一种蝶阀密封阀瓣的制作方法

1.本技术涉及蝶阀的技术领域，尤其是涉及一种蝶阀密封阀瓣。


背景技术：

2.蝶阀是阀门中常用的一种类型。其基本工作原理是阀瓣被旋转轴带动旋转，从而控制阀体内通道的开合程度，当最终阀瓣的周侧贴合阀体通道的内侧壁时则完全封闭通道。
3.所以蝶阀的密封一般即通过阀瓣与通道的内侧壁紧密贴合完成，阀瓣与通道的密封程度即影响阀门的整体密封性。
4.现有技术中，通常封闭情况下都是阀瓣边缘直接与通道的内侧壁接触，阀瓣的外表面与通道内流过的液体之间直接接触，在打开状态下阀瓣的外表面更是直接受到液体的冲刷，上述工况使得阀瓣不可避免地受到腐蚀、冲刷磨损等损伤，对其使用寿命造成一定影响。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本技术提供一种蝶阀密封阀瓣，其具有密封效果好的同时寿命长，性能稳定。
6.为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
7.一种蝶阀密封阀瓣，包括置于通道内的阀瓣本体，所述阀瓣本体外侧套有密封罩，其中在阀瓣本体关闭通道状态下，所述密封罩朝向液体流向的一侧面为全封闭，所述密封罩背离液体流向的一侧面为部分封闭。
8.实现上述技术方案，第一，密封罩采用防腐蚀材料制成，可对内部的阀瓣本体给予保护，减少液体的冲刷腐蚀等损伤；第二，由于密封罩不是全封闭的，当选用相对较软性材质，例如聚四氟乙烯，当阀瓣使用一段时间后，可将密封罩拆除，内部的阀瓣本体重复利用，较为节能环保；第三，之所以将密封罩朝向液体流向的一侧面设为全封闭，是由于当阀瓣本体开启0度-45度时，此时密封罩朝向液体流向的一侧面受到的冲刷力都较强，从而该面需要相对更全面的保护，且能够节省材料，降低成本。
9.作为本技术的其中一个优选方案，所述密封罩的周侧边缘向外凸出设有密封凸缘，所述阀瓣本体关闭时密封凸缘与通道内侧壁紧密贴合，所述密封凸缘远离密封罩时其自身厚度逐步缩小。
10.实现上述技术方案，密封罩在使用过程中与通道内侧壁的滑动接触较为频繁，设置密封凸缘一方面能够减少阀门启闭时密封罩的损伤，另一方面由于密封凸缘的边缘处厚度很小，具有相对较好地形变能力，从而使得密封凸缘可被外力变形后压紧贴合在通道内侧壁，即提升密封罩与通道内侧的压紧程度，进而提高密封性。
11.作为本技术的其中一个优选方案，所述密封凸缘的截面为弧形。
12.作为本技术的其中一个优选方案，所述阀瓣本体的一侧面中部有凸起，所述密封
罩部分封闭的一面与凸起的边缘拼接，所述密封罩部分封闭的一面与凸起表面平齐。
13.实现上述技术方案，密封罩部分封闭的一面与凸起表面平齐，减少了水体对于密封罩部分封闭的一面上的冲刷，避免密封罩的位移，保证密封效果。
14.作为本技术的其中一个优选方案，所述阀瓣本体表面位于凸起的圆周外侧设有环形槽。
15.实现上述技术方案，一方面环形槽使得阀瓣本体的最外侧形成环形状的边缘，该边缘具备一定弹性从而可以形变，进而在被旋转轴带动旋转时，其边缘可以更加紧密的压紧在通道内侧壁，从而进一步保证阀瓣本体的密封性能。
16.作为本技术的其中一个优选方案，所述阀瓣本体关闭状态下朝向液体流向的一面上设有凹陷，所述密封罩贴合阀瓣本体设置。
17.实现上述技术方案，以实现边缘厚中间薄的特点，从而进一步保证阀瓣本体以及密封罩的强度，从而保证密封的稳定性。
18.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
