一种水利工程闸阀的制作方法

1.本技术涉及闸阀应用技术领域，尤其是一种水利工程闸阀。


背景技术：

2.闸阀是一个启闭件闸板，适用于各种场所，尤其是水利工程管道使用最多，闸板的运动方向与流体方向相垂直，闸阀只能作全开和全关，不能作调节和节流，闸阀通过阀座和闸板接触进行密封，通常密封面会堆焊金属材料以增加耐磨性，如堆焊1cr13、stl6、不锈钢等，闸板有刚性闸板和弹性闸板，根据闸板的不同，闸阀分为刚性闸阀和弹性闸阀，闸阀关闭时，密封面可以只依靠介质压力来密封，即只依靠介质压力将闸板的密封面压向另一侧的阀座来保证密封面的密封，这就是自密封，大部分闸阀是采用强制密封的，即阀门关闭时，要依靠外力强行将闸板压向阀座，以保证密封面的密封性。
3.闸阀在密封时，强制密封的效果大于自密封的效果，而强制密封时仍容易造成流体泄漏，因长时间使用后闸板与阀座之间容易出现缝隙，导致流体出现渗漏现象，且流体内含有的泥沙等长时间在阀座内部停留，容易对闸阀造成损伤，容易导致闸板无法有效关闭，且管道内泥沙清理不便，增加闸阀的工作压力，进而降低闸阀的使用寿命。针对上述问题提出一种水利工程闸阀。


