一种石油管道连接装置的制作方法

1.本技术涉及管道连接的技术领域，尤其是涉及一种石油管道连接装置。


背景技术：

2.石油管道用于输送石油至各处，石油管道通常有若干个管体组成。在石油管道投入使用之前工作人员需要将管体之间相互连接，现有的连接方式通常是在管体的端部固设有法兰盘，再通过多个螺栓将相邻管体之间法兰盘固定连接。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为上述的连接方式需要工作人员在管体的每个连接处依次安装多个螺栓，存在有连接方式较为繁琐的缺陷。


技术实现要素：

4.为了方便工作人员对石油管道的连接工作，本技术提供一种石油管道连接装置。
5.本技术提供的一种石油管道连接装置采用如下技术方案：
6.一种石油管道连接装置，包括连接管，管体连接于连接管的两侧，连接管外壁和管体外壁之间设置有多组拉紧组件，拉紧组件包括螺纹套与螺纹杆，螺纹套与连接管转动连接，螺纹套的转动轴线与连接管的轴线平行，螺纹杆的一端与螺纹套螺纹连接，螺纹套的另一端与管体之间设置有用于二者连接的连接组件；连接管的周向外壁设置有用于带动所有螺纹套一同转动的联动装置。
7.通过采用上述技术方案，工作人员将管体放置在连接管的两侧，用连接组件使螺纹杆与管体连接，然后再通过联动装置可带动所有螺纹套一同转动，使螺纹杆逐渐收入至螺纹套的内部，从而带动着管体逐渐向连接管移动，直至管体的侧壁与连接管的侧壁抵接，从而完成了石油管道的连接工作，通过上述结构，其操作简单快捷，无需工作人员进行大量的人工操作，从而实现了为工作人员管道的连接工作提供了方便。
8.可选的，所述联动装置包括齿圈和转动齿轮，转动齿轮设置有多个，螺纹与转动齿轮固定连接，转动齿轮位于齿圈内侧并与齿圈啮合；连接管的外侧设置有用于带动齿圈转动的驱动组件。
9.通过采用上述技术方案，工作人员转动齿圈，通过齿圈和转动齿轮的啮合便可带动全部转动齿轮一同转动，再通过转动齿轮与螺纹套的固定连接，便可实现带动所有螺纹套一同转动的效果。
10.可选的，所述驱动组件包括电机与驱动齿轮，齿圈为内外双齿圈，驱动齿轮位于位于齿圈外侧并与齿圈啮合，电机的输出轴与驱动齿轮固定连接。
11.通过采用上述技术方案，电机带动驱动齿轮转动，再通过驱动齿轮与齿圈的啮合从而实现了带动齿圈转动的效果，从而进一步为工作人员提供了方便。
12.可选的，所述连接管的上表面固设有安装座，电机机体的下方固定连接有底座，底座的底部固设有安装杆，安装座的上表面开设有与固定杆插接适配的安装孔；安装杆的侧壁开设有开设有固定孔，安装杆插入至安装孔内，安装座内沿着朝向固定孔的方向滑动设
置有固定杆，安装座的侧壁沿着向自身内部的方向滑动连接有推杆，推杆与固定杆之间铰接有铰接杆。
13.通过采用上述技术方案，当工作人员需要安装电机时，只需将安装杆插入至安装孔内，然后再推动推杆，推杆通过铰接杆带动固定杆移动，使固定杆插入至固定孔内，从而实现了安装杆和安装座的固定；当工作人员需要取下电机时，工作人员只需向外拔出推杆，使固定杆从固定孔内移出，再将安装杆从安装孔内拔出即可完成。通过上述结构，为工作人员安装和拆卸电机提供了方便。
14.可选的，所述连接管两端的侧壁固设有环形结构的密封圈，管体端部的侧壁开设有环形结构的密封槽，密封圈与密封槽插接适配。
15.通过采用上述技术方案，在管体与连接管抵接时，密封圈插入至密封槽内，从而提高了管体和连接管之间的密封性。
16.可选的，所述密封圈背离连接管侧壁的一侧固设有多根插杆，管体端部的侧壁开设有插杆插接适配的插孔。
17.通过采用上述技术方案，密封圈插入至密封槽内时，插杆插入至插孔内，从而提高了连接管和管体之间的稳定性。
