一种抗压式流体阀门的制作方法

1.本实用新型涉及一种抗压式流体阀门。


背景技术：

2.阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数(温度、压力和流量)的管路附件。根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等。阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。阀门根据材质还分为铸铁阀门，铸钢阀门，不锈钢阀门(201、304、316等)，铬钼钢阀门，铬钼钒钢阀门，双相钢阀门，塑料阀门，非标订制阀门等。目前的流体阀门，流体入口与流体出口基本位于同一高度，这样流体压降太大，虽然有改进的阀门结构，将阀体的流体入口与流体出口设置在不同高度，比如流体入口与流体出口垂直设置，但这样流体压力冲击力会很大，阀体内部流体管道的转折处容易气蚀，使得阀门的使用寿命降低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种抗压式流体阀门，可以避免流体压降太大，还能避免流体入口与流体出口垂直设置时冲击大，减少水压冲击压力。将阀门的抗压方式改成阀体结构的改进，设计巧妙。
4.为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种抗压式流体阀门，包括呈t字形的阀体，阀体内设有既可避免压降太大也可避免水压冲击压力的弯曲流体管道，阀体包括竖向的第一阀体以及与第一阀体一体设置的第二阀体，第二阀体水平设置，第二阀体与第一阀体构成t字形；
5.弯曲流体管道一部分位于第二阀体内，另一部分位于高度上处于第二阀体下方的第一阀体内；弯曲流体管道位于第二阀体的管道口为流体入口，弯曲流体管道位于第一阀体的管道口为流体出口；
6.弯曲流体管道转折处上方设有阀杆调节结构，阀杆调节结构位于高度上处于第二阀体上方的第一阀体内；
7.阀杆调节结构包括调节阀杆、套设在阀杆下半部分的橡胶圈，弯曲流体管道转折处设有与阀杆适配的孔，橡胶圈的外径大于孔的直径；高度上处于第二阀体上方的第一阀体上设有与阀杆螺纹连接的内螺纹，阀杆上设置与内螺纹适配的外螺纹，阀杆中上部设有密封胶套，阀杆超出第一阀体设置且超出部分固定连接有手轮。将阀体设置成t字形，而阀体内部的弯曲流体管道设置成90
°
弯头的样子，避免流体入口与流体出口垂直设置而造成的流体冲击压力太大的问题。为更好实现本方案，阀杆其位于弯曲流体管道内的部分套设橡胶圈，这样设置后使得阀杆位于弯曲流体管道内外的部分均设置橡胶圈，这样在调整阀
杆深入弯曲流体管道内的部分(更长或更短/或者说更深入)以调整流体流速或流量时可以始终保持弯曲流体管道密封，保证流体流动路径始终是沿弯曲流体管道也即90
°
弯头，这样流动可以减少流体的冲击压力。
8.进一步的技术方案是，孔为螺纹孔，阀杆下半部分设有与前述螺纹孔适配的外螺纹。
9.另一种技术方案是，孔为通孔。
10.进一步的技术方案为，阀杆超出第一阀体设置的顶端固定连接有手轮，阀杆超出第一阀体的部分套设锁止螺母。
11.本实用新型还提供的技术方案为，一种抗压式流体阀门，包括呈t字形的阀体，阀体内设有既可避免压降太大也可避免水压冲击压力的弯曲流体管道，阀体包括竖向的第一阀体以及与第一阀体一体设置的第二阀体，第二阀体水平设置，第二阀体与第一阀体构成t字形；
12.弯曲流体管道一部分位于第二阀体内，另一部分位于高度上处于第二阀体下方的第一阀体内；弯曲流体管道位于第二阀体的管道口为流体入口，弯曲流体管道位于第一阀体的管道口为流体出口；
13.弯曲流体管道转折处上方设有阀杆调节结构，阀杆调节结构位于高度上处于第二阀体上方的第一阀体内；
14.阀杆调节结构包括竖向设置的调节阀杆，阀杆设置在弯曲流体管道竖向部分的一侧，阀杆下端固定设有第一楔块，与第一楔块适配设有第二楔块，第二楔块其面向第一楔块的一面为斜面，面向弯曲流体管道的一面为圆形平面，第二楔块上套设有橡胶圈，弯曲流体管道的竖向部分上第二楔块适配的孔，橡胶圈的外径大于孔的直径。这样设置后避免阀杆在弯曲流体管道竖向部分调整时，由于阀杆竖直设置而与弯曲流体管道转折处的流体流向不完全垂直造成的问题。本方案将阀杆设置在弯曲流体管道竖直部分的(外部)一侧，再通过楔块结构的设置可以使得调节流速或调节流体流量时符合常规阀体调节阀杆其与流体流向垂直的设置。
