一种用于自动喷雾器的喷雾阀的制作方法

1.本实用新型属于喷雾阀领域，特别涉及一种用于自动喷雾器的喷雾阀。


背景技术：

2.目前，有一种自动喷雾器应用于室内清洗剂或香薰除味剂等的喷洒，经常在商场、车站等公共场合使用。自动喷雾器内安装有喷瓶，喷瓶上设有喷雾阀，喷雾阀是通过容器内的压力来工作的，通常喷瓶内的空气压力远高于大气压强，使用喷雾阀时，通常是按下喷雾阀之后，喷瓶内的液体因气压而被挤出，通过一条细长的导管进入喷雾阀的喷嘴雾化喷出。
3.目前，现有的喷雾阀一般在喷嘴上画一条黑线，自动喷雾器通过感应黑线位置，从而感应喷雾阀的存在，进而进行自动的按压操作，实现自动喷洒，但是，由于黑线为印制的，在使用时有时会脱落，从而使得自动喷雾器无法识别喷雾阀，从而导致无法进行自动喷洒，而且在生产喷雾阀时，需要印制黑线，需要增加一道工序，费时费力，增加生产成本。


技术实现要素：

4.为克服现有技术的不足及存在的问题，本实用新型提供一种用于自动喷雾器的喷雾阀，自动喷雾器可通过阀芯和喷嘴的颜色感应喷雾阀的存在，从而进行自动喷洒，且阀芯与喷嘴生产时使用相关颜色材料即可，无需后期增加工序上色，简化工序，节约成本。
5.本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.一种用于自动喷雾器的喷雾阀，包括用于固定喷瓶的固定盖，所述固定盖连接固定有阀座，阀座的底端连接有供液管，阀座内设有与供液管连通的阀孔，阀孔内设有阀芯，阀芯的下段位于阀孔内，且阀芯的下段与阀孔之间设有复位弹簧，固定盖与阀座之间固定有密封垫，阀芯的上段穿过密封垫和固定盖露出于固定盖的上表面，阀芯的外壁与密封垫之间形成活动密封，阀芯顶端连接有喷嘴，阀芯的上段设有与喷嘴连通的内孔，阀芯的中部侧壁上设有与内孔连通的侧壁孔，阀芯处于高位时侧壁孔位于密封垫上方，阀芯处于低位时侧壁孔位于密封垫下方，喷嘴的外表面为白色，阀芯的外表面为黑色。
7.所述阀芯上侧壁孔所处位置设有凹槽部，侧壁孔位于凹槽部的中心。
8.所述阀座的顶部周圈设有多个连接瓣，各连接瓣之间设有避空槽，固定盖上设有内凹孔，阀座的顶部卡入内凹孔内，内凹孔卡紧固定连接瓣。
9.所述固定盖的外圈设有用于与喷瓶的瓶口对接的环形槽。
10.所述喷嘴包括嘴体，嘴体内设有与阀芯对接的对接孔，嘴体的喷出端设有雾化件，雾化件上设有雾化孔，嘴体内设有液流通道，液流通道连通对接孔和雾化孔。
11.所述嘴体内设有连接槽，雾化件的端部卡入连接槽内。
12.所述对接孔的端部设有阶梯端面，阀芯的端部抵于阶梯端面上。
13.本实用新型使用时，自动喷雾器可通过阀芯与喷嘴的颜色差异自动感应到喷雾阀的存在，从而进行自动按压喷洒，阀芯与喷嘴可采用相关颜色的材质制造，从而避免后续增加上色的工序，节省人力物力；侧壁孔处设置凹槽部，可储藏阀芯与密封垫片滑动产生的异
物，避免异物进入侧壁孔内影响供液。
附图说明
14.图1是本实用新型的结构示意图；
15.图2是本实用新型中阀座与阀芯的连接结构示意图；
16.图3是图2中a处的放大结构示意图；
17.图4是本实用新型中阀座的结构示意图；
18.图5是本实用新型中喷嘴的结构示意图；
19.图6是图5中b处的放大结构示意图。
20.图中：1-固定盖，11-内凹孔，12-环形槽，2-阀座，21-阀孔，22-连接瓣，23-避空槽，3-供液管，4-阀芯，41-内孔，42-侧壁孔，43-凹槽部，5-复位弹簧，6-密封垫，7-喷嘴，71-嘴体，72-对接孔，721-阶梯端面，73-液流通道，74-雾化件，75-雾化孔，76-连接槽。
具体实施方式
