一种环氧树脂涂层复合钢管结构的制作方法

本技术涉及复合钢管，具体来说涉及一种环氧树脂涂层复合钢管结构。

背景技术：

1、根据公开(公告)号：cn201386866y，公开(公告)日：2010-01-20，公开一种外聚乙烯内环氧树脂涂层复合钢管，包括钢管基体，所述钢管基体的外表面上由内及外依次设有外环氧树脂层和聚乙烯层，外环氧树脂层和聚乙烯层之间设有胶粘剂层，钢管基体的内表面上设有内环氧树脂层。上述结构的外聚乙烯内环氧树脂涂层复合钢管，具有优良的防腐能力和良好的机械保护性能，能大大延长其使用寿命。

2、在包括上述专利的现有技术中，其生产工艺就是利用热塑外表面包裹的负复合材料，使得包裹于钢管外壁从而形成，两者连接面以在外界拖拉力或作用力下发生分离的情况，从而失去热塑于钢管外壁的意义。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种环氧树脂涂层复合钢管结构，用于解决上述问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环氧树脂涂层复合钢管结构，包括钢管管体，所述钢管管体的外壁设置有外包裹层、内壁设置有内衬层，其中：

3、所述钢管管体的外壁设置有凸起部，所述凸起部凸伸至所述外包裹层内，且高度为所述外包裹层厚度的二分之一。

4、作为优选的，所述凸起部由左翼倒钩部和右翼倒钩部为一组组成，其中：

5、每两个相邻的所述左翼倒钩部之间形成一第一u型凹槽，且该第一u型凹槽的两端靠拢，其两侧壁为弧形结构。

6、作为优选的，所述左翼倒钩部和所述右翼倒钩部之间形成一第二u型凹槽，且该第二u型凹槽的两端为外圆角结构。

7、作为优选的，所述左翼倒钩部和所述右翼倒钩部内均开设有t型空腔，所述t型空腔的三个端口分别延伸倒钩部相对两侧的外壁以及顶部。

8、作为优选的，所述外包裹层具体为热固性熔结环氧树脂粉末层。

9、作为优选的，所述内衬层具体为耐热聚乙烯层。

10、在上述技术方案中，本实用新型提供的一种环氧树脂涂层复合钢管结构，具备以下有益效果：通过在钢管管体侧壁增加凸起部，以增加与包裹于钢管管体外壁的外包裹层接触面积，且凸起部高度为外包裹层厚度的二分之一，则增加了外包裹层和钢管管体的一体性，避免在外界拖拉力或作用力下发生分离情况的发生。

技术特征：

1.一种环氧树脂涂层复合钢管结构，其特征在于，包括钢管管体，所述钢管管体的外壁设置有外包裹层、内壁设置有内衬层，其中：

2.根据权利要求1所述的一种环氧树脂涂层复合钢管结构，其特征在于，所述凸起部由左翼倒钩部和右翼倒钩部为一组组成，其中：

3.根据权利要求2所述的一种环氧树脂涂层复合钢管结构，其特征在于，所述左翼倒钩部和所述右翼倒钩部之间形成一第二u型凹槽，且该第二u型凹槽的两端为外圆角结构。

4.根据权利要求2所述的一种环氧树脂涂层复合钢管结构，其特征在于，所述左翼倒钩部和所述右翼倒钩部内均开设有t型空腔，所述t型空腔的三个端口分别延伸倒钩部相对两侧的外壁以及顶部。

5.根据权利要求1所述的一种环氧树脂涂层复合钢管结构，其特征在于，所述外包裹层具体为热固性熔结环氧树脂粉末层。

6.根据权利要求1所述的一种环氧树脂涂层复合钢管结构，其特征在于，所述内衬层具体为耐热聚乙烯层。

技术总结
本技术公开了一种环氧树脂涂层复合钢管结构，包括钢管管体，所述钢管管体的外壁设置有外包裹层、内壁设置有内衬层，其中：所述钢管管体的外壁设置有凸起部，所述凸起部凸伸至所述外包裹层内，且高度为所述外包裹层厚度的二分之一。该实用通过在钢管管体侧壁增加凸起部，以增加与包裹于钢管管体外壁的外包裹层接触面积，增加了外包裹层以及钢管管体的连接性，避免在外界拖拉力或作用力下发生分离情况的发生。

技术研发人员：刘云江,刘涛,刘振,刘旺
受保护的技术使用者：天津市乾丰防腐保温工程有限公司
技术研发日：20220707
技术公布日：2024/1/11