一种用于水利工程管道对接的支撑装置的制作方法

1.本技术涉及水利工程的技术领域，尤其是涉及一种用于水利工程管道对接的支撑装置。


背景技术：

2.水利工程可以通过对水量的调节和分配，来满足人民生活和生产中对于水资源的需求。在对水利工程进行修建时，有时需要使用输送管道对调度水进行运输，而在对输送管道进行施工时，为了缩短施工周期，通常采用分段式施工方式。由于相邻两段输送管道的管口之间存在距离，对相邻两段输送管道进行汇合时，需要工作人员切割一根新的输送管道对两段输送管道进行对接，继而使得切割好的输送管道的两端管口分别与两段输送管道的管口对准并将其焊接在一起，但是由于相邻两段输送管道处于一定的高度，所以需要使用支撑装置对新的输送管道进行支撑。
3.在相关技术中，如公告号为cn215862065u的中国实用新型专利公开了一种用于水利工程管道调度的支撑装置，其包括底座，底座为水平设置的矩形板状，在底座的顶面中部竖向固定安装有矩形状的支撑柱，在支撑柱的内部竖向开设有矩形的升降腔，在升降腔内的底部活动安装有水平设置的升降板，在升降板的顶面中部竖向固定安装有矩形状的升降杆，且升降杆的顶端贯穿出升降腔外；在升降杆位于升降腔外的顶端活动安装有矩形的连接块，在连接块的内部竖向开设有圆形的减震腔，在减震腔内固定安装有减震组件；在连接块的顶面横向固定安装有弧形槽口朝上的下夹板，在下夹板的槽口内横向安装有水利管道，在水利管道的顶部配合下夹板设置有弧形槽口朝下的上夹板，在下夹板和上夹板前后端的外侧均横向固定安装有矩形状的连接条，在每个连接条的顶面两侧均竖向开设有螺纹孔，在上夹板的每个连接条的螺纹孔内均竖向螺旋连接有锁紧螺栓，且每个锁紧螺栓的底端均螺旋连接在下夹板的每个连接条的螺纹孔内。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为由于相邻两段输送管道的管口之间可能存在偏差，所以支撑装置对切割好的输送管道进行支撑时，只能根据其中一段输送管道的管口进行调节，从而使得切割好的输送管道与另一端输送管道的管口较难对准，进而存在有不方便工作人员将切割好的输送管道与相邻两段输送管道的管口对准的缺陷。


技术实现要素：

5.为了方便工作人员将切割好的输送管道与相邻两段输送管道的管口对准，本技术提供一种用于水利工程管道对接的支撑装置。
6.本技术提供的一种用于水利工程管道对接的支撑装置采用如下的技术方案：
7.一种用于水利工程管道对接的支撑装置，包括底座、设置在所述底座上的升降组件、设置在所述升降组件上的支撑块和设置在所述支撑块上的调节组件，所述升降组件用于驱动所述支撑块朝向靠近或远离所述底座的方向运动，所述调节组件用于对相对的两个管口进行调节。
8.通过采用上述技术方案，使用支撑装置对输送管道进行支撑时，需要在相邻两段输送管道的端部均放置一个支撑装置，使得底座与输送管道底部的地面抵触，然后操作升降组件，升降组件对支撑块进行驱动，继而使得支撑块朝向靠近输送管道的方向运动，从而使得调节组件与输送管道的底部抵触并抵紧，然后再将切割好的输送管道放置到支撑装置上，使得切割好的输送管道的两端分别放置到两个调节组件上，然后操作调节组件，调节组件对相对的两个管口进行调节，最终使得相对的两个管口对准，此过程中减少了需要工作人员徒手对输送管道的管口进行调整的情况发生，进而达到便于工作人员将切割好的输送管道与相邻两段输送管道的管口对准的效果。
9.可选的，所述调节组件包括固定连接在所述支撑块上的托板和两个分别铰接在所述托板顶部两端的调节板，所述托板和所述调节板均对应弯曲设置，每个所述调节板上均设置与所述托板连接用于对所述调节板施加朝向靠近所述托板方向压力的调节件。
10.通过采用上述技术方案，对升降组件进行操作时，升降组件驱动着支撑块朝向靠近输送管道的方向运动，继而使得托板抵触在输送管道的底部并抵紧，再转动与输送管道对应的调节板，调节板与托板发生相对转动，调节板抵触在输送管道上，然后再将此调节板对应的调节件连接到托板上，再操作调节件，使得调节件对调节板施加压力，最终使得调节板和托板均与输送管道抵紧；然后再将切割好的输送管道放置到托板上，再转动另一块调节板，调节板与托板发生相对转动并抵触在输送管道上，再将另一调节件连接到托板上，操作此调节件，调节件对调节板施加朝向靠近托板方向的压力，从而使得切割好的输送管道在调节板施加的压力作用下发生运动，最终使得切割好的输送管道的管口与相邻的输送管道的管口对准，即实现对切割好的输送管道的调节，进而达到便于工作人员将切割好的输送管道的管口与相邻的输送管道的管口对准的效果。