19.1.通过在阀瓣本体外侧设置半开放式的密封罩，可以实现拆卸循环使用，提高环保性，能够更为合理的对阀瓣本体进行保护，提高密封性能以及使用寿命；
20.2.在阀瓣本体外侧设置密封凸缘能够更稳定贴合压紧通道内侧壁，从而提高密封性能稳定性。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1是蝶阀密封阀瓣的整体结构示意图；
23.图2是主要用于展示阀瓣本体以及密封罩装配的整体结构图；
24.图3是主要用于展示阀瓣本体与密封罩装配结构的剖面视图。
25.附图标记：1、阀体；11、通道；12、阀瓣本体；3、密封罩；31、密封凸缘；4、凸起；6、环形槽；7、凹陷；8、旋转轴；9、固定框。
具体实施方式
26.以下结合附图1-3本技术作进一步详细说明。
27.参照图1，为本技术实施例公开的一种蝶阀密封阀瓣，包括圆柱状的阀体1，阀体1内沿自身轴向有通道11，通道11内设有封堵件，封堵件上设有方形的固定框9，旋转轴8穿设固定框9设置，并可转动地设置在阀体1内，通过转动旋转轴8从而带动封堵件转动以实现控制通道11开合的作用。
28.参照图2和图3，封堵件为阀瓣本体12，阀瓣本体12为圆饼状，阀瓣本体12的其中一面的中心区域设有圆饼状的凸起4，在阀瓣本体12上套设有密封罩3，密封罩3自身是一体成型的，其中密封罩3的一面将阀瓣本体12的一面全封闭，密封罩3的另一面为部分封闭，在本实施例中密封罩3全封闭的一面在使用时是朝向液体流向的方向（图3中箭头指向），密封罩
3部分封闭的一面与凸起4的边缘贴合拼接并与凸起4的表面平齐。该设定使得第一：当阀瓣本体12开启0度-90度时，此时密封罩3朝向液体流向的一侧面受到的冲刷力都较强，从而该面需要相对更全面的保护，所以将全封闭的一面朝向液体流向且能够节省材料，部分封闭的一面为背离液体冲刷的方向，这样能够保证对阀瓣本体12形成有效保护的同时，降低成本；第二，在本实施例中选用聚四氟乙烯，具有较好的耐腐蚀性，并且密封罩3是可拆卸的，内部的阀瓣本体12重复利用，比较环保。阀瓣本体12关闭状态下朝向液体流向的一面上设有凹陷7，密封罩3贴合阀瓣本体12设置，该设定使得阀瓣本体12以及密封罩3的边缘强度得到增强，保证密封性能。
29.参照图2和图3，阀瓣本体12表面位于凸起4的圆周外侧设有环形槽6，环形槽6使得阀瓣本体12的最外侧形成环形状的边缘，该边缘具备一定弹性从而可以形变，进而在被旋转轴8带动旋转时，其边缘可以更加紧密的压紧在通道11内侧壁，从而进一步保证阀瓣本体12的密封性能。密封罩3的周侧边缘向外凸出设有密封凸缘31，阀瓣本体12关闭时密封凸缘31与通道11内侧壁紧密贴合，密封凸缘31远离密封罩3时其自身厚度逐步缩小，在本实施例中密封凸缘31的截面为弧形，也可以为三角形等其它形状。
30.本技术实施例一种蝶阀密封阀瓣的实施原理为：密封罩3对阀瓣本体12直接形成保护，减少阀瓣本体12的损伤，提高使用寿命，并且密封罩3设为半封闭式的，其可以拆卸以实现阀瓣本体12的重复利用，比较环保，密封罩3的封闭面在封闭是朝向液体流向的，该设定使得密封罩3需要受到保护的一面妥善得到更为全面的保护，从而进一步根据实际使用情况设计了更为合适的结构，在节约材料的同时保证了密封性能。
31.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。