一种组合密封型的气阀结构的制作方法

1.本实用新型涉及气阀技术领域，具体为一种组合密封型的气阀结构。


背景技术：

2.气阀内部的阀片与阀座之间的升启高度或闭合决定了气体通道的大小和密闭，而现有技术下的气阀仅通过阀片和阀座之间的配合实现密封，使用时间长了之后，阀片和阀座都会因为两者的相对运动受到一定程度的磨损进而使得密封效果不好，影响到气阀的密封性。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种组合密封型的气阀结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种组合密封型的气阀结构，包括第一阀体和第二阀体，所述第一阀体和第二阀体通过焊接连接在一起形成气阀外壳，所述第一阀体上开设有进气孔，所述进气孔的内端口处连接有锥形配合孔，所述第二阀体上开设有出气孔，且出气孔与进气孔同轴，且出气孔外侧的第二阀体上焊接有固定板，所述固定板的中心位置上开设有螺纹孔，所述第一阀体和第二阀体的内部安装有多层组合密封机构。
6.优选的，所述多层组合密封机构包括第一橡胶密封垫片、阀片、第二橡胶密封垫片、弹簧和开关顶杆，所述第一橡胶密封垫片粘贴在第一阀体的内部且处于锥形配合孔的内端口处，且第一橡胶密封垫片上开设有密封配合槽。
7.优选的，所述阀片的前端固定设置有密封环块，所述密封环块在工作状态下插接在密封配合槽中。
8.优选的，所述阀片上固定设置有锥形密封插块，所述锥形密封插块处于密封环块的内部，且锥形密封插块在工作状态下插接在锥形配合孔中。
9.优选的，所述阀片的后端焊接有连接杆，所述连接杆插接在出气孔中，且其另一端焊接有密封挡板，所述密封挡板上粘贴有第二橡胶密封垫片，且密封挡板处于出气孔的外端口处。
10.优选的，所述弹簧套接在连接杆的外侧，且弹簧处于第一阀体和第二阀体的内部，所述开关顶杆上设置有螺纹，且开关顶杆螺纹连接在螺纹孔的内部。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.通过本技术方案的实用，在第一阀体上开设有锥形配合孔，在阀片上设置有锥形密封插块，通过锥形配合孔与锥形密封插块的配合实现第一层密封，通过阀片上的密封环块和第一橡胶密封垫片的配合实现第二层密封，另外在出气孔处密封挡板当在出气孔处实现第三层密封，通过多层组合式密封充分保证了气阀在关闭时的密封性。
附图说明
13.图1为气阀内部的装配示意图；
14.图2为气阀内部装配的爆炸示意图；
15.图3为阀片的结构示意图。
16.图中：1、第一阀体；11、进气孔；12、锥形配合孔；2、第二阀体；21、出气孔；22、固定板；3、第一橡胶密封垫片；31、密封配合槽；4、阀片；41、密封环块；42、锥形密封插块；43、连接杆；44、密封挡板；5、第二橡胶密封垫片；6、弹簧；7、开关顶杆。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：
19.一种组合密封型的气阀结构，包括第一阀体1和第二阀体2，第一阀体1和第二阀体2通过焊接连接在一起形成气阀外壳，第一阀体1上开设有进气孔11，进气孔11的内端口处连接有锥形配合孔12，锥形配合孔12直径大的一端朝向第一阀体1的内部，第二阀体2上开设有出气孔21，且出气孔21与进气孔11同轴，且出气孔21外侧的第二阀体2上焊接有固定板22，固定板22的中心位置上开设有螺纹孔，第一阀体1和第二阀体2的内部安装有多层组合密封机构，且多层组合密封机构包括第一橡胶密封垫片3、阀片4、第二橡胶密封垫片5、弹簧6和开关顶杆7，第一橡胶密封垫片3粘贴在第一阀体1的内部且处于锥形配合孔12的内端口处，且第一橡胶密封垫片3上开设有密封配合槽31。
20.阀片4的前端固定设置有密封环块41，密封环块41在工作状态下插接在密封配合槽31中，且阀片4上固定设置有锥形密封插块42，锥形密封插块42处于密封环块41的内部，且锥形密封插块42在工作状态下插接在锥形配合孔12中，锥形密封插块42的大小与锥形配合孔12的大小相等，且锥形密封插块42的表面和锥形配合孔12的内壁均光滑物毛刺。
21.阀片4的后端焊接有连接杆43，连接杆43插接在出气孔21中，连接杆43的直径小于出气孔21的直径，且其另一端焊接有密封挡板44，密封挡板44上粘贴有第二橡胶密封垫片5，且密封挡板44处于出气孔21的外端口处，密封挡板44的直径大于出气孔21的直径。