18.可选的，所述插孔内填充有密封胶，插孔的端口处覆盖有塑封膜。
19.通过采用上述技术方案，密封胶进一步提高了管体和连接管之间的密封性和稳定性。
20.可选的，所述齿圈两侧的周向侧壁开设有环形结构的凹槽，两个凹槽内均滚动设置有多个滚珠，齿圈的两侧设置有多个座，连接座和滚珠一一对应且滚动连接，连接座和连接管之间固定连接有支撑杆。
21.通过采用上述技术方案，在不妨碍齿圈正常转动的同时又为齿圈起到了良好的支撑效果，提高了齿圈转动时的稳定性。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.在管体之间增设连接管，通过螺纹套和螺纹杆，实现了管体和连接管之间的连接，为工作人员对石油管道的安装工作提供了方便；
24.2.通过齿圈和转动齿轮实现了能够带动所有螺纹套一同转动的效果；
25.3.通过电机和驱动齿轮实现了带动齿圈转动的效果。
附图说明
26.图1是本技术实施例一种石油管道连接装置的结构示意图；
27.图2是为体现本技术实施例中拉伸组件结构的局部剖视图；
28.图3是图2中a部分的放大图；
29.图4是为体现本技术实施例中支撑杆和滚珠结构的局部爆炸图；
30.图5是为体现本技术实施例中驱动组件结构的爆炸图；
31.图6是为体现本技术实施例中安装座内部结构的剖视图。
32.图中，1、连接管；11、安装座；111、安装孔；112、固定杆；113、推杆；114、铰接杆；12、密封圈；13、插杆；2、管体；21、密封槽；22、插孔；221、塑封膜；3、拉紧组件；31、螺纹套；311、连接板；32、螺纹杆；4、连接组件；41、连接杆；411、收纳槽；412、卡块；413、弹簧；42、连接块；
421、连接孔；422、卡孔；5、联动装置；51、齿圈；511、凹槽；52、转动齿轮；6、驱动组件；61、电机；62、驱动齿轮；7、底座；71、安装杆；711、固定孔；8、滚珠；81、连接座；82、支撑杆。
具体实施方式
33.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种石油管道连接装置。
35.参考图1，一种石油管道连接装置包括连接管1，连接管1位于相邻的管体2之间。连接管1和两侧的管体2之间均设置多组拉紧组件3，工作人员可通过拉紧组件3带动连接管1两侧的管体2相向移动，直至管体2的侧壁与连接管1的侧壁抵接，即可完成石油管道的安装工作。
36.参照图1和图2，在本技术实施例中，拉紧组件3设置有四组，四组拉紧组件3均匀环绕分布在连接管1的周围；拉紧组件3包括螺纹套31与螺纹杆32，螺纹套31与连接管1之间设置有连接板311，连接板311的一侧与连接管1的侧壁固定连接，螺纹套31贯穿连接板311并与连接板311转动连接，螺纹套31的一端与螺纹杆32螺纹连接，螺纹杆32的另一端与管体2的侧壁之间设置有用于二者连接的连接组件4。当工作人员需要进行石油管道连接时，先通过连接组件4使螺纹杆32与管体2固定连接，然后再转动螺纹套31使螺纹杆32向螺纹套31内部移动，从而实现了带动管体2向连接管1移动的效果。
37.参照图2和图3，连接组件4包括连接杆41和连接块42，连接杆41与螺纹杆32背离螺纹套31的一端固定连接，连接块42朝向连接杆41的一侧开设有供连接杆41插入的连接孔421，连接杆41背离螺纹套31一端的周向侧壁开设有多个收纳槽411，收纳槽411内设置有卡块412和弹簧413，弹簧413的一端与卡块412固定连接，弹簧413的另一端与连接杆41在收纳槽411处的内壁固定连接；连接块42的内部开设有与卡块412卡接适配的卡孔422，卡孔422与连接孔421相连通。当连接杆41插入至连接孔421时，卡块412先收入至收纳槽411内；当收纳槽411与卡块412对齐时，弹簧413将卡块412弹出并卡入至卡块412内，从而实现了连接杆41和连接块42的固定连接，进而使螺纹杆32能够带动管体2移动。