11.可选的，所述托板和所述调节板远离所述调节板转动轴线的一端均延伸设置有连接板，所述调节件为调节螺栓，所述调节板上的所述连接板上开设有供所述调节螺栓的螺杆穿过的穿过槽，所述调节螺栓远离螺栓头的一端穿过所述穿过槽与所述托板上的所述连接板螺纹连接。
12.通过采用上述技术方案，将切割好的输送管道放置到托板上之后，转动调节板，调节板抵触到输送管道上，然后将调节螺栓远离螺栓头的一端穿过穿过槽并螺纹连接到托板上的连接板上，继而使得调节螺栓的螺栓头与调节板上的连接板抵触，然后继续转动调节螺栓，调节螺栓的螺栓头对调节板上的连接板施加朝向支撑块方向的压力，调节板对输送管道施加朝向支撑块方向的压力，输送管道在此压力的作用下发生运动，从而使得输送管道自动调整，最终使得输送管道的管口与相邻输送管道的管口对准，进而达到便于工作人员对调节板施加压力使得切割好的输送管道自动调整的效果。
13.可选的，所述调节螺栓通过螺母与所述托板上的所述连接板螺纹连接，所述托板上的所述连接板上开设有容纳所述螺母的容纳槽，所述螺母与所述容纳槽的槽壁铰接，所述螺母的转动轴线与所述调节板的转动轴线平行设置。
14.通过采用上述技术方案，将调节板转动至切割好的输送管道上之后，转动调节螺栓，调节螺栓带动着螺母转动，螺母与容纳槽发生相对转动，继而使得调节螺栓的螺杆插入穿过槽中，调节螺栓的螺栓头运动至调节板上连接板的顶部，再对调节螺栓进行拧动，调节螺栓的螺栓头抵紧在连接板，继续转动调节螺栓，调节螺栓的螺栓头对调节板上的连接板
施加压力，从而使得调节板对切割好的输送管道施加压力，即实现切割好的输送管道在此压力的作用下发生运动，操作调节螺栓的过程中，减少了需要工作人员将调节螺栓与螺母分离，然后再将调节螺栓与螺母连接在一起的情况发生，进而达到便于工作人员对调节板进行施压的效果。
15.可选的，所述升降组件包括设置在所述升降管和螺纹连接在所述升降管中的升降杆，所述升降杆远离所述升降管的一端与所述支撑块连接，所述升降管远离所述升降杆的一端与所述底座连接。
16.通过采用上述技术方案，将支撑管道放置到输送管道的底部之后，转动支撑块，支撑块带动着升降杆转动，升降杆与升降管发生相对转动，同时升降杆沿着升降管的轴向朝向远离底座的方向运动，继而使得托板抵触到输送管道的底部，进而达到便于对托板进行升降的效果。
17.可选的，所述升降组件还包括与所述升降杆固定连接的连接块，所述升降杆通过所述连接块与所述支撑块转动连接，所述支撑块背离所述调节组件的端面为球面，所述连接块上开设有容纳所述支撑块的转动槽。
18.通过采用上述技术方案，对调节螺栓进行拧动，使得调节板对切割好的输送管道施加压力时，切割好的输送管道在压力的作用下发生运动，在切割好的输送管道发生运动时，调节板和托板可能跟随着切割好的输送管道发生运动，从而使得托板带动着支撑块运动，支撑块与转动槽发生相对转动，即减少支撑块和连接块刚性连接导致底座发生偏斜的情况发生，进而增加支撑装置对输送管道支撑时的稳定性。
19.可选的，所述升降组件还包括与所述升降管固定连接的转动板，所述升降管通过所述转动板与所述底座转动连接。
20.通过采用上述技术方案，将两个支撑装置安装好之后，可能由于两段输送管道之间存在高度差，导致其中一个支撑块与连接块之间形成间隙，此时可以拧动对应的转动板，并扶住连接块，转动板带动着升降管转动，此时升降管与升降杆发生相对转动，升降杆沿着升降管的轴向继续运动，支撑块朝向连接块所在的方向运动，从而使得连接块重新与支撑块抵触，进而增加支撑装置对输送管道支撑时的稳定性。
21.可选的，所述转动板上插接有锁止杆，所述锁止杆穿入所述底座中。
