一种反向阀芯的安全燃气阀的制作方法

1.本实用新型涉及一种燃气阀，尤其涉及一种反向阀芯的安全燃气阀。


背景技术：

2.目前燃气阀的阀芯，通常是采用上大下小的倒锥形阀芯，燃气是从阀芯底部进入阀芯。燃气本身是有一定压力的，燃气从阀芯底部进入阀芯时，燃气压力会对阀芯产生向上推的压力，这样会增加阀芯与阀体之间的缝隙宽度，从而存在燃气泄漏的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是要提供一种反向阀芯的安全燃气阀，它能有效解决燃气压力对阀芯上推而存在燃气泄漏危险的问题，通过将阀芯改为上小下大的正锥形，燃气压力对阀芯的上推会提高阀芯与阀体的密封度，从而从根本上解决阀芯泄漏的问题，具有结构巧妙、安全实用的特点。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种反向阀芯的安全燃气阀，包括阀体以及设在阀体下方的底盖，阀体上自左向右设有磁阀管、进气接口、中心喷气管和外环喷气管，磁阀管内设有电磁阀，其特征在于：所述阀体内设有阀芯腔，阀芯腔为自上而下逐渐变大的锥形；
5.阀芯腔内设有阀芯，阀芯为自上而下逐渐变大的锥形，阀芯内设有芯气腔，芯气腔上方设有第一凹槽，阀芯侧壁上设有与芯气腔连通的中心气孔和外环气孔；
6.阀芯顶部设有第一传动槽，阀芯上方设有传动件，传动件下端设有与第一传动槽相配合的第一传动块、上端设有第二传动槽；
7.阀芯下方设有辅助件，辅助件包括转轴以及设在转轴上的托块和顶块，托块位于阀芯下方，顶块呈l字形，顶块上端位于磁阀管内并与电磁阀接触；
8.底盖内设有导气腔，辅助件设在导气腔内，导气腔内设有若干第一限位块和定位槽，第一限位块围绕在托块外侧，定位槽与转轴相配合；
9.传动件上方设有扭动件，扭动件下端端部设有第二凹槽以及与第二传动槽相配合的第二传动块，扭动件下方设有顶杆；
10.顶杆上端端部设有第二限位块，第二限位块设在第二凹槽内；顶杆下端向下延伸至导气腔内并与托块接触连接，顶杆上自上而下套设有第一弹簧、第一密封圈、第一垫片、第二弹簧和花形垫片，第一弹簧设在传动件与第二限位块之间，第一密封圈设在第一凹槽内，第一垫片和第二弹簧设在阀芯腔内，花形垫片设在阀芯与托块之间且位于第一限位块上方；
11.花形垫片外边缘上设有若干支撑齿，花形垫片中心位置设有与顶杆相配合的第一圆孔。
12.进一步地，所述托块上侧面设有若干凸起的受力条，受力条之间为平行的。
13.进一步地，所述导气腔外侧设有密封槽，密封槽设在底盖的上侧面，密封槽内设有
第二密封圈。
14.进一步地，所述密封槽外侧设有若干定位管，定位管设在底盖的上侧面。
15.进一步地，所述阀体底部设有若干与定位管相配合的定位孔，通过若干螺栓配合定位管、定位孔将阀体与底盖固定连接。
16.进一步地，所述中心气孔与中心喷气管配合，外环气孔与外环喷气管配合。
17.进一步地，所述阀芯顶部设有与顶杆相配合的第二圆孔。
18.进一步地，所述传动件上设有与顶杆相配合的第三圆孔。
19.本实用新型采用了上述的技术方案，克服了背景技术的不足，提供一种反向阀芯的安全燃气阀，它能有效解决燃气压力对阀芯上推而存在燃气泄漏危险的问题，通过将阀芯改为上小下大的正锥形，燃气压力对阀芯的上推会提高阀芯与阀体的密封度，从而从根本上解决阀芯泄漏的问题，具有结构巧妙、安全实用的特点。
附图说明
20.附图1为本实用新型的结构示意图。
21.附图2为本实用新型的剖面结构示意图。
22.附图3为本实用新型的分体结构示意图。
23.附图4为本实用新型中底盖的结构示意图。
24.附图5为本实用新型中阀芯的剖面结构示意图。
25.附图6为本实用新型中传动件的结构示意图。
26.附图7为本实用新型中辅助件的结构示意图。
27.附图8为本实用新型中扭动件的结构示意图。
28.附图9为本实用新型中花形垫片的结构示意图。
29.图中：阀体1、磁阀管101、进气接口102、中心喷气管103、外环喷气管104、阀芯腔105、定位孔106、底盖2、导气腔201、第一限位块202、定位槽203、密封槽204、定位管205、电磁阀3、阀芯4、芯气腔401、中心气孔402、外环气孔403、第一传动槽404、第二圆孔405、第一凹槽406、传动件5、第一传动块501、第二传动槽502、第三圆孔503、辅助件6、转轴601、托块602、顶块603、受力条604、扭动件7、第二凹槽701、第二传动块702、顶杆8、第二限位块801、第一弹簧9、第一密封圈10、第一垫片11、第二弹簧12、花形垫片13、支撑齿1301、第一圆孔1302、第二密封圈14。