38.参照图1和图2，连接管1的外侧设置有用于带动所有螺纹套31一同转动的联动装置5。联动装置5包括齿圈51和转动齿轮52，转动齿轮52设置有多个，多个转动齿轮52之间均匀环绕分布，转动齿轮52与螺纹套31一一对应并与螺纹套31固定连接，转动齿轮52位于齿圈51的内侧并啮合。工作人员通过转动齿圈51，便可带动全部转动齿轮52一同转动，再通过转动齿轮52带动螺纹套31转动，从而实现了所有螺纹套31同步转动的效果。
39.参照图1和图4，齿圈51的两侧开设有环形结构的凹槽511，凹槽511内滚动连接有滚珠8，齿圈51的两侧设置有多个连接座81，连接座81与滚珠8一一对应，且连接座81与滚珠8滚动连接，连接座81与连接管1之间固定连接有支撑杆82。通过以上结构，提高了齿圈51转动时的稳定性。
40.参照图1，连接管1的上方设置有用于带动齿圈51转动的驱动组件6。驱动组件6包括电机61和驱动齿轮62。齿圈51为内外双齿结构，驱动齿轮62位于齿圈51的外侧并与齿圈51啮合，电机61的输出轴与驱动齿轮62固定连接。
41.参照图1和图5，电机61的底部固定连接有底座7，连接管1的顶部固定连接有安装座11，底座7的下表面固设有安装杆71，在本技术实施例中，安装杆71设置有两根，安装座11
的上表面开设有供安装杆71插入的安装孔111。
42.参照图5和图6，安装杆71的侧壁开设有固定孔711，安装座11内沿着朝向固定孔711方向滑动连接有固定杆112，安装座11在两个固定杆112之间沿着向安装座11的内部滑动连接有推杆113，在推杆113和固定杆112之间铰接有铰接杆114。
43.工作人员可将安装杆71插入至安装孔111内，再推动推杆113，使推杆113带动铰接杆114移动，铰接杆114再带动固定杆112移动，当固定杆112插入至固定孔711内后，安装杆71固定在安装孔111内，使底座7与安装座11固定，从而完成了电机61的安装工作，此时电机61带动驱动齿轮62转动，通过驱动齿轮62与齿圈51的啮合便可带动齿圈51转动；当需要拆下电机61时，工作人员只需将推杆113向外拔出，再将安装杆71从安装座11内拔出即可。
44.参照图2和图3，管体2的两侧固设有环形结构的密封圈12，管体2的周向侧壁开设有环形结构的密封槽21，密封槽21与密封圈12插接适配，在本技术实施例中，密封圈12由橡胶制成。密封圈12背离连接管1的一侧固定连接有多个插杆13，插杆13之间均匀间隔的环绕分布，管体2端部的侧壁开设有多个与插杆13插接适配的插孔22，插孔22与密封槽21相连通，在插孔22内填充有密封胶，插孔22的开口处覆盖有塑封膜221。当管体2侧壁与连接管1侧壁抵接时，插杆13插入至插孔22内，密封圈12插入至密封槽21内，插杆13将塑封膜221戳破使密封胶流至密封圈12和密封槽21之间。通过上述结构，提高了连接管1和管体2之间的密封性。
45.本技术实施例一种石油管道连接装置的实施原理为：工作人员通过连接组件4使螺纹杆32与管体2连接，再将电机61安装在连接管1的上方，启动电机61，使电机61带动着齿圈51转动，并实现了所有螺纹套31一同转动的效果，螺纹套31使螺纹杆32逐渐收入至自身内部并带动着管体2向连接管1移动，使管体2的侧壁与连接管1的侧壁抵接。通过以上结构，为工作人员对石油管道的连接工作提供了方便。
46.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。