一种旋转扣结构及音响的制作方法

1.本技术涉及塑胶产品技术领域，更具体地，涉及一种旋转扣结构及音响。


背景技术：

2.当前许多塑胶外壳产品为追求外观完整与美观，通常采用紧扣结构实现装配固定。常用的紧扣结构包括压扣和旋转扣等，对于连接部分可旋转的产品来说一般采用旋转扣的方式进行固定。然而现有的旋转扣结构仅适用于分型面为平面的产品，无法实现分型面为规则波浪型曲面的产品的连接。


技术实现要素：

3.本技术实施例所要解决的技术问题是如何实现将分型面为规则波浪型曲面的两工件固定的同时保证外形美观。
4.为了解决上述技术问题，本技术实施例提供一种旋转扣结构，采用了如下所述的技术方案：
5.一种旋转扣结构，包括第一工件、第二工件、多个第一扣件以及多个第二扣件，所述第一工件连接于所述第二工件，所述第一工件以及所述第二工件的分型面均为规则波浪型曲面且相互适配，多个所述第一扣件的一端连接于所述第一工件内，所述第一扣件的另一端沿所述第一工件旋转扣合于所述第二工件的方向以及沿靠近所述第二工件的方向延伸，所述第二扣件的一端连接于所述第二工件内，所述第二扣件的另一端沿与所述第一扣件的延伸方向相反的方向延伸；所述第一扣件与所述第二扣件一者设有固定块，另一者设有固定槽，所述固定块能够移动至所述固定槽中以实现第一工件与第二工件固定。
6.进一步的，所述第一扣件包括第一固定段和第一扣合段，所述第一固定段的一端连接于所述第一工件，另一端连接于所述第一扣合段，所述第一扣合段沿所述第一工件旋转扣合于所述第二工件的方向以及沿靠近所述第二工件的方向延伸，且所述第一扣合段的倾斜角度大于或等于所述第一工件的分型面的最大倾斜角度。
7.进一步的，所述第二扣件包括第二固定段和第二扣合段，所述第二固定段的一端连接于所述第二工件，另一端连接于所述第二扣合段，所述第二扣合段与所述第一扣合段平行设置。
8.进一步的，所述固定块设置于所述第二扣合段，所述固定槽设置于所述第一扣合段，所述固定槽的尺寸大于或等于所述固定块的尺寸。
9.进一步的，所述固定块的高度尺寸为0.3-0.8mm。
10.进一步的，所述固定块为半球体，所述固定槽为半球状的凹槽。
11.进一步的，所述第一工件的分型面包括第一装配临界点，所述第二工件的分型面包括第二装配临界点，所述第一装配临界点到所述第一扣合段背离所述第一固定段的一端的距离为第一距离，所述第二装配临界点到所述第二扣合段背离所述第二固定段的一端的距离为第二距离，所述第一距离大于或等于所述第二距离。
12.进一步的，所述第一距离比所述第二距离大0.3-0.5mm。
13.进一步的，所述第一扣件以及所述第二扣件的数量均为六个，六个所述第一扣件沿所述第一工件的中心轴圆周阵列，各所述第二扣件对应各所述第一扣件设置。
14.为了解决上述技术问题，本技术实施例还提供一种音响，采用了如下所述的技术方案：
15.一种音响，包括上述的旋转扣结构。
16.本技术提供了一种旋转扣结构，分别在第一工件设置第一扣件以及在第二工件设置第二扣件，其中，第一扣件的一端沿第一工件旋转扣合于第二工件的方向以及沿靠近第二工件的方向延伸，第二扣件的一端沿与所述第一扣件的延伸方向相反的方向延伸，且第一扣件与第二扣件一者设有固定块，另一者设有固定槽，当第一工件旋转扣合于第二工件后，固定块移动到固定槽中实现固定。本技术通过将第一扣件的一端沿旋转扣合方向延伸设置，以及将第二扣件沿与第一扣件的延伸方向相反的方向延伸设置，使得分型面为规则波浪型曲面的第一工件以及第二工件在旋转扣合时，第一扣件能够与第二扣件扣合以实现固定。本技术提供的旋转扣结构适用于分型面为规则波浪型曲面的两工件之间的连接，能够保证工件的外形美观，且保证固定效果良好的同时，装配及拆卸也很方便，实用性强。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术中的方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一个简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本技术实施例提供的旋转扣结构的结构示意图；
19.图2为图1所示的旋转扣结构的爆炸图；
20.图3为图2所示的局部剖视图a；
21.图4为图2所示的局部放大图b；
22.图5为图1所示的旋转扣结构的装配临界状态示意图。
