一种市政管道基坑防护结构的制作方法

1.本实用新型涉及基坑防护技术领域，具体涉及一种市政管道基坑防护结构。


背景技术：

2.基坑是在基础设计位置按基底标高和基础平面尺寸所开挖的土坑，在城市建设中，经常需要对各种管道进行安装，而在管道安装的过程中，挖设基坑是必不可少的步骤；
3.如专利cn214993936u，其包括坑壁护板；所述坑壁护板设有两个，且两个坑壁护板上的结构相同；两个所述坑壁护板侧面均固定连接有防滑横纹；两个所述坑壁护板顶部均通过沉降螺栓螺纹固定连接有防沉降板；两个所述坑壁护板底部均通过旋转轴架旋转轴接有底板伸缩装置；
4.其在进行坑壁护板角度调节的时候，利用滑动插销插在角度调节弧形板内进行角度固定，但其通过插销和孔的方式使得调节的角度不够精准，同时在管道安装好后，将混凝土或者土壤埋在管道表面后，基坑防护结构的作用就已经结束，当管道上方承受压力时，其无法对管道进行防护，使得基坑防护结构的功能性较低。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种市政管道基坑防护结构，以解决现有技术中的上述不足之处。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种市政管道基坑防护结构，包括底板以及两个转动安装在底板两侧的防护板，还包括：第一限位结构，所述第一限位结构包括安装在底板上的连接板，所述连接板的顶端转动连接有转杆，所述转杆的一端通过螺杆螺纹连接有连接杆，所述螺杆与转杆转动连接；两个第一凸板，两个所述第一凸板分别固定安装在两个防护板彼此靠近的表面，且第一凸板通过转动轴转动安装在连接杆上；连接结构，所述第一凸板和转动轴之间设置有连接结构。
7.作为优选，所述连接结构包括转动外套在转动轴上的圆环，所述圆环上插设有与第一凸板螺纹连接的第二螺丝，所述第一凸板的表面开设有与第二螺丝相配合的第二螺孔。
8.作为优选，所述连接板的侧表面固定连接有平板，所述平板上螺纹连接有第一螺丝，所述连接板的底端固定连接有插块，所述底板的表面开设有分别与第一螺丝、插块相配合的第一螺孔和插槽。
9.作为优选，所述连接杆的表面固定连接有贯穿转杆的限位条，所述连接杆的表面开设有与转动轴相配合的圆孔。
10.作为优选，所述连接板的内壁开设有与第一凸板、第二凸板相配合的凹槽。
11.作为优选，所述底板的设置有第二限位结构，所述第二限位结构包括固定安装在底板上的支撑板，所述支撑板的顶端设置有管道本体，所述支撑板的表面设置有与管道本体相配合的弧形槽。
12.作为优选，所述支撑板的顶端开设有卡槽，所述支撑板上设置有与卡槽相配合的卡杆，所述卡杆的顶端固定连接有侧板，所述侧板上固定连接有尺寸与管道本体相配合的弧形板，所述支撑板的侧壁插设有与卡杆相插接的插杆。
13.作为优选，所述底板的一侧开设有限位槽，所述底板远离限位槽的一侧固定连接有与限位槽相配合的限位块。
14.在上述技术方案中，本实用新型提供一种市政管道基坑防护结构，具备以下有益效果：转动防护板调整其和底板之间的角度，从而适配不同的基坑，接着转动螺杆，使得螺杆驱动连接杆移动并靠近第一凸板，接着将转动轴插入连接杆表面的圆孔内，从而使得连接杆和第一凸板相转动，以此限制防护板的角度，而当管道在基坑内连接好后，拔出转动轴取消对连接杆的限制，接着转动一个防护板靠近连接板，使其表面完全贴合连接板的顶端，然后再转动另一个防护板，这时后转动的防护板将抵在先转动的防护板上，这时两个防护板和底板配合将形成三角形区域，此时两个防护板将对管道上方进行封闭，当埋入土壤或者混凝土时，将直接埋在两个防护板上方，从而避免管道直接承受后续受到的压力，以此提高管道的使用寿命。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型实施例提供的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型实施例提供的图1的部分结构示意图；
18.图3为本实用新型实施例提供的图2的a处结构示意图；
19.图4为本实用新型实施例提供的第一限位结构的部分示意图；
20.图5为本实用新型实施例提供的图4的部分结构示意图
