一种直线型端口阀门的制作方法

1.本实用新型涉及阀门技术领域，具体为一种直线型端口阀门。


背景技术：

2.球阀安装在流体输送管道上用于调节流体的流量。目前的球阀结构一般包括阀体，阀体的两侧端分别设置有流体出口和流体进口，阀体内设置有伸出阀体顶端的阀轴，阀轴的下端连接有球形阀芯，通过转动阀轴来改变球形阀芯的开口方向，以达到流体出口和流体进口启闭的目的。
3.目前，市场中现有的球阀结构组成较为复杂，其中阀杆与阀芯多为固定连接，给实际的使用和维护带来不便。为此，需要设计一种新的技术方案给予解决。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种直线型端口阀门，解决了现有技术中阀杆与阀芯固定连接带来维护和拆装不便的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种直线型端口阀门，包括阀体、球芯、阀杆以及手柄，所述阀体的上端设有阀杆孔，所述阀体的左右两侧分别设有流道孔，所述流道孔的端部设有螺纹连接的端盖，所述阀体的内部设有转动连接的球芯，所述阀杆孔的内部设有转动连接的阀杆，所述阀杆的下端与球芯表面扣合连接，所述阀杆与阀杆孔的连接处设有密封填料，所述密封填料的顶部设有螺纹连接的填料螺栓，所述阀杆的顶部设有插接连接的手柄，所述手柄的侧壁设有螺纹连接的固定螺丝。
6.作为上述技术方案的改进，所述密封填料由压盖和填料环组成，所述压盖分别位于填料环的两端。
7.作为上述技术方案的改进，所述端盖与阀体的连接处设有阀体密封环，所述端盖的内端设有密封阀座。
8.作为上述技术方案的改进，所述球芯的上表面开设有条形口，所述球芯的侧壁设有贯穿球芯的直线通孔。
9.作为上述技术方案的改进，所述阀杆的下端设有插接端头，所述插接端头与条形口插接连接，所述阀杆的上端开设有平键槽。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.本实用新型通过在阀体的内部设有可拆卸连接的阀杆与球芯，利用阀杆下端的插接端头与球芯表面开设有条形口插接连接，方便对球芯和阀杆进行拆装，提高了阀体在拆装、维护的方便性，通过在球芯的表面开设有贯穿球形的直线通孔，方便对两侧的端盖进行连通和阻断，配合两侧的密封阀座，提高了球芯的密封性和耐压性。
附图说明
12.图1为本实用新型所述直线型端口阀门侧面剖视结构示意图；
13.图2为本实用新型所述直线型端口阀门爆炸结构示意图；
14.图3为本实用新型所述球芯结构示意图。
15.图中：阀体-1，球芯-2，阀杆-3，手柄-4，阀杆孔-5，流道孔-6，端盖-7，密封填料-8，填料螺栓-9，固定螺丝-10，压盖-11，填料环-12，阀体密封环-13，密封阀座-14，条形口-15，直线通孔-16，插接端头-17，平键槽-18。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
17.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种直线型端口阀门，包括阀体1、球芯2、阀杆3以及手柄4，所述阀体1的上端设有阀杆孔5，所述阀体1的左右两侧分别设有流道孔6，所述流道孔6的端部设有螺纹连接的端盖7，所述阀体1的内部设有转动连接的球芯2，所述阀杆孔5的内部设有转动连接的阀杆3，所述阀杆3的下端与球芯2表面扣合连接，所述阀杆3与阀杆孔5的连接处设有密封填料8，所述密封填料8的顶部设有螺纹连接的填料螺栓9，所述阀杆3的顶部设有插接连接的手柄4，所述手柄4的侧壁设有螺纹连接的固定螺丝10。
18.进一步改进地，所述密封阀座14采用改性第二代聚四氟乙烯材料，为可溶性聚四氟乙烯与聚四氟乙烯的复合材料
19.进一步改进地，所述密封填料8由压盖11和填料环12组成，所述压盖11分别位于填料环12的两端，通过在填料环12的两端设有压盖11，提高阀杆3与阀杆孔5之间的密闭性，有效避免阀体1发生泄漏。
20.进一步改进地，所述端盖7与阀体1的连接处设有阀体密封环13，所述端盖7的内端设有密封阀座14，通过在端盖7与阀体1的连接处设有阀体密封环13，提高端盖7与阀体1之间连接的密封性，通过在端盖7的内壁设有密封阀座14，提高球芯2与端盖7之间连接的密闭性，同时方便球芯2进行转动。
