一种双轮系高减速比结构减速器的制作方法

1.本实用新型涉及双轮系减速齿轮箱技术领域，具体为一种双轮系高减速比结构减速器。


背景技术：

2.目前市场上在售的脱水烘干机种类很多，多采用较高速度获得，并且噪音较大，且衣物容易缠绕在一起，使得烘干后的衣物不平整，市场上在售的脱水烘干机多有晃动大、噪音大等现象。
3.因此，需要对减速器进行设计改造，有效的防止速度快，噪音大的现象。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种双轮系高减速比结构减速器，具备了便于使用的优点，解决了目前市场上在售的脱水烘干机种类很多，多采用较高速度获得，并且噪音较大，且衣物容易缠绕在一起，使得烘干后的衣物不平整，市场上在售的脱水烘干机多有晃动大、噪音大现象的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双轮系高减速比结构减速器，包括输出轴，所述输出轴表面的底部设置有滚动轴承，所述滚动轴承的表面固定安装有盖板，所述盖板的底部固定安装有壳体，所述壳体的内部设置有中心轮a，所述中心轮a的顶部设置有中心轮b，所述中心轮b的表面与顶部均设置有行星架a，所述行星架a的表面与表面的底部均设置有行星架b，所述行星架a底部的左侧均设置有行星齿轮，所述行星齿轮的内部设置有滚针，所述壳体的内部设置有内齿轮，所述滚动轴承的底部设置有挡圈。
6.作为本实用新型优选的，所述盖板的顶部设置有自攻螺钉，所述自攻螺钉与壳体配合使用。
7.作为本实用新型优选的，所述内齿轮通过卡槽与壳体的内部固定安装。
8.作为本实用新型优选的，所述行星架a、行星架b、行星齿轮和滚针组装后铆接。
9.作为本实用新型优选的，所述输出轴通过花键与行星架a固定安装。
10.作为本实用新型优选的，所述中心轮b通过花键与行星架a固定安装。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过设置输出轴、滚动轴承、盖板、壳体、中心轮a、中心轮b、行星架a、行星架b、行星齿轮、滚针、内齿轮和挡圈的配合使用，解决了目前市场上在售的脱水烘干机种类很多，多采用较高速度获得，并且噪音较大，且衣物容易缠绕在一起，使得烘干后的衣物不平整，市场上在售的脱水烘干机多有晃动大、噪音大现象的问题，该双轮系高减速比结构减速器，具备了便于使用的优点，提高了减速器的便捷性。
13.2、本实用新型通过自攻螺钉的设置，能够对壳体与盖板之间进行安装，便于使用者使用。
附图说明
14.图1为本实用新型结构主视示意图；
15.图2为本实用新型结构图1中a处放大示意图；
16.图3为本实用新型结构图1中b处放大示意图。
17.图中：1、输出轴；2、滚动轴承；3、盖板；4、壳体；5、中心轮a；6、中心轮b；7、行星架a；8、行星架b；9、行星齿轮；10、滚针；11、内齿轮；12、挡圈；13、自攻螺钉。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.如图1至图3所示，本实用新型提供的一种双轮系高减速比结构减速器，包括输出轴1，输出轴1表面的底部设置有滚动轴承2，滚动轴承2的表面固定安装有盖板3，盖板3的底部固定安装有壳体4，壳体4的内部设置有中心轮a5，中心轮a5的顶部设置有中心轮b6，中心轮b6的表面与顶部均设置有行星架a7，行星架a7的表面与表面的底部均设置有行星架b8，行星架a7底部的左侧均设置有行星齿轮9，行星齿轮9的内部设置有滚针10，壳体4的内部设置有内齿轮11，滚动轴承2的底部设置有挡圈12。
20.参考图1，盖板3的顶部设置有自攻螺钉13，自攻螺钉13与壳体4配合使用。
21.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过自攻螺钉13的设置，能够对壳体4与盖板3之间进行安装，便于使用者使用。
22.参考图1，内齿轮11通过卡槽与壳体4的内部固定安装。
23.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过将内齿轮11设置为通过卡槽与壳体4的内部固定安装，提高了内齿轮11的稳定性，便于使用者使用。
24.参考图1，行星架a7、行星架b8、行星齿轮9和滚针10组装后铆接。
