一种隧道横向排水管的补强结构的制作方法

1.本实用新型属于隧道排水施工技术领域，具体涉及一种隧道横向排水管的补强结构。


背景技术：

2.排水管主要承担雨水、污水、农田排灌等排水的任务。排水管分为塑料排水管、混凝土管和钢筋混凝土管。
3.现有技术公开了一种隧道横向排水管的补强结构中，其定位钢筋和环形钢筋安装不便，需要耗费较多的时间，同时其环形钢筋缺少支撑结构，收到挤压容易形变。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种隧道横向排水管的补强结构，具有定位钢筋和环形钢筋安装便利和环形钢筋支撑效果好的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种隧道横向排水管的补强结构，包括横向排水管本体，所述横向排水管本体的表面均匀间隔设置有定位钢筋，所述定位钢筋的表面均匀间隔设置有环形钢筋，所述横向排水管本体的表面对应定位钢筋设置有便捷安装组件，所述横向排水管本体的表面对应环形钢筋设置有辅助支撑组件。
6.优选的，所述便捷安装组件包括限位座、抵接板、插入块、转动杆、安装杆和固定座，其中，所述横向排水管本体的表面对应便捷安装组件设置有固定座，所述定位钢筋远离固定座的一侧设置有限位座，所述定位钢筋的内部设置有安装杆，所述限位座的内部对应安装杆设置有插入块，所述插入块远离安装杆的一侧设置有转动杆，所述安装杆的内部对应插入块设置有抵接板。
7.优选的，所述安装杆的内部对应抵接板设置有抵接弹簧，所述转动杆的一侧设置有转动块，所述限位座的内部对应转动块设置有阻挡块，所述转动杆靠近插入块的一侧设置有轴承套。
8.优选的，所述辅助支撑组件包括支撑座、支撑杆和支撑板，其中，所述横向排水管本体的表面对应环形钢筋设置有支撑座，所述支撑座的内部设置有支撑杆，所述支撑杆靠近环形钢筋的一侧设置有支撑板。
9.优选的，所述支撑座的内部对应支撑杆设置有滑动块，所述支撑座的一侧对称设置有安装板。
10.优选的，所述安装板通过螺栓连接固定，所述支撑座的内部对应滑动块设置有支撑垫。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过设置便捷安装组件，实现了对定位钢筋和环形钢筋的便捷安装，从而提高了安装定位钢筋和环形钢筋安装的便利性，同时该结构操作简便，方便操作人员使用，从而提高了使用的便利性，节省了安装定位钢筋和环形钢筋的工作时间。
13.2、本实用新型通过设置辅助支撑组件，实现了对环形钢筋的辅助支撑，从而提高了环形钢筋支撑的强度，避免了环形钢筋轻易形变，从而提高了该装置整体的轻度，同时该结构安装便利，且结构简单，从而降低了该装置的使用成本。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体图；
15.图2为本实用新型便捷安装组件的结构示意图；
16.图3为本实用新型辅助支撑组件的立体图；
17.图4为本实用新型辅助支撑组件的结构示意图。
18.图中：1、横向排水管本体；2、辅助支撑组件；21、安装板；22、支撑座； 23、支撑杆；24、支撑板；25、滑动块；3、便捷安装组件；31、限位座；32、抵接板；33、插入块；34、转动杆；35、安装杆；36、固定座；4、环形钢筋； 5、定位钢筋。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1
21.请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种隧道横向排水管的补强结构，包括横向排水管本体1，横向排水管本体1的表面均匀间隔设置有定位钢筋5，定位钢筋5的表面均匀间隔设置有环形钢筋4，横向排水管本体1的表面对应定位钢筋5设置有便捷安装组件3，横向排水管本体1的表面对应环形钢筋 4设置有辅助支撑组件2。
22.具体的，便捷安装组件3包括限位座31、抵接板32、插入块33、转动杆 34、安装杆35和固定座36，其中，横向排水管本体1的表面对应便捷安装组件 3设置有固定座36，定位钢筋5远离固定座36的一侧设置有限位座31，定位钢筋5的内部设置有安装杆35，限位座31的内部对应安装杆35设置有插入块33，插入块33远离安装杆35的一侧设置有转动杆34，安装杆35的内部对应插入块33设置有抵接板32。
23.通过采用上述技术方案，插入块33插入安装杆35中，从而提高了安装杆 35固定的牢固性。
24.具体的，安装杆35的内部对应抵接板32设置有抵接弹簧，转动杆34的一侧设置有转动块，限位座31的内部对应转动块设置有阻挡块，转动杆34靠近插入块33的一侧设置有轴承套。
25.通过采用上述技术方案，抵接弹簧提高了抵接板32移动的便利性。