22.通过采用上述技术方案，对连接块进行转动前，先将锁止杆插入转动板中，同时使得锁止杆插入底座中，然后再对连接块进行转动，即减少了转动板在升降管和升降杆摩擦力的作用下跟随着连接块转动的情况发生，进而达到便于工作人员对托板进行升降的效果。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过设置底座、升降组件、支撑块和调节组件，使用支撑装置对输送管道进行支撑时，减少了需要工作人员徒手对输送管道的管口进行调整的情况发生，进而达到便于工作人员将切割好的输送管道与相邻两段输送管道的管口对准的效果；
25.2.通过设置托板、调节板和调节件，实现了对切割好的输送管道的调节，进而达到便于工作人员将切割好的输送管道的管口与相邻的输送管道的管口对准的效果；
26.3.通过设置连接板、调节螺栓和穿过槽，使得输送管道自动调整，最终使得输送管道的管口与相邻输送管道的管口对准，进而达到便于工作人员对调节板施加压力使得切割
好的输送管道自动调整的效果。
附图说明
27.图1是本技术实施例支撑装置的整体结构示意图；
28.图2是本技术实施例支撑装置的另一视角结构示意图，主要示出两个调节板与托板之间的关系；
29.图3是图2中a部位的放大图。
30.附图标记说明：100、底座；200、支撑块；300、升降组件；310、转动板；311、锁止杆；320、升降管；330、升降杆；340、连接块；341、转动槽；400、调节组件；410、托板；411、连接板；412、穿过槽；413、容纳槽；420、调节板；500、调节螺栓；510、螺母；511、转轴。
具体实施方式
31.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种用于水利工程管道对接的支撑装置。
33.参照图1和图2，一种用于水利工程管道对接的支撑装置包括底座100、支撑块200、升降组件300和调节组件400，其中升降组件300设置在底座100上，支撑块200设置在升降组件300上，调节组件400设置在支撑块200上。使用支撑装置对切割好的输送管道进行输送时，需要使用两个支撑装置，将两个支撑装置分别放置到相邻两段输送管道的管口处，然后操作升降组件300，升降组件300驱动着支撑块200朝向靠近输送管道底部的方向运动，继而使得调节组件400抵触在输送管道的底部并抵紧，然后将切割好的输送管道放置到两段输送管道之间，使得切割好的输送管道的两端分别放置在两个调节组件400上，然后再操作调节组件400，调节组件400对输送管道进行调节，继而使得相对的管口对准，此过程中减少了需要工作人员徒手对输送管道进行调节的情况发生，进而达到便于工作人员将切割好的输送管道与相邻两段输送管道的管口对准的效果。
34.继续参照图1和图2，升降组件300包括转动板310、升降管320、升降杆330和连接块340，其中升降杆330与升降管320同轴设置并且两者螺纹连接，转动板310与升降管320远离升降杆330的一端垂直固定连接，升降杆330远离升降管320的一端与连接块340的端面垂直固定连接。转动板310与底座100转动连接，转动板310的转动轴线与升降管320的中心轴线共线设置。转动板310上穿设有锁止杆311，锁止杆311对转动板310和底座100之间的转动进行锁止时，锁止杆311的一端穿过转动板310并穿入底座100中，继而使得锁止杆311对转动板310和底座100之间的转动进行限制。支撑块200的底部端面为球面，连接块340背离升降杆330的端面上开设有转动槽341，转动槽341为半球形槽并与支撑块200的底部端面抵触配合，支撑块200在输送管道的压力作用下转动时，支撑块200在转动槽341中转动，支撑块200的底部端面与转动槽341的槽壁发生相对滑动，即实现支撑块200的转动。
35.继续参照图1和图2，调节组件400包括托板410和两个调节板420，两个调节板420分别铰接在托板410的顶部的两端，两个调节板420和托板410均对应弯曲设置，继而使得调节板420和托板410之间形成与输送管道适配的容纳空间，每个调节板420上均设置调节件，调节件与托板410连接，托板410固定连接在支撑块200的顶部。
