一种自力式多功能阀门

1.本实用新型涉及阀门技术领域，具体为一种自力式多功能阀门。


背景技术：

2.液体危化品储存运输过程中需要使用到高液位控制装置和紧急切断阀门，用来控制液面高度，预防液体外溢，在紧急情况下外接阀门需处于承压关闭状态，防止液体通过阀门外漏。通常情况下，高液位控制功能和紧急切断功能是互锁的。现有的阀门一般为单功能阀门，控制方式多为机械联动或电控的方式，在使用过程中可能出现误操作。因此我们需要一种自力式多功能阀门，在满足高液位控制功能和紧急切断功能的同时，实现不同功能的互锁。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种自力式多功能阀门，以解决上述背景技术中提出装置问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自力式多功能阀门，包括主阀体，所述主阀体的内部安装有手动开闭组件，且手动开闭组件的顶端安装有缸体，所述缸体的中心位置处安装有阀芯，且阀芯的顶端安装有活塞，所述活塞安装在副腔体的内部，所述主阀体的顶端安装有功能切换导阀，所述主阀体的一侧设置有功能切换气源接口，所述主阀体的另一侧设置有紧急切断气源接口。
5.优选的，所述功能切换气源接口通过第一通道与功能切换导阀相连通，所述紧急切断气源接口通过第二通道与活塞、副腔体相连通，所述功能切换气源接口和紧急切断气源接口在主阀体的两侧呈中心对称。
6.优选的，所述主阀体的一侧设置有过滤结构，所述过滤结构包括安装框，所述安装框的内部安装有过滤网，所述安装框的内部安装有支撑架，且支撑架设置有过滤网的一侧。
7.优选的，所述安装框的横截面呈“l”型，所述安装框的外侧壁上安装有b形密封圈。
8.优选的，所述主阀体的外侧壁上覆盖有防腐涂层，且防腐涂层的外侧壁上覆盖有环氧树脂层。
9.优选的，所述主阀体的外侧壁上设置有梯形槽，所述梯形槽设置有若干组，且梯形槽在主阀体的外侧壁上呈均匀分布。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.(1)控制压力气体沿第一通道进入功能切换导阀，功能切换导阀连通阀芯中腔和顶部溢流孔，中腔底部通过阀芯取压孔与进口连通。当阀前有一定压力的液体进入后，通过阀芯节流塞取压孔进入中腔，再通过导阀溢出，由于导阀溢流通道大于取压通道，造成中腔压力与阀前压力形成压力差，即阀芯前压力大于阀芯后压力。阀芯中腔面积又小于阀前面积，再两者作用下克服弹簧弹力，打开阀门，从而实现与阀门配套的液位控制浮子导阀一起实现高液位控制功能，控制压力气体沿第二通道进入主阀体，即断开对功能切换导阀的供
气。功能切换导阀依靠弹簧复位关闭高液位保护功能。气路切换开关接通紧急切断阀功能，实现紧急切断阀功能；
12.(2)通过设置有安装框、过滤网、支撑架、b形密封圈以及，实现了对水体的过滤，安装框呈“l”型设置，能够嵌入在主阀体的内部，配合b形密封圈的使用，能够预防安装框的脱落，且过滤网的设置，能够对水体中的杂质和颗粒物进行阻挡拦截，实现了对水体的过滤，避免杂质进入到连接管道的内部，同时支撑架呈“米”字形设置，有效的对安装框进行了加强；
13.(3)通过设置有主阀体、防腐涂层、梯形槽以及环氧树脂层，实现了更长的使用寿命，防腐涂层和环氧树脂层的设置，形成了双层保护层，预防了主阀体的腐烂和锈蚀，且环氧树脂层覆盖在防腐涂层的外侧，能够预防防腐涂层开裂，同时梯形槽的分布，有效的增加了防腐涂层的附着力，预防了防腐涂层的脱落，从而延长了该阀门的使用寿命。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；
18.图4为本实用新型的过滤结构正视剖面结构示意图。
19.图中的附图标记说明：