15.本实用新型的优点和有益效果在于：将阀体设置成t字形，而阀体内部的弯曲流体管道设置成90
°
弯头的样子，避免流体入口与流体出口垂直设置而造成的流体冲击压力太大的问题。
16.可以避免流体压降太大，还能避免流体入口与流体出口垂直设置时冲击大，减少水压冲击压力。将阀门的抗压方式改成阀体结构的改进，设计巧妙。
附图说明
17.图1是本实用新型一种抗压式流体阀门实施例一的示意图；
18.图2是图1的剖面图；
19.图3是图2中阀杆的放大示意图；
20.图4是本实用新型实施例二中阀杆与弯曲流体管道部分的示意图。
21.图中：1、弯曲流体管道；2、第一阀体；3、第二阀体；4、流体入口；5、流体出口；6、阀杆；7、橡胶圈；8、外螺纹；9、密封胶套；10、手轮；11、锁止螺母；12、第一楔块；13、第二楔块；14、挡圈；15、弹簧。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
23.实施例一：
24.如图1至图3所示，本实用新型是一种抗压式流体阀门，包括呈t字形的阀体，阀体内设有既可避免压降太大也可避免水压冲击压力的弯曲流体管道1，阀体包括竖向的第一阀体2以及与第一阀体2一体设置的第二阀体3，第二阀体3水平设置，第二阀体3与第一阀体2构成t字形；弯曲流体管道1一部分位于第二阀体3内，另一部分位于高度上处于第二阀体3下方的第一阀体2内；弯曲流体管道1位于第二阀体3的管道口为流体入口4，弯曲流体管道1位于第一阀体2的管道口为流体出口5；弯曲流体管道1转折处上方设有阀杆调节结构，阀杆调节结构位于高度上处于第二阀体3上方的第一阀体2内；阀杆调节结构包括调节阀杆6、套设在阀杆6下半部分的橡胶圈7，弯曲流体管道1转折处设有与阀杆6适配的孔，橡胶圈7的外径大于孔的直径；高度上处于第二阀体3上方的第一阀体2上设有与阀杆6螺纹连接的内螺纹，阀杆6上设置与内螺纹适配的外螺纹8，阀杆6中上部设有密封胶套9，阀杆6超出第一阀体2设置且超出部分固定连接有手轮10。孔为螺纹孔，阀杆6下半部分设有与前述螺纹孔适配的外螺纹8。阀杆6超出第一阀体2设置的顶端固定连接有手轮10，阀杆6超出第一阀体2的部分套设锁止螺母11。
25.工作过程为：
26.通过转动手轮由此带动阀杆6转动，由于阀杆下端设有密封圈，而水压的存在会使得密封圈紧紧抵靠在弯曲流体管道的孔处，而阀杆越往下，水流流量越小，阀杆越往上，水流流量越大，所以通过手轮的转动实现水流流量的调整，而流体入口与流体出口垂直设置但流体管道又并非90
°
l形的设置，既方便了阀体的加工，还避免了90
°
l形设置的流体管道会导致流体冲击压力太大的问题。
27.实施例二：
28.与实施例一的不同在于，如图4所示，一种抗压式流体阀门，包括呈t字形的阀体，阀体内设有既可避免压降太大也可避免水压冲击压力的弯曲流体管道，阀体包括竖向的第一阀体以及与第一阀体一体设置的第二阀体，第二阀体水平设置，第二阀体与第一阀体构成t字形；
29.弯曲流体管道一部分位于第二阀体内，另一部分位于高度上处于第二阀体下方的第一阀体内；弯曲流体管道位于第二阀体的管道口为流体入口，弯曲流体管道位于第一阀体的管道口为流体出口；
30.弯曲流体管道转折处上方设有阀杆调节结构，阀杆调节结构位于高度上处于第二阀体上方的第一阀体内；
31.阀杆调节结构包括竖向设置的调节阀杆6，阀杆6设置在弯曲流体管道竖向部分的一侧，阀杆6下端固定设有第一楔块12，与第一楔块12适配设有第二楔块13，第二楔块13其面向第一楔块12的一面为斜面，面向弯曲流体管道的一面为圆形平面，第二楔块13上套设有橡胶圈7，弯曲流体管道的竖向部分上第二楔块13适配的孔，橡胶圈7的外径大于孔的直径。第二楔块13包括面向第一楔块12的斜面体部分以及面向弯曲流体管道的圆柱体部分，
圆柱体部分上套设橡胶圈7及挡圈14，挡圈14尺寸大于橡胶圈7，挡圈14其面向弯曲流体管道的端面与弯曲流体管道外壁之间固定设置用于将第二楔块13复位的弹簧15。
32.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。