分别延伸至两个支撑箱内并与电推杆的活动端连接。
9.进一步的，两个所述限位板均设置为t型结构，且两个固定板均设置为l型结构。
10.进一步的，所述加工台的底端支撑有多个支撑腿，且支撑腿和支撑箱的底端均安装有防滑垫。
11.本实用新型的技术效果和优点：该箱包粘接机的单面贴装置，得益于加工台、安装架一、导轨、连接板、伸缩杆一和喷胶管的设置，导轨驱动喷胶管移动的同时在箱包的内层喷涂胶水，不需要人工涂抹胶水，方便加工；
12.得益于安装架二、伸缩杆二和压板一的设置，在工人将箱包的内衬放置在箱包内层后，压板一可自动向下压合内衬，安装架三、导轨、移动板、伸缩杆三、压板二和压辊的设
置，可采取滚动施压的方式对内衬进行二次压合，即整体先后对内衬进行两侧压合粘接，有利于提升整体的压合效果；
13.得益于固定板和限位板的设置，可对待加工的箱包进行限位固定，有利于提升箱包涂胶和粘接时的稳定性，且支撑箱和电推杆的设置，使得限位板可下移收纳在支撑箱内，方便在加工的过程中移动箱包；该箱包粘接机的单面贴装置，可自动涂胶粘接箱包内衬，且粘接效果好，加工时稳定性强。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的安装架一的结构示意图；
16.图3为本实用新型的安装架二的结构示意图；
17.图4为本实用新型的安装架三的结构示意图；
18.图5为本实用新型的加工台和限位板的结构示意图。
19.图中：1、加工台；2、喷胶管；3、安装架一；4、导轨；5、连接板；6、伸缩杆一；7、安装架二；8、伸缩杆二；9、压板一；10、压板二；11、压辊；12、固定板；13、限位板；14、存储箱；15、安装架三；16、移动板；17、伸缩杆三；18、支撑箱；19、支撑腿。
具体实施方式
20.在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
21.为了实现自动涂胶，如图1-图5所示,本实用新型提供了一种箱包粘接机的单面贴装置，包括加工台1和喷胶管2，加工台1的顶端固定焊接有安装架一3，安装架一3的横向部的底端焊接有导轨4，导轨4的滑块的底端固定焊接有连接板5，连接板5的顶端注塑焊接有t型块，所述安装架一3的横向部的底端开设有与t型块滑动连接的滑槽，t型块和滑槽的设置可提升连接板5移动时的稳定性，连接板5的底端焊接有伸缩杆一6，喷胶管2固定焊接在伸缩杆一6的底端，安装架一3的横向部的顶端通过螺栓安装有用于存储胶水的存储箱14，喷胶管2与存储箱14之间连通带有控制阀的连接管，连接板5开设有供连接管穿过的通孔，喷胶管2的底端连通有多个喷胶头，且连接管的长度足以保证喷胶管2正常移动。
22.为了自动压合粘接箱包内侧的内衬，并提升整体粘接时的稳定性，如图1、图3和图4所示,安装架一3的侧面设置有安装架二7，安装架二7固定焊接在加工台1的顶端，安装架二7的横向部的底端固定安装有若干个伸缩杆二8，伸缩杆二8的底端固定焊接有压板一9，压板一9的底端固定粘接有用于保护箱包的尼龙垫，压板一9的侧面设置有压板二10，压板二10的底端转动安装有压辊11，且压辊11的底端延伸至压板二10的下方，安装架二7的侧面设置有安装架三15，安装架三15也固定焊接在加工台1的顶端，安装架三15的横向部的底端也固定焊接有导轨4，且该导轨4的滑块的底端焊接有移动板16，移动板16的顶端也注塑焊接有t型块，安装架三15的横向部的底端开设有与该t型块滑动连接的滑槽，移动板16的底端焊接有两个伸缩杆三17，伸缩杆三17的底端与压板二10的顶端焊接。
23.为了限位固定箱包，以方便涂胶和压合粘接，如图1和图5所示,加工台1的顶端通过螺栓固定安装有两个固定板12，且两个固定板12之间活动连接有两个限位板13，两个限位板13均设置为t型结构，且两个固定板12均设置为l型结构，加工台1的底端通过螺栓固定安装有两个支撑箱18，两个支撑箱18的内壁均通过螺栓固定连接有电推杆(图中未画出)，加工台1的顶端开设有供限位板13穿过的通槽，两个限位板13的底端分别延伸至两个支撑箱18内并与电推杆的活动端焊接，加工台1的底端通过螺栓固定连接有多个支撑腿19，多个支撑腿19呈矩形阵列分布且支撑腿19和支撑箱18的底端均固定粘接有防滑垫。
24.工作原理，该箱包粘接机的单面贴装置，加工时，将整体与外界电源接通，工人将需要加工的箱包放置在安装架一3下方的固定板12和限位板13之间，而后调节伸缩杆一6使得喷胶管2向下移动至合适高度，随即连接管的控制阀开启，喷胶管2的喷胶头向箱包内层喷涂胶水，且喷涂过程过程中安装架一3底端的导轨4驱动喷胶管2横向移动，胶水喷涂结束后，伸缩杆一6和导轨4驱动喷胶管2回到初始位置，为下次加工做准备，而后靠近安装加一3的支撑箱18内的电推杆带动安装架一3下方的限位板13移动至支撑箱18内，而后移动涂胶后的箱包使其与另一个限位板13卡合贴合连接，且随即下移后的限位板13在电推杆的作用下回到原位，使得箱包卡合在两个限位板13之间，此时箱包位于安装架二7的正下方，而后工人在箱包内放置相应的内衬，伸缩杆二8驱动压板一9向下移动压合粘接内衬，而后靠近安装架三15的支撑箱18内的电推杆带动相应的限位板13向下移动至支撑箱18内，再次由工人推动箱包，使箱包移动至安装架三15的正下方，且随即下移后的限位板13在电推杆的作用下回到原位，使得箱包卡合在该限位板13和安装架三15下方的固定板12之间，而后伸缩杆三17带着压板二10向下移动，使得压辊11地接在内衬的顶端，而后安装架三15的底端的导轨4驱动移动板16移动，进而使得压辊11滚动压合内衬，对内衬进行二次压合粘接。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。