具体实施方式
30.以下各实施例的说明是参考附加的图式，用以例示本发明可用以实施的特定实施例。本发明所提到的方向用语，例如上、下、前、后、左、右、内、外、侧面等，仅是参考附加图式的方式。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明。在图中，结构相似的单元是以相同标号表示。
31.下面结合附图，通过对本实用新型的具体实施方式作进一步的描述，使本实用新型的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。
32.参见附图1至9，本实用新型包括阀体1以及设在阀体1下方的底盖2，阀体1上自左向右设有磁阀管101、进气接口102、中心喷气管103和外环喷气管104，磁阀管101内设有电
磁阀3，其特征在于：所述阀体1内设有阀芯腔105，阀芯腔105为自上而下逐渐变大的锥形；
33.阀芯腔105内设有阀芯4，阀芯4为自上而下逐渐变大的锥形，阀芯4内设有芯气腔401，芯气腔401上方设有第一凹槽406，阀芯4侧壁上设有与芯气腔401连通的中心气孔402和外环气孔403；
34.阀芯4顶部设有第一传动槽404，阀芯4上方设有传动件5，传动件5下端设有与第一传动槽404相配合的第一传动块501、上端设有第二传动槽；
35.阀芯4下方设有辅助件6，辅助件6包括转轴601以及设在转轴601上的托块602和顶块603，托块602位于阀芯4下方，顶块603呈l字形，顶块603上端位于磁阀管101内并与电磁阀3接触；
36.底盖2内设有导气腔201，辅助件6设在导气腔201内，导气腔201内设有若干第一限位块202和定位槽203，第一限位块202围绕在托块602外侧，定位槽203与转轴601相配合；
37.传动件5上方设有扭动件7，扭动件7下端端部设有第二凹槽701以及与第二传动槽502相配合的第二传动块702，扭动件7下方设有顶杆8；
38.顶杆8上端端部设有第二限位块801，第二限位块801设在第二凹槽701内；顶杆8下端向下延伸至导气腔201内并与托块602接触连接，顶杆8上自上而下套设有第一弹簧9、第一密封圈10、第一垫片11、第二弹簧12和花形垫片13，第一弹簧9设在传动件5与第二限位块801之间，第一密封圈10设在第一凹槽内，第一垫片11和第二弹簧12设在阀芯腔401内，花形垫片13设在阀芯4与托块602之间且位于第一限位块202上方；
39.花形垫片13外边缘上设有若干支撑齿1301，花形垫片13中心位置设有与顶杆8相配合的第一圆孔1302。
40.进一步地，所述托块602上侧面设有若干凸起的受力条604，受力条604之间为平行的。
41.进一步地，所述导气腔201外侧设有密封槽204，密封槽204设在底盖2的上侧面，密封槽204内设有第二密封圈14。
42.进一步地，所述密封槽204外侧设有若干定位管205，定位管205设在底盖2的上侧面。
43.进一步地，所述阀体1底部设有若干与定位管205相配合的定位孔106，通过若干螺栓(图中未有显示)配合定位管205、定位孔106将阀体1与底盖2固定连接。
44.进一步地，所述中心气孔402与中心喷气管103配合，外环气孔403与外环喷气管104配合。
45.进一步地，所述阀芯4顶部设有与顶杆相配合的第二圆孔405。
46.进一步地，所述传动件5上设有与顶杆相配合的第三圆孔503。
47.在使用的时候，燃气从进气接口102进入到磁阀管101，将扭动件7向下按，顶杆8将托块602向下压，从而使顶块603将电磁阀3向前推；电磁阀3打开之后，燃气从磁阀管101进入到底盖2内的导气腔201，然后燃气进入到阀芯4的芯气腔401；拧转传动件5，从而拧转阀芯4，当中心气孔402、外环气孔403与中心喷气管103、外环喷气管104对上的时候，燃气就从中心气孔402进入到中心喷气管103、从外环气孔403进入到外环喷气管104，最后喷出来。在这个过程中，燃气压力对阀芯4产生向上的推力，由于阀芯4是上小下大的正锥形，可以增大阀芯4与阀体1的贴合力度，从而提高了二者的密封程度，得到更好的密封效果，从根本上杜
绝了因燃气压力使阀芯4松动而产生泄漏的危险。
48.设置辅助件6，是为了在下按扭动件7时，辅助件6上的顶块603将电磁阀3向前推，让初始点火有燃气先进入导气腔201，从而顺利进行点火。
49.通过上述的结构和原理的描述，所属技术领域的技术人员应当理解，本实用新型不局限于上述的具体实施方式，在本实用新型基础上采用本领域公知技术的改进和替代均落在本实用新型的保护范围，应由各权利要求限定。