一种开式齿轮非标准防护罩密封装置的制作方法

1.本实用新型涉及开式齿轮密封技术领域，具体为一种开式齿轮非标准防护罩密封装置。


背景技术：

2.回转窑是熟料煅烧中的重要主机设备，现阶段回转窑中的传动装置使用的是开式齿轮，出厂时结合部位用羊毛毡压板固定密封，密封效果较差，运转过程中容易发生渗漏，毛毡使用周期短、磨损严重、更换工时长。


技术实现要素：

3.鉴于现有一种开式齿轮非标准防护罩密封装置中存在的问题，提出了本实用新型。
4.因此，本实用新型的目的是提供一种开式齿轮非标准防护罩密封装置，解决了回转窑中的开式齿轮旋转出现的密封效果较差，运转过程中容易发生渗漏，毛毡使用周期短、磨损严重、更换工时长的问题。
5.为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：
6.一种开式齿轮非标准防护罩密封装置，包括防护罩本体，所述防护罩本体由多个弧形密封段拼接而成，相邻所述弧形密封段之间通过螺栓连接，所述弧形密封段内侧共同插接有密封圈，所述防护罩本体外侧缠绕插入有毛毡，所述弧形密封段上设有润滑腔。
7.作为本实用新型所述的一种开式齿轮非标准防护罩密封装置的一种优选方案，其中：所述弧形密封段两端均设有连接块，所述连接块上开设有内螺纹孔，两个所述弧形密封段上相抵的两个连接块通过螺栓进行连接。
8.作为本实用新型所述的一种开式齿轮非标准防护罩密封装置的一种优选方案，其中：所述弧形密封段底部设有接触部，所述接触部上开设有插接孔。
9.作为本实用新型所述的一种开式齿轮非标准防护罩密封装置的一种优选方案，其中：所述弧形密封段顶端设有缺口，所述缺口内壁上设有弧形限位条。
10.作为本实用新型所述的一种开式齿轮非标准防护罩密封装置的一种优选方案，其中：所述毛毡插入所述缺口内，并通过所述弧形限位条被限位。
11.作为本实用新型所述的一种开式齿轮非标准防护罩密封装置的一种优选方案，其中：所述密封圈由多个第一弧形密封条首尾对接而成，所述第一弧形密封条为y形，所述第一弧形密封条外壁上一体成型设有第一插接头。
12.作为本实用新型所述的一种开式齿轮非标准防护罩密封装置的一种优选方案，其中：所述弧形密封段上的插接孔设有三组，三组所述插接孔内壁分别插接第一弧形密封条上的第一插接头。
13.作为本实用新型所述的一种开式齿轮非标准防护罩密封装置的一种优选方案，其
中：所述密封圈由多个第二弧形密封条首尾对接而成，所述第二弧形密封条外壁上一体成型设有第二插接头，所述第二插接头设有三组。
14.作为本实用新型所述的一种开式齿轮非标准防护罩密封装置的一种优选方案，其中：所述弧形密封段上的插接孔设有三组，三组所述插接孔内壁分别插接所述第二弧形密封条上的三组所述第二插接头。
15.与现有技术相比：
16.1、通过设置多个弧形密封段构成的防护罩本体，并通过在弧形密封段上插接密封圈，并在防护罩本体外侧散入毛毡，能够有效地对防护罩本体和齿轮之间进行密封；
17.2、毛毡被弧形限位条限位在缺口内，弧形限位条对毛毡进行挤压限位，从而使得毛毡的密封效果好，并且由于毛毡直接塞入缺口内，也方便对毛毡进行更换。
附图说明
18.图1为本实用新型实施例1提供的结构示意图；
19.图2为本实用新型实施例1提供的图1的俯视图；
20.图3为本实用新型实施例1提供的弧形密封段宽度方向的剖视图；
21.图4为本实用新型实施例1提供的弧形密封段的示意图；
22.图5为本实用新型实施例1提供的弧形密封段的长度方向的剖视图；
23.图6为本实用新型实施例1提供的安装上第一弧形密封条后连接块的剖视图；
24.图7为本实用新型实施例1提供的第一弧形密封条的示意图；
25.图8为本实用新型实施例1提供的安装上第二弧形密封条后连接块的剖视图；