25.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过将行星架a7、行星架b8、行星齿轮9和滚针10组装后铆接，有效的提高了行星架a7、行星架b8、行星齿轮9和滚针10之间的稳定性，便于使用者使用。
26.参考图1，输出轴1通过花键与行星架a7固定安装。
27.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过将输出轴1设置为通过花键与行星架a7固定安装，有效的提高了输出轴1与行星架a7之间的稳定性，便于使用者使用。
28.参考图1，中心轮b6通过花键与行星架a7固定安装。
29.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过将中心轮b6设置为通过花键与行星架a7固定安装，有效的提高了中心轮b6和行星架a7之间的稳定性，便于使用者使用。
30.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，该轮系转动带动中心轮b6转动，中心轮b6和另外一套轮系啮合传动，带动输出轴1转动，通过在齿轮箱内设置双轮系减速机构，使减速比增大，输出力矩增大，并降低转速，降低电机功率，节省安装空间和成本，降低噪音，更加安全环保，从而达到便于使用的效果。
31.综上所述：该双轮系高减速比结构减速器，通过设置输出轴1、滚动轴承2、盖板3、
壳体4、中心轮a5、中心轮b6、行星架a7、行星架b8、行星齿轮9、滚针10、内齿轮11和挡圈12的配合使用，解决了目前市场上在售的脱水烘干机种类很多，多采用较高速度获得，并且噪音较大，且衣物容易缠绕在一起，使得烘干后的衣物不平整，市场上在售的脱水烘干机多有晃动大、噪音大现象的问题。
32.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种双轮系高减速比结构减速器，包括输出轴(1)，其特征在于：所述输出轴(1)表面的底部设置有滚动轴承(2)，所述滚动轴承(2)的表面固定安装有盖板(3)，所述盖板(3)的底部固定安装有壳体(4)，所述壳体(4)的内部设置有中心轮a(5)，所述中心轮a(5)的顶部设置有中心轮b(6)，所述中心轮b(6)的表面与顶部均设置有行星架a(7)，所述行星架a(7)的表面与表面的底部均设置有行星架b(8)，所述行星架a(7)底部的左侧均设置有行星齿轮(9)，所述行星齿轮(9)的内部设置有滚针(10)，所述壳体(4)的内部设置有内齿轮(11)，所述滚动轴承(2)的底部设置有挡圈(12)。2.根据权利要求1所述的一种双轮系高减速比结构减速器，其特征在于：所述盖板(3)的顶部设置有自攻螺钉(13)，所述自攻螺钉(13)与壳体(4)配合使用。3.根据权利要求1所述的一种双轮系高减速比结构减速器，其特征在于：所述内齿轮(11)通过卡槽与壳体(4)的内部固定安装。4.根据权利要求1所述的一种双轮系高减速比结构减速器，其特征在于：所述行星架a(7)、行星架b(8)、行星齿轮(9)和滚针(10)组装后铆接。5.根据权利要求1所述的一种双轮系高减速比结构减速器，其特征在于：所述输出轴(1)通过花键与行星架a(7)固定安装。6.根据权利要求1所述的一种双轮系高减速比结构减速器，其特征在于：所述中心轮b(6)通过花键与行星架a(7)固定安装。

技术总结
本实用新型公开了一种双轮系高减速比结构减速器，包括输出轴，所述输出轴表面的底部设置有滚动轴承，所述滚动轴承的表面固定安装有盖板，所述盖板的底部固定安装有壳体，所述壳体的内部设置有中心轮A，所述中心轮A的顶部设置有中心轮B，所述中心轮B的表面与顶部均设置有行星架A。本实用新型通过设置输出轴、滚动轴承、盖板、壳体、中心轮A、中心轮B、行星架A、行星架B、行星齿轮、滚针、内齿轮和挡圈的配合使用，解决了目前市场上在售的脱水烘干机种类很多，多采用较高速度获得，并且噪音较大，且衣物容易缠绕在一起，使得烘干后的衣物不平整，市场上在售的脱水烘干机多有晃动大、噪音大现象的问题。的问题。的问题。


技术研发人员：刘达思 彭文龙 程利清 冯超 高长军 熊早年
受保护的技术使用者：慈溪市益达电器有限公司
技术研发日：2022.07.20
技术公布日：2023/1/12