26.本实施例使用时，为了加强用于隧道中的横向排水管本体1的强度，将多个环形钢筋4通过定位钢筋5焊接固定为一体后，移动该整体，使定位钢筋5 移动到限位座31和固定座36的中间，然后插入安装杆35，待安装杆35插入后，移动转动杆34，使插入块33插入安装杆35中，待插入块33与抵接板32接触后，使抵接板32移动，使抵接弹簧压缩，然后转动转动杆34，待转动块转动到阻挡块的一侧后，释放转动杆34，抵接弹簧使抵接板32移动，从而使
插入块 33和转动杆34移动，使阻挡块紧贴转动块，通过该结构提高了安装定位钢筋5 和环形钢筋4的便利性，然后将横向排水管本体1与纵向排水管相接。
27.实施例2
28.本实施例与实施例1不同之处在于：具体的，辅助支撑组件2包括支撑座 22、支撑杆23和支撑板24，其中，横向排水管本体1的表面对应环形钢筋4设置有支撑座22，支撑座22的内部设置有支撑杆23，支撑杆23靠近环形钢筋4 的一侧设置有支撑板24。
29.通过采用上述技术方案，移动定位钢筋5和环形钢筋4整体后，为了方便将该整体移动到横向排水管本体1的表面，移动支撑板24，使支撑杆23移动，支撑杆23移动后使滑动块25移动，使支撑垫压缩，将该整体移动到横向排水管本体1的表面后，支撑垫使滑动块25移动，从而使支撑杆23移动，支撑杆 23移动后带动支撑板24移动，从而使支撑板24抵接在环形钢筋4的表面，当环形钢筋4收到压力形变后，使支撑板24移动，从而使支撑杆23移动，支撑杆23移动后使滑动块25移动，使支撑垫压缩，待支撑板24与支撑座22接触后，滑动块25停止移动，支撑垫停止压缩，从而通过支撑板24给环形钢筋4 提供支撑，从而通过该结构补强了该装置的结构强度，使环形钢筋4不会轻易形变。
30.具体的，支撑座22的内部对应支撑杆23设置有滑动块25，支撑座22的一侧对称设置有安装板21。
31.通过采用上述技术方案，滑动块25在支撑座22内移动，从而提高了滑动块25移动的稳定性。
32.具体的，安装板21通过螺栓连接固定，支撑座22的内部对应滑动块25设置有支撑垫。
33.通过采用上述技术方案，安装板21通过螺栓连接固定，从而提高了安装支撑座22的牢固性。
34.本实施例使用时，移动定位钢筋5和环形钢筋4整体后，为了方便将该整体移动到横向排水管本体1的表面，移动支撑板24，使支撑杆23移动，支撑杆 23移动后使滑动块25移动，使支撑垫压缩，将该整体移动到横向排水管本体1 的表面后，支撑垫使滑动块25移动，从而使支撑杆23移动，支撑杆23移动后带动支撑板24移动，从而使支撑板24抵接在环形钢筋4的表面，当环形钢筋4 收到压力形变后，使支撑板24移动，从而使支撑杆23移动，支撑杆23移动后使滑动块25移动，使支撑垫压缩，待支撑板24与支撑座22接触后，滑动块25 停止移动，支撑垫停止压缩，从而通过支撑板24给环形钢筋4提供支撑，从而通过该结构补强了该装置的结构强度，使环形钢筋4不会轻易形变。
35.本实用新型中的横向排水管本体1的结构和使用原理在中国专利申请号为 202022422406.2公开的一种隧道横向排水管的补强结构中已经公开。
36.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，为了加强用于隧道中的横向排水管本体1的强度，将多个环形钢筋4通过定位钢筋5焊接固定为一体后，移动该整体，使定位钢筋5移动到限位座31和固定座36的中间，然后插入安装杆35，待安装杆35插入后，移动转动杆34，使插入块33插入安装杆35中，待插入块33与抵接板32接触后，使抵接板32移动，使抵接弹簧压缩，然后转动转动杆34，待转动块转动到阻挡块的一侧后，释放转动杆34，抵接弹簧使抵接板32移动，从而使插入块33和转动杆34移动，使阻挡块紧贴转动块，通过该结构提高了安装定位钢筋5和环形钢筋4的便利性，然后将横向排水管本体1与纵向
排水管相接；移动定位钢筋5和环形钢筋4整体后，为了方便将该整体移动到横向排水管本体1的表面，移动支撑板24，使支撑杆23 移动，支撑杆23移动后使滑动块25移动，使支撑垫压缩，将该整体移动到横向排水管本体1的表面后，支撑垫使滑动块25移动，从而使支撑杆23移动，支撑杆23移动后带动支撑板24移动，从而使支撑板24抵接在环形钢筋4的表面，当环形钢筋4收到压力形变后，使支撑板24移动，从而使支撑杆23移动，支撑杆23移动后使滑动块25移动，使支撑垫压缩，待支撑板24与支撑座22 接触后，滑动块25停止移动，支撑垫停止压缩，从而通过支撑板24给环形钢筋4提供支撑，从而通过该结构补强了该装置的结构强度，使环形钢筋4不会轻易形变。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。