26.图9为本实用新型实施例1提供的第二弧形密封条的示意图。
27.图中：防护罩本体1、弧形密封段11、连接块111、内螺纹孔1111、弧形限位条112、接触部113、插接孔114、润滑腔115、缺口116、毛毡2、第一弧形密封条3、第一插接头31、第二弧形密封条4、第二插接头41。
具体实施方式
28.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的详细描述。
29.实施例1：
30.本实用新型提供一种开式齿轮非标准防护罩密封装置，请参阅图1-7，包括防护罩本体1，防护罩本体1由多个弧形密封段11拼接而成，相邻弧形密封段11之间通过螺栓连接，弧形密封段11内侧共同插接有密封圈，弧形密封段11的作用是对防护罩本体1和齿轮之间进行密封，防护罩本体1外侧缠绕插入有毛毡2，弧形密封段11上设有润滑腔115，润滑腔115的作用是存储润滑油，对开式齿轮进行润滑。
31.弧形密封段11两端均设有连接块111，连接块111上开设有内螺纹孔1111，两个弧形密封段11上相抵的两个连接块111通过螺栓进行连接，弧形密封段11底部设有接触部113，接触部113的作用是减小防护罩本体1的润滑腔115与齿轮之间的距离，从而便于密封圈进行密封，使得密封效果好，接触部113上开设有插接孔114，弧形密封段11顶端设有缺口116，缺口116的作用是插入毛毡2，从而外部对防护罩本体1进行密封，避免漏油，缺口116内
壁上设有弧形限位条112，弧形限位条112的作用是对毛毡2进行限位，同时对毛毡2提供挤压力，从而使毛毡2与防护罩本体1外壁接触紧密，以提高密封效果，通四海也起到限制毛毡2脱离防护罩本体1。
32.毛毡2插入缺口116内，并通过弧形限位条112被限位，从而毛毡2不会脱离出缺口116。
33.密封圈由多个第一弧形密封条3首尾对接而成，多个第一弧形密封条3能够拼接成圆形状，第一弧形密封条3为y形，y形的第一弧形密封条3，其第一插接头31能够产生弹力，从而能够提高密封效果，第一弧形密封条3外壁上一体成型设有第一插接头31，弧形密封段11上的插接孔114设有三组，三组插接孔114内壁分别插接第一弧形密封条3上的第一插接头31。
34.在具体使用时，将第一弧形密封条3插接到弧形密封段11上的插接孔114中，将多个弧形密封段11进行对接，两两弧形密封段11上的连接块111相对齐，利用螺栓对两对接的两个连接块111进行连接，从而使得多个弧形密封段11拼接成防护罩本体1，将毛毡2塞入多个弧形密封段11上的缺口116中，通过弧形限位条112进行限位；利用第一弧形密封条3和毛毡2实现齿轮与防护罩本体1之间的密封。
35.实施例2：
36.参照附图8-9，与实施例1不同的是：密封圈由多个第二弧形密封条4首尾对接而成能够拼接成圆形状，多个第二弧形密封条4，第二弧形密封条4外壁上一体成型设有第二插接头41，第二插接头41设有三组；弧形密封段11上的插接孔114设有三组，三组插接孔114内壁分别插接第二弧形密封条4上的三组第二插接头41，第二插接头41能够对第二弧形密封条4主体提供弹力，从而使得密封效果好。
37.在具体使用时，将第二弧形密封条4插接到弧形密封段11上的插接孔114中，将多个弧形密封段11进行对接，两两弧形密封段11上的连接块111相对齐，利用螺栓对两对接的两个连接块111进行连接，从而使得多个弧形密封段11拼接成防护罩本体1，将毛毡2塞入多个弧形密封段11上的缺口116中，通过弧形限位条112进行限位；利用第二弧形密封条4和毛毡2实现齿轮与防护罩本体1之间的密封。
38.虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。