技术实现要素：

4.在本实施例中提供了一种水利工程闸阀用于解决现有技术中的闸阀密封性能低的问题。
5.根据本技术的一个方面，提供了一种水利工程闸阀，包括阀座、阀体、端头和阀柄；
6.其中，所述阀座中部固定安装有阀体，所述阀体顶部固定安装有端头，所述端头内部与阀柄螺纹连接，且所述阀柄通过限位块与固定杆固定连接，所述固定杆底端固定连接有抵块，所述阀座和阀体内部都与闸板滑动连接，所述闸板内部嵌合连接有封板，所述封板侧壁固定连接有密封垫，所述封板侧端固定连接有连接块，所述闸板内壁开设有滑槽，所述滑槽内部与连接块滑动连接；所述阀座底部固定安装有固定管，所述固定管底端与套管螺纹套接，所述套管内部固定连接有套杆，且所述套杆内部与顶杆活动套接。
7.进一步地，所述阀座中部与阀体连通，所述阀体通过法兰与端头连接，且所述阀座两端均设有与水利工程管道连接的法兰。
8.进一步地，所述阀座内部与闸板嵌合连接，所述闸板顶端厚度大于其底端厚度，所述闸板分别与阀座和阀体内壁密封贴合。
9.进一步地，所述闸板顶部固定连接有限位板，所述限位板内部活动套接有限位块，所述限位块为圆柱形结构。
10.进一步地，所述阀柄底端和限位块都与限位板内部转动连接，所述限位块接触闸板顶端。
11.进一步地，所述闸板内部与固定杆活动套接，所述闸板一侧开设有凹槽，且所述凹
槽内部与封板滑动连接，所述凹槽内壁设有四个均匀分布的滑槽，所述固定杆底端延伸至凹槽内部。
12.进一步地，所述凹槽内侧壁与抵块滑动连接，所述抵块截面为直角梯形结构，所述抵块的倾斜面接触封板侧壁。
13.进一步地，所述封板位于阀座和阀体连接处，所述封板表面的密封垫与阀座和阀体连接处边缘贴合连接。
14.进一步地，所述阀体一侧设有两个挡水板，位于底部的所述挡水板与阀体转动连接，另一个所述挡水板与阀体固定连接，所述挡水板与封板位于闸板同侧。
15.进一步地，所述固定管内部设有套杆和顶杆，所述套杆通过内置弹簧与顶杆连接，所述顶杆底端与套杆内部滑动连接，所述顶杆顶部接触挡水板，所述挡水板与固定管顶端贴合连接。
16.通过本技术上述实施例，采用了水利工程用闸阀，解决了闸阀密封性能低的问题，在阀座的闸板内部设置封板，能够在阀体关闭时推动封板移动，使封板表面的密封垫接触阀座一侧，而另一侧由挤压力实现与阀座的紧密贴合，有利于提高密封性能，同时具有操作方便功能，能够随阀板打开时实现封板的松动，再实现阀板的打开，避免挤压力过大而导致闸阀不易操作的问题，提高闸阀的使用便利性，提高闸阀的使用寿命，并具有泥沙收集功能，利用流体的冲力实现挡水板的移动，方便对阀座内部泥沙进行清理，避免造成闸阀堵塞问题，提高闸阀使用性能。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
18.图1为本技术一种实施例的整体立体示意图；
19.图2为本技术一种实施例的正视示意图；
20.图3为本技术一种实施例的正视示意图；
21.图4为本技术一种实施例的闸板处正视示意图。
22.图中：1、阀座，2、阀体，3、端头，4、阀柄，5、阀环，6、限位块，7、固定杆，8、抵块，9、闸板，10、限位板，11、封板，12、密封垫，13、连接块，14、滑槽，15、挡水板，16、固定管，17、套管，18、套杆，19、顶杆，20、凹槽。
具体实施方式
23.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
24.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第
二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
25.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
26.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
27.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
28.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
29.请参阅图1-4所示，一种水利工程闸阀，包括阀座1、阀体2、端头3和阀柄4；
30.其中，所述阀座1中部固定安装有阀体2，所述阀体2顶部固定安装有端头3，所述端头3内部与阀柄4螺纹连接，且所述阀柄4通过限位块6与固定杆7固定连接，所述固定杆7底端固定连接有抵块8，所述阀座1和阀体2内部都与闸板9滑动连接，所述闸板9内部嵌合连接有封板11，所述封板11侧壁固定连接有密封垫12，所述封板11侧端固定连接有连接块13，所述闸板9内壁开设有滑槽14，所述滑槽14内部与连接块13滑动连接；所述阀座1底部固定安装有固定管16，所述固定管16底端与套管17螺纹套接，所述套管17内部固定连接有套杆18，且所述套杆18内部与顶杆19活动套接。
31.所述阀座1中部与阀体2连通，所述阀体2通过法兰与端头3连接，且所述阀座1两端均设有与水利工程管道连接的法兰，用于闸阀的安装；所述阀座1内部与闸板9嵌合连接，所述闸板9顶端厚度大于其底端厚度，所述闸板9分别与阀座1和阀体2内壁密封贴合，用于闸阀的密封；所述闸板9顶部固定连接有限位板10，所述限位板10内部活动套接有限位块6，所述限位块6为圆柱形结构，用于对限位块6进行限位；所述阀柄4底端和限位块6都与限位板10内部转动连接，所述限位块6接触闸板9顶端，用于推动闸板9移动；所述闸板9内部与固定杆7活动套接，所述闸板9一侧开设有凹槽20，且所述凹槽20内部与封板11滑动连接，所述凹槽20内壁设有四个均匀分布的滑槽14，所述固定杆7底端延伸至凹槽20内部，用于封板11在凹槽20内部移动；所述凹槽20内侧壁与抵块8滑动连接，所述抵块8截面为直角梯形结构，所述抵块8的倾斜面接触封板11侧壁，用于推动封板11移动；所述封板11位于阀座1和阀体2连接处，所述封板11表面的密封垫12与阀座1和阀体2连接处边缘贴合连接，用于提高密封性能；所述阀体2一侧设有两个挡水板15，位于底部的所述挡水板15与阀体2转动连接，另一个所述挡水板15与阀体2固定连接，所述挡水板15与封板11位于闸板9同侧，用于对固定管16
的顶部管口进行密封；所述固定管16内部设有套杆18和顶杆19，所述套杆18通过内置弹簧与顶杆19连接，所述顶杆19底端与套杆18内部滑动连接，所述顶杆19顶部接触挡水板15，所述挡水板15与固定管16顶端贴合连接，方便固定管16内部泥沙的清理。
32.本技术在使用时，关闭闸阀时，转动阀环5带动阀柄4在端头3处转动，阀柄4带动限位块6和固定杆7转动的同时向下移动，使固定杆7带动抵块8接触封板11，并使封板11带动连接块13在滑槽14内部移动时，带动封板11移出凹槽20，并带动密封垫12接触阀座1内壁，当限位块6在限位板10内部移动并接触阀板顶部时，此时限位块6推动闸板9向下移动，使闸板9嵌合在阀座1底部实现密封，此时封板11带动密封垫12紧贴阀座1内壁，实现紧密密封；打开闸阀时，限位块6移动至限位板10顶部的过程中，使抵块8与封板11分离，此时密封垫12不再对阀座1产生挤压力，限位块6带动限位板10和闸板9同时向上移动实现闸板9打开；在关闭阀座1时，通过挡水板15可有效防止水锤效应，而流体截流后泥沙位于阀座1内部，此时套杆18内部的弹性推动顶杆19将挡水板15顶开，此时泥沙落至固定管16内部，通过套管17进行储存收集，当打开闸阀后，流体流动时产生的挤压力推动挡水板15移动，使挡水板15贴合在固定管16处，此时拧开套管17，将固定管16内部泥沙排出清理后将套管17再次拧紧，方便阀座1内泥沙的清理，提高使用便利性。
33.本技术的有益之处在于：
34.1.本技术在阀座的闸板内部设置封板，能够在阀体关闭时推动封板移动，使封板表面的密封垫接触阀座一侧，而另一侧由挤压力实现与阀座的紧密贴合，有利于提高密封性能；
35.2.本技术具有操作方便功能，能够随阀板打开时实现封板的松动，再实现阀板的打开，避免挤压力过大而导致闸阀不易操作的问题，提高闸阀的使用便利性，提高闸阀的使用寿命；
36.3.本技术具有泥沙收集功能，利用流体的冲力实现挡水板的移动，方便对阀座内部泥沙进行清理，避免造成闸阀堵塞问题，提高闸阀使用性能。
37.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。