21.进一步改进地，所述球芯2的上表面开设有条形口15，所述球芯2的侧壁设有贯穿球芯2的直线通孔16，通过在球芯2的上表面设有条形口15，方便对阀杆3进行连接，便于使球芯2随阀杆3进行转动，通过在球芯2的侧壁设有贯穿球芯2的直线通孔16，方便连通两侧的端盖7。
22.具体改进地，所述阀杆3的下端设有插接端头17，所述插接端头17与条形口15插接连接，所述阀杆3的上端开设有平键槽18，通过在阀杆3的下端设有插接端头17，方便与球芯2之间连接插接连接，通过在阀杆3的上端设有平键槽18，方便与把手侧壁的固定螺丝10进行配合，提高阀杆3与把手之间连接的稳定性。
23.本实用新型的阀体-1、球芯-2、阀杆-3、手柄-4、阀杆孔-5、流道孔-6、端盖-7、密封填料-8、填料螺栓-9、固定螺丝-10、压盖-11、填料环-12、阀体密封环-13、密封阀座-14、条形口-15、直线通孔-16、插接端头-17、平键槽-18，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件、其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型通过在阀体1的内部设有可拆卸连接的阀杆3与球芯2，利用阀杆3下端的插接端头17与球芯2表面开设有条形口15插接连接，方便对球芯2和阀杆3进行拆装，提高了阀
体1在拆装、维护的方便性，通过在球芯2的表面开设有贯穿球形的直线通孔16，方便对两侧的端盖7进行连通和阻断，配合两侧的密封阀座14，提高了球芯2的密封性和耐压性。
24.本实用新型在使用时，根据不同的用途对填料环12的数量和压紧度进行调整，通过转动把手带动阀杆3进行转动，从而带动球芯2进行转动，完成阀体1两端内的连通和阻断。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
26.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.一种直线型端口阀门，包括阀体(1)、球芯(2)、阀杆(3)以及手柄(4)，其特征在于：所述阀体(1)的上端设有阀杆孔(5)，所述阀体(1)的左右两侧分别设有流道孔(6)，所述流道孔(6)的端部设有螺纹连接的端盖(7)，所述阀体(1)的内部设有转动连接的球芯(2)，所述阀杆孔(5)的内部设有转动连接的阀杆(3)，所述阀杆(3)的下端与球芯(2)表面扣合连接，所述阀杆(3)与阀杆孔(5)的连接处设有密封填料(8)，所述密封填料(8)的顶部设有螺纹连接的填料螺栓(9)，所述阀杆(3)的顶部设有插接连接的手柄(4)，所述手柄(4)的侧壁设有螺纹连接的固定螺丝(10)。2.根据权利要求1所述的一种直线型端口阀门，其特征在于：所述密封填料(8)由压盖(11)和填料环(12)组成，所述压盖(11)分别位于填料环(12)的两端。3.根据权利要求1所述的一种直线型端口阀门，其特征在于：所述端盖(7)与阀体(1)的连接处设有阀体密封环(13)，所述端盖(7)的内端设有密封阀座(14)。4.根据权利要求1所述的一种直线型端口阀门，其特征在于：所述球芯(2)的上表面开设有条形口(15)，所述球芯(2)的侧壁设有贯穿球芯(2)的直线通孔(16)。5.根据权利要求1所述的一种直线型端口阀门，其特征在于：所述阀杆(3)的下端设有插接端头(17)，所述插接端头(17)与条形口(15)插接连接，所述阀杆(3)的上端开设有平键槽(18)。

技术总结
本实用新型公开了一种直线型端口阀门，包括阀体、球芯、阀杆以及手柄，所述阀体的上端设有阀杆孔，所述阀体的左右两侧分别设有流道孔，所述流道孔的端部设有螺纹连接的端盖，所述阀体的内部设有转动连接的球芯，所述阀杆孔的内部设有转动连接的阀杆，所述阀杆的下端与球芯表面扣合连接，所述阀杆与阀杆孔的连接处设有密封填料，所述密封填料的顶部设有螺纹连接的填料螺栓，所述阀杆的顶部设有插接连接的手柄，所述手柄的侧壁设有螺纹连接的固定螺丝。本实用新型通过在阀体的内部设有可拆卸连接的阀杆与球芯，利用阀杆下端的插接端头与球芯表面开设有条形口插接连接，方便对球芯和阀杆进行拆装，提高了阀体在拆装、维护的方便性。维护的方便性。维护的方便性。


技术研发人员：姬宏伟 马红卫 孙勇
受保护的技术使用者：山德米维（上海）流体系统有限公司
技术研发日：2022.07.12
技术公布日：2023/1/3