23.附图标记：100、旋转扣结构；1、第一工件；11、第一工件的分型面；2、第二工件；21、第二工件的分型面；3、第一扣件；31、第一固定段；32、第一扣合段；321、固定槽；4、第二扣件；41、第二固定段；42、第二扣合段；421、固定块；5、第一距离；6、第二距离。
具体实施方式
24.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术；本技术的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本技术的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。
25.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和
隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
26.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
27.请参看图1-5，本技术实施例提供了一种旋转扣结构100，包括第一工件1、第二工件2、多个第一扣件3以及多个第二扣件4，所述第一工件1连接于所述第二工件2，所述第一工件1以及所述第二工件的分型面21均为规则波浪型曲面且相互适配，多个所述第一扣件3的一端连接于所述第一工件1内，所述第一扣件3的另一端沿所述第一工件1旋转扣合于所述第二工件2的方向以及沿靠近所述第二工件2的方向延伸，所述第二扣件4的一端连接于所述第二工件2内，所述第二扣件4的另一端沿与所述第一扣件3的延伸方向相反的方向延伸。所述第一扣件3与所述第二扣件4一者设有固定块421，另一者设有固定槽321，所述固定块421能够移动至所述固定槽321中以实现第一工件1与第二工件2固定。
28.本技术提供了一种旋转扣结构100，分别在第一工件1设置第一扣件3以及在第二工件2设置第二扣件4，其中，第一扣件3的一端沿第一工件1旋转扣合于第二工件2的方向以及沿靠近第二工件2的方向延伸，第二扣件4的一端沿与所述第一扣件3的延伸方向相反的方向延伸，且第一扣件3与第二扣件4一者设有固定块421，另一者设有固定槽321，当第一工件1旋转扣合于第二工件2后，固定块421移动到固定槽321中实现固定，同时固定块421与固定槽321的配合能够防止反向回旋松脱。本技术通过将第一扣件3的一端沿旋转扣合方向延伸设置，以及将第二扣件4沿与第一扣件3的延伸方向相反的方向延伸设置，使得分型面为规则波浪型曲面的第一工件1以及第二工件2在旋转扣合时，第一扣件3能够与第二扣件4扣合以实现固定。本技术提供的旋转扣结构100适用于分型面为规则波浪型曲面的两工件之间的连接，能够保证工件的外形美观，且保证固定效果良好的同时，装配及拆卸也很方便，实用性强。
29.所述第一扣件3包括第一固定段31和第一扣合段32，所述第一固定段31的一端连接于所述第一工件1，另一端连接于所述第一扣合段32，所述第一扣合段32沿所述第一工件1旋转扣合于所述第二工件2的方向以及沿靠近所述第二工件2的方向延伸，且所述第一扣合段32的倾斜角度大于或等于所述第一工件的分型面11的最大倾斜角度。
30.在本实施例中，第一扣件3设置在第一工件的分型面11朝内的一侧，第一固定段31用于固定连接第一扣合段32，第一固定段31和/或第一扣合段32采用可弹性变形材质，使得固定块421能够移动到固定槽321中以实现固定。参看图4，其中，第一扣合段32与竖直线的夹角为a，第一工件的分型面11的最大倾斜角度为b，需确保a大于或等于b，以保证第一工件1旋转扣合于第二工件2时，第一扣件3不会对第二扣件4造成干涉，确保能够装配顺畅。
31.所述第二扣件4包括第二固定段41和第二扣合段42，所述第二固定段41的一端连接于所述第二工件2，另一端连接于所述第二扣合段42，所述第二扣合段42与所述第一扣合段32平行设置。
32.在本实施例中，第二扣件4设置在第二工件的分型面21朝内的一侧，第二固定段41用于固定连接第二扣合段42，第二固定段41和/或第二扣合段42采用可弹性变形材质，使得固定块421能够移动到固定槽321中以实现固定。其中，第二扣合段42与第一扣合段32平行设置，且第二扣合段42的延伸方向与第一扣合段32的延伸方向相反，以实现第二扣合段42与第一扣合段32适配，确保第一工件1旋转扣合于第二工件2时，第二扣合段42能够与第一