21.为了便于本领域技术人员的理解，以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述。
22.如图1、图2、图3和图4所示，一种用于自动喷雾器的喷雾阀，包括用于固定喷瓶的固定盖1，固定盖1的外圈设有用于与喷瓶的瓶口对接的环形槽12，通过环形槽12卡紧喷瓶的瓶口，从而使得固定盖1与喷瓶相固定。
23.固定盖1连接固定有阀座2，阀座2的顶部周圈设有多个连接瓣22，各连接瓣22之间设有避空槽23，固定盖1上设有内凹孔11，阀座2的顶部卡入内凹孔11内，内凹孔11卡紧固定连接瓣22，该结构使得固定盖1与阀座2相固定，由于有避空槽23，使得内凹孔11卡紧固定连接瓣22时内凹孔11变形发生褶皱时有避空位，避免影响使用。
24.阀座2的底端连接有供液管3，阀座2内设有与供液管3连通的阀孔21，喷瓶内的液体通过供液管3进入阀孔21内。阀孔21内设有阀芯4，阀芯4的下段位于阀孔21内，且阀芯4的下段与阀孔21之间设有复位弹簧5，阀芯4在无外力作用时处于高位，在外力作用下可按压阀芯4，复位弹簧5收缩。固定盖1与阀座2之间固定有密封垫6，阀芯4的上段穿过密封垫6和固定盖1露出于固定盖1的上表面。阀芯4的外壁与密封垫6之间形成活动密封，阀芯4顶端连接有喷嘴7，阀芯4的上段设有与喷嘴7连通的内孔41，阀芯4的中部侧壁上设有与内孔41连通的侧壁孔42，阀芯4处于高位时侧壁孔42位于密封垫6上方，此时密封垫6将阀孔21与侧壁孔42隔离，喷瓶内液体无法喷出；阀芯4处于低位时侧壁孔42位于密封垫6下方，此时侧壁孔42与阀孔21导通，喷瓶内液体依次经供液管3、阀孔21、侧壁孔42、内孔41进入喷嘴7后喷出。
25.阀芯4上侧壁孔42所处位置设有凹槽部43，侧壁孔42位于凹槽部43的中心。由于工作时，阀芯4与密封垫6之间为频繁的相对滑动，阀芯4与密封垫6直接有异物时会刮入侧壁孔42内，造成侧壁孔堵塞42，影响正常使用，而设置有凹槽部43后，由于密封垫6无法直接接触到侧壁孔42，从而使得异物只能储藏于凹槽部43中，大大降低了侧壁孔42被堵塞的几率，提升喷雾阀的工作可靠性。
26.喷嘴7的外表面为白色，阀芯4的外表面为黑色。使用时，自动喷雾器可通过阀芯4与喷嘴7的颜色差异自动感应到喷雾阀的存在，从而进行自动按压喷洒，阀芯4与喷嘴7可采
用相关颜色的材质制造，从而避免后续增加上色的工序，节省人力物力。
27.如图5和图6所示，喷嘴7包括嘴体71，嘴体71内设有与阀芯4对接的对接孔72，对接孔72的端部设有阶梯端面721，阀芯4的端部抵于阶梯端面721上，使得阀芯4与对接孔72之间的密封更为可靠，避免漏液。嘴体71的喷出端设有雾化件74，雾化件74上设有雾化孔75，嘴体71内设有液流通道73，液流通道73连通对接孔72和雾化孔75。嘴体71内设有连接槽76，雾化件74的端部卡入连接槽76内，该结构不仅可使得雾化件74的固定更为稳固，还可有效防止雾化件74与嘴体71之间出现漏液。
28.工作过程：首先，自动喷雾器通过阀芯4与喷嘴7的颜色差异自动感应到喷雾阀的存在，从而进行自动按压，当将喷嘴7下压时，带动阀芯4下压，使得阀芯4处于低位，此时侧壁孔42与阀孔21导通，喷瓶内液体依次经供液管3、阀孔21、侧壁孔42、内孔41进入喷嘴7后喷出，松开喷嘴7时，阀芯4在复位弹簧5的作用下复位，此时阀芯4处于高位，此时密封垫6将阀孔21与侧壁孔42隔离，喷瓶内液体无法喷出，如此反复按压，实现间隔的连续性喷雾。
29.上述实施例为本实用新型的较佳的实现方式，并非是对本实用新型的限定，在不脱离本实用新型的发明构思的前提下，任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。