22.弹簧6套接在连接杆43的外侧，且弹簧6处于第一阀体1和第二阀体2的内部，弹簧6的两端分别焊接在阀片4的后端面上和出气孔21的内端口所在的端面上，开关顶杆7上设置有螺纹，且开关顶杆7螺纹连接在螺纹孔的内部，且开关顶杆7在工作状态下顶在密封挡板44的外端面上。
23.图1和图2中均显示的是第一阀体1和第二阀体2的半剖结构示意图，气阀处于打开状态时，开关顶杆7不顶在密封挡板44上，保证了阀片4能够在气压的作用下进行移动，阀片4往远离锥形配合孔12的方向进行移动，使得气阀顺利打开，气阀在关闭的时候，锥形密封插块42插接在锥形配合孔12中，实现第一层密封的作用，阀片4紧贴在锥形配合孔12内端口所在的端面上在密封环块41和密封配合槽31的作用下实现第二层密封的作用，另外此时的密封挡板44是紧贴在出气孔21的外端口所在的端面上的，这样在第二橡胶密封垫片5的作
用下实现第三层密封的作用，这样在多层组合密封的作用下可以充分保证气阀在关闭时的密封性，另外关闭气阀时转动开关顶杆7使其在螺纹的作用下往第二阀体2的内部方向进行移动紧紧的顶在密封挡板44的外端面上，将密封挡板44紧紧的抵在出气孔21的外端口处，这样阀片4是不能够移动的，进而实现密封。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种组合密封型的气阀结构，包括第一阀体(1)和第二阀体(2)，所述第一阀体(1)和第二阀体(2)通过焊接连接在一起形成气阀外壳，其特征在于：所述第一阀体(1)上开设有进气孔(11)，所述进气孔(11)的内端口处连接有锥形配合孔(12)，所述第二阀体(2)上开设有出气孔(21)，且出气孔(21)与进气孔(11)同轴，且出气孔(21)外侧的第二阀体(2)上焊接有固定板(22)，所述固定板(22)的中心位置上开设有螺纹孔，所述第一阀体(1)和第二阀体(2)的内部安装有多层组合密封机构。2.根据权利要求1所述的一种组合密封型的气阀结构，其特征在于：所述多层组合密封机构包括第一橡胶密封垫片(3)、阀片(4)、第二橡胶密封垫片(5)、弹簧(6)和开关顶杆(7)，所述第一橡胶密封垫片(3)粘贴在第一阀体(1)的内部且处于锥形配合孔(12)的内端口处，且第一橡胶密封垫片(3)上开设有密封配合槽(31)。3.根据权利要求2所述的一种组合密封型的气阀结构，其特征在于：所述阀片(4)的前端固定设置有密封环块(41)，所述密封环块(41)在工作状态下插接在密封配合槽(31)中。4.根据权利要求3所述的一种组合密封型的气阀结构，其特征在于：所述阀片(4)上固定设置有锥形密封插块(42)，所述锥形密封插块(42)处于密封环块(41)的内部，且锥形密封插块(42)在工作状态下插接在锥形配合孔(12)中。5.根据权利要求4所述的一种组合密封型的气阀结构，其特征在于：所述阀片(4)的后端焊接有连接杆(43)，所述连接杆(43)插接在出气孔(21)中，且其另一端焊接有密封挡板(44)，所述密封挡板(44)上粘贴有第二橡胶密封垫片(5)，且密封挡板(44)处于出气孔(21)的外端口处。6.根据权利要求2所述的一种组合密封型的气阀结构，其特征在于：所述弹簧(6)套接在连接杆(43)的外侧，且弹簧(6)处于第一阀体(1)和第二阀体(2)的内部，所述开关顶杆(7)上设置有螺纹，且开关顶杆(7)螺纹连接在螺纹孔的内部。

技术总结
本实用新型涉及气阀技术领域，具体为一种组合密封型的气阀结构，包括第一阀体和第二阀体，所述第一阀体和第二阀体通过焊接连接在一起形成气阀外壳，所述第一阀体上开设有进气孔，所述进气孔的内端口处连接有锥形配合孔，所述第二阀体上开设有出气孔，且出气孔与进气孔同轴，在第一阀体上开设有锥形配合孔，在阀片上设置有锥形密封插块，通过锥形配合孔与锥形密封插块的配合实现第一层密封，通过阀片上的密封环块和第一橡胶密封垫片的配合实现第二层密封，另外在出气孔处密封挡板当在出气孔处实现第三层密封，通过多层组合式密封充分保证了气阀在关闭时的密封性。证了气阀在关闭时的密封性。证了气阀在关闭时的密封性。


技术研发人员：徐鹏 徐兴华 徐兴玉 杨春英
受保护的技术使用者：泰兴市兴华气阀有限公司
技术研发日：2022.07.14
技术公布日：2022/12/2