36.转动支撑块200时，支撑块200带动着托板410朝向靠近输送管道的方向运动，从而
使得托板410抵触在输送管道的底部并抵紧，此时一个调节板420位于输送管道的顶部，转动位于输送管道顶部的调节板420，调节板420与托板410发生相对转动，调节板420抵触在输送管道的外部，然后将此调节板420对应的调节件与托板410连接在一起，继而调节件对调节板420施加朝向托板410方向的压力，从而使得托板410和调节板420均与输送管道的外壁抵紧，然后再将切割好输送管道放置到两段输送管道之间，使得切割好的输送管道两端分别放置到两个托板410上，在转动另外的调节板420，调节板420与托板410发生相对转动并抵触在切割好的输送管道上，再将调节件与托板410连接在一起，使得调节件对切割好的输送管道施压，切割好的输送管道在此压力的作用下发生运动，最终使得相对的管口对准。
37.参照图2和图3，托板410和调节板420远离调节板420转动轴线的一侧均延伸设置有连接板411，调节件为调节螺栓500，调节螺栓500上螺纹连接有螺母510。其中每个调节板420的连接板411上均开设有供对应调节螺栓500的螺杆穿过的穿过槽412，托板410的连接板411上对应穿过槽412开设有容纳槽413，每个螺母510均通过转轴511与对应的容纳槽413铰接，即转轴511穿设在容纳槽413的槽壁中，螺母510的转动轴线平行于调节板420的转动轴线设置。将调节板420转动至输送管道上之后，转动调节螺栓500，调节螺栓500带动着螺母510转动，螺母510与容纳槽413发生相对转动，继而使得调节螺栓500的螺杆进入穿过槽412中，调节螺栓500的螺杆位于调节板420上连接板411的顶部，拧动调节螺栓500，调节螺栓500与螺母510发生相对转动，调节螺栓500抵触在连接板411上，并对连接板411施加朝向支撑块200所在方向的力，然后继续转动调节螺栓500，最终使得调节板420上的连接板411和托板410上的连接板411抵触，调节板420在朝向支撑块200所在的方向运动时，调节板420对输送管道施加压力，输送管道在此压力的作用下发生运动，即托板410上的连接板411与调节板420上的连接板411抵触时，相对的管口对准。
38.本技术实施例一种用于水利工程管道对接的支撑装置的实施原理为：对相邻两段输送管道进行对接时，先将新的管道切割好，继而使得新的管道的长度等于相邻两段输送管道管口之间的距离。再将两个支撑装置分别放置到相邻两段输送管道的底部，再拧动连接块340，连接块340带动着升降杆330运动，升降杆330与升降管320发生相对转动，继而使得升降杆330带动着连接块340朝向远离底座100的方向运动，最终使得托板410抵触在输送管道的底部，此时一个调节板420对应输送管道，然后转动此调节板420，调节板420转动至输送管道的，然后转动调节螺栓500，调节螺栓500带动着螺母510转动，调节螺栓500的螺栓头运动至调节板420上的连接板411的顶部，拧动调节螺栓500，调节螺栓500的螺栓头顶紧在连接板411上并对调节板420施加朝向托板410方向的压力，最终使得调节板420和托板410均抵紧在输送管道的外部。
39.然后再将切割好的输送管道放置到相邻两端输送管道之间，继而使得切割好的输送管道的两端分别放置到托板410上，再转动调节板420，调节板420抵触在切割好的输送管道的外部，再转动调节螺栓500，然后再对其进行拧动，调节螺栓500抵紧在调节板420上的连接板411上，再继续拧动调节螺栓500，调节板420朝向靠近支撑块200的方向运动，调节板420对切割好的输送管道施加压力，输送管道在此压力下发生运动，最终使得相对的管口对准，此过程中减少了需要工作人员对输送管道进行徒手对准的情况发生，进而达到便于工作人员将切割好的输送管道与相邻两段输送管道的管口对准的效果。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术
的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。