扣合段32配合固定。
33.所述固定块421设置于所述第二扣合段42，所述固定槽321设置于所述第一扣合段32，所述固定槽321的尺寸大于或等于所述固定块421的尺寸。
34.具体的，在本实施例中，所述固定块421为半球体，所述固定槽321为半球状的凹槽，由于固定块421以及固定槽321的表面圆滑，能够确保固定块421移动到固定槽321的过程顺畅，同时，凹槽的半径尺寸大于或等于半球体的半径尺寸，以保证固定槽321能够容纳固定块421，使得固定更牢靠。在一些可行的实施例中，固定块421设置于第一扣合段32，固定槽321设置于第二扣合段42。
35.进一步的，所述固定块421的高度尺寸为0.3-0.8mm。参看图3，固定块421的高度尺寸为c，经过试验，当c在0.3-0.8mm之间时，第一扣件3与第二扣件4的固定效果更牢靠。
36.请参看图5，所述第一工件的分型面11包括第一装配临界点，所述第二工件的分型面21包括第二装配临界点，所述第一装配临界点到所述第一扣合段32背离所述第一固定段31的一端的距离为第一距离5，所述第二装配临界点到所述第二扣合段42背离所述第二固定段41的一端的距离为第二距离6，所述第一距离5大于或等于所述第二距离6。
37.具体的，在第一工件1旋转扣合于第二工件2的过程中，当第一扣件3与第二扣件4即将接触时，第一工件的分型面11与第二工件的分型面21相抵接处的接触点即为各自的装配临界点。其中，需确保第一距离5大于或等于第二距离6，以保证第一工件1旋转扣合于第二工件2时，第一扣件3不会对第二扣件4造成干涉，确保能够装配顺畅。优选地，所述第一距离5比所述第二距离6大0.3-0.5mm。
38.所述第一扣件3以及所述第二扣件4的数量均为六个，六个所述第一扣件3沿所述第一工件1的中心轴圆周阵列，各所述第二扣件4对应各所述第一扣件3设置。
39.本技术对第一扣件3以及第二扣件4的数量不做限定，而在本实施例中，第一扣件3以及第二扣件4的数量均为六个，第一扣件3以及第二扣件4分别均匀分布在第一工件1以及第二工件2上且相互对应，确保第一工件1与第二工件2的连接效果稳固。
40.本技术实施例还提供了一种音响，包括上述的旋转扣结构100。
41.具体的，第一工件1为端盖，第二工件2为机体，端盖以及机体的分型面均为规则的波浪形曲面且相互适配，第一扣件3与第二扣件4的配合能够实现端盖旋转扣合于机体。
42.本技术提供了一种旋转扣结构100，分别在第一工件1设置第一扣件3以及在第二工件2设置第二扣件4，其中，第一扣件3的一端沿第一工件1旋转扣合于第二工件2的方向以及沿靠近第二工件2的方向延伸，第二扣件4的一端沿与所述第一扣件3的延伸方向相反的方向延伸，且第一扣件3与第二扣件4一者设有固定块421，另一者设有固定槽321，当第一工件1旋转扣合于第二工件2后，固定块421移动到固定槽321中实现固定，同时固定块421与固定槽321的配合能够防止反向回旋松脱。本技术通过将第一扣件3的一端沿旋转扣合方向延伸设置，以及将第二扣件4沿与第一扣件3的延伸方向相反的方向延伸设置，使得分型面为规则波浪型曲面的第一工件1以及第二工件2在旋转扣合时，第一扣件3能够与第二扣件4扣合以实现固定。本技术提供的旋转扣结构100适用于分型面为规则波浪型曲面的两工件之间的连接，能够保证工件的外形美观，且保证固定效果良好的同时，装配及拆卸也很方便，实用性强。
43.显然，以上所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，附
图中给出了本技术的较佳实施例，但并不限制本技术的专利范围。本技术可以以许多不同的形式来实现，相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来而言，其依然可以对前述各具体实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等效替换。凡是利用本技术说明书及附图内容所做的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本技术专利保护范围之内。