20.1、主阀体；2、手动开闭组件；3、缸体；4、副腔体；5、功能切换导阀；6、活塞；7、阀芯；8、过滤结构；801、安装框；802、过滤网；803、支撑架；804、b形密封圈；9、功能切换气源接口；10、第一通道；11、紧急切断气源接口；12、第二通道；13、防腐涂层；14、梯形槽；15、环氧树脂层。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种自力式多功能阀门，包括主阀
体1，主阀体1的内部安装有手动开闭组件2，且手动开闭组件2的顶端安装有缸体3，缸体3的中心位置处安装有阀芯7，且阀芯7的顶端安装有活塞6，活塞6安装在副腔体4的内部，主阀体1的顶端安装有功能切换导阀5，主阀体1的一侧设置有功能切换气源接口9，主阀体1的另一侧设置有紧急切断气源接口11，功能切换气源接口9通过第一通道10与功能切换导阀5相连通，紧急切断气源接口11通过第二通道12与活塞6、副腔体4相连通，功能切换气源接口9和紧急切断气源接口11在主阀体1的两侧呈中心对称；
24.具体地，如图所示，输入液体时，控制压力气体沿第一通道进入功能切换导阀，功能切换导阀连通阀芯中腔和顶部溢流孔，中腔底部通过阀芯取压孔与进口连通。当阀前有一定压力的液体进入后，通过阀芯节流塞取压孔进入中腔，再通过导阀溢出，由于导阀溢流通道大于取压通道，造成中腔压力与阀前压力形成压力差，即阀芯前压力大于阀芯后压力。阀芯中腔面积又小于阀前面积，再两者作用下克服弹簧弹力，打开阀门，从而实现与阀门配套的液位控制浮子导阀一起实现高液位控制功能，控制压力气体沿第二通道进入主阀体，即断开对功能切换导阀的供气。功能切换导阀依靠弹簧复位关闭高液位保护功能。气路切换开关接通紧急切断阀功能，实现紧急切断阀功能；
25.主阀体1的一侧设置有过滤结构8，过滤结构8包括安装框801，安装框801的内部安装有过滤网802，安装框801的内部安装有支撑架803，且支撑架803设置有过滤网802的一侧，安装框801的横截面呈“l”型，安装框801的外侧壁上安装有b形密封圈804；
26.具体地，如图所示，使用时，通过安装框801呈“l”型设置，能够嵌入在主阀体1的内部，配合b形密封圈804的使用，能够预防安装框801的脱落，且过滤网802的设置，能够对水体中的杂质和颗粒物进行阻挡拦截，实现了对水体的过滤，避免杂质进入到连接管道的内部，同时支撑架803呈“米”字形设置，有效的对安装框801进行了加强；
27.主阀体1的外侧壁上覆盖有防腐涂层13，且防腐涂层13的外侧壁上覆盖有环氧树脂层15，主阀体1的外侧壁上设置有梯形槽14，梯形槽14设置有若干组，且梯形槽14在主阀体1的外侧壁上呈均匀分布；
28.具体地，如图所示，使用时，通过防腐涂层13和环氧树脂层15的设置，形成了双层保护层，预防了主阀体1的腐烂和锈蚀，且环氧树脂层15覆盖在防腐涂层13的外侧，能够预防防腐涂层13开裂，同时梯形槽14的分布，有效的增加了防腐涂层13的附着力，预防了防腐涂层13的脱落。
29.工作原理：使用时，将该自力式多功能阀门取来，通过管道与高液位控制装置连接，压力气体沿第一通道10进入功能切换导阀5，功能切换导阀5连通阀芯中腔和顶部溢流孔，中腔底部通过阀芯7取压孔与进油口连通。当阀前有一定压力的液体进入后，通过阀芯节流塞取压孔进入中腔，再通过导阀溢出，由于导阀溢流通道大于取压通道，造成中腔压力与阀前压力形成压力差，即阀芯7前压力大于阀芯7后压力。阀芯7中腔面积又小于阀前面积，再两者作用下克服弹簧弹力，打开阀门，从而实现与阀门配套的液位控制浮子导阀一起实现高液位控制功能，气路切换开关接通多功能主阀后，断开对功能切换导阀5的供气。功能切换导阀5依靠弹簧复位关闭高液位保护功能，气路切换开关接通紧急切断阀功能，实现紧急切断阀功能。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地
连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。
32.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。