21.图6为本实用新型实施例提供的第二限位结构的部分示意图；
22.图7为本实用新型实施例提供的两个防护板合围后状态结构示意图。
23.附图标记说明：
24.1、底板；11、限位块；12、限位槽；13、插槽；14、第一螺孔；2、防护板；21、第一凸板；211、第二螺孔；22、第二凸板；3、第一限位结构；31、连接板；311、凹槽；312、插块；32、平板；33、第一螺丝；34、转杆；35、连接杆；351、圆孔；36、螺杆；37、限位条；38、转动轴；39、圆环；4、第二螺丝；5、第二限位结构；51、支撑板；511、卡槽；52、插杆；53、卡杆；54、侧板；55、弧形板；6、管道本体。
具体实施方式
25.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
26.请参阅图1-7，一种市政管道基坑防护结构，作为本实用新型进一步提出的技术方案中，包括底板1以及两个转动安装在底板1两侧的防护板2，还包括：第一限位结构3，第一限位结构3包括安装在底板1上的连接板31，连接板31的顶端转动连接有转杆34，转杆34的
一端通过螺杆36螺纹连接有连接杆35，螺杆36与转杆34转动连接；两个第一凸板21，两个第一凸板21分别固定安装在两个防护板2彼此靠近的表面，且第一凸板21通过转动轴38转动安装在连接杆35上；连接结构，第一凸板21和转动轴38之间设置有连接结构；连接板31可在防护板2朝内转动后对防护板2进行支撑，第二凸板22固定安装在防护板2上，且第一凸板21和第二凸板22之间的间距尺寸和连接杆35的尺寸相适配，通过连接结构可将转动轴38和第一凸板21、连接杆35进行连接。
27.具体的，连接结构包括转动外套在转动轴38上的圆环39，圆环39上插设有与第一凸板21螺纹连接的第二螺丝4，第一凸板21的表面开设有与第二螺丝4相配合的第二螺孔211；将转动轴38插入圆孔351上后，将第二螺丝4拧入第二螺孔211内，从而对圆环39进行限位，以此对转动轴38进行限位。
28.具体的，连接板31的侧表面固定连接有平板32，平板32上螺纹连接有第一螺丝33，连接板31的底端固定连接有插块312，底板1的表面开设有分别与第一螺丝33、插块312相配合的第一螺孔14和插槽13；将连接板31上的插块312插入插槽13内，此时平板32上的第一螺丝33将和第一螺孔14对齐，接着将第一螺丝33拧入第一螺孔14内，从而将连接板31安装在底板1上。
29.具体的，连接杆35的表面固定连接有贯穿转杆34的限位条37，连接杆35的表面开设有与转动轴38相配合的圆孔351；限位条37避免了连接杆35随着螺杆36转动。
30.具体的，连接板31的内壁开设有与第一凸板21、第二凸板22相配合的凹槽311；当防护板2转动至和连接板31贴合的时候，防护板2上的第一凸板21和第二凸板22将插入凹槽311内，从而避免第一凸板21和第二凸板22被连接板31抵住而影响防护板2的转动。
31.具体的，底板1的设置有第二限位结构5，第二限位结构5包括固定安装在底板1上的支撑板51，支撑板51的顶端设置有管道本体6，支撑板51的表面设置有与管道本体6相配合的弧形槽；支撑板51通过其表面的弧形槽方便放置管道本体6，从而避免管道本体6偏移滚动。
32.具体的，支撑板51的顶端开设有卡槽511，支撑板51上设置有与卡槽511相配合的卡杆53，卡杆53的顶端固定连接有侧板54，侧板54上固定连接有尺寸与管道本体6相配合的弧形板55，支撑板51的侧壁插设有与卡杆53相插接的插杆52；当管道本体6放在支撑板51上后，将卡杆53插入支撑板51内，接着将插杆52插入卡杆53内，从而限制卡杆53的移动，这时支撑板51配合弧形板55可以起到对管道本体6进行更好的限位。
33.具体的，底板1的一侧开设有限位槽12，底板1远离限位槽12的一侧固定连接有与限位槽12相配合的限位块11；通过底板1上的限位槽12和限位块11方便将多个底板1进行对齐排放，从而方便对多个底板1上的管道进行对齐以此方便后续的连接。
34.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。