一种丝杆输出单作用直行程执行器的制作方法

1.本实用新型属于调节阀配件应用技术领域，具体涉及一种丝杆输出单作用直行程执行器。


背景技术：

2.调节阀又名控制阀，在工业自动化过程控制领域中，通过接受调节控制单元输出的控制信号，借助动力操作去改变介质流量、压力、温度、液位等工艺参数的最终控制元件，一般由执行机构和阀门组成。
3.如果按行程特点，调节阀可分为直行程和角行程；按其所配执行机构使用的动力，可以分为气动调节阀、电动调节阀、液动调节阀三种；按其功能和特性分为线性特性，等百分比特性及抛物线特性三种。调节阀适用于空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品等介质。
4.调节阀的执行机构，通常为气动推动设计，而在传统的特殊场合需要安装手动的执行机构，用以替代气动推动的执行机构。现有的手动执行机构，其旋转操作控制费力、且控制驱动推杆时间长，不能完成及时的阀板或阀板轴控制。
5.因此，基于上述问题，本实用新型提供一种丝杆输出单作用直行程执行器。


技术实现要素：

6.实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种丝杆输出单作用直行程执行器，解决背景技术中当前用于调节阀控制的手动执行机构所存在旋转费时、费力的问题。
7.技术方案：本实用新型提供的一种丝杆输出单作用直行程执行器，包括圆形壳体、上壳体和下壳体，所述上壳体上设置有上盖板，所述上盖板上设置有支座管，所述支座管上固定设置有手轮盘，所述手轮盘内固定设置有手轮套，所述手轮套内设置有提升丝杆，所述上壳体内设置有弹簧，所述圆形壳体、上壳体、下壳体所构成腔体内设置有固定板，所述固定板上设置有与提升丝杆连接的推杆，其中，弹簧的一端与固定板接触。
8.本技术方案的，所述丝杆输出单作用直行程执行器，还包括设置在手轮盘上的防尘罩，及设置在手轮盘、防尘罩连接面内的防尘罩o形圈，及设置在上盖板内，且对手轮套进行固定的防转块、垫片。
9.本技术方案的，所述丝杆输出单作用直行程执行器，还包括将推杆与固定板进行固定装配的圆螺母、止动垫圈、平垫、推杆o形圈，及设置在下壳体内，且与固定板、推杆相配合使用的固定板垫片，及设置在下壳体内，且与推杆相配合使用的推杆轴套。
10.本技术方案的，所述丝杆输出单作用直行程执行器，还包括固定设置在推杆一端的推杆并帽，及将推杆并帽、提升丝杆固定连接的圆柱头螺钉。
11.本技术方案的，所述丝杆输出单作用直行程执行器，还包括设置在固定板一面，且与弹簧相配合使用的限位凹槽。
12.本技术方案的，所述提升丝杆设置为中空外螺纹结构，手轮套设置为中空内螺纹
结构，固定板垫片设置为圆柱形中空结构。
13.与现有技术相比，本实用新型的一种丝杆输出单作用直行程执行器的有益效果在于：1、圆形壳体、上壳体、下壳体、上盖板、支座管、手轮盘、手轮套、提升丝杆、弹簧、固定板、提升丝杆和推杆等，可实现快速的装配；2、弹簧可对旋转垂直向同步向上移动的固定板或垂直向同步向下移动的固定板进行施压，对向上/向下运动的固定板起到稳定性作用；3、整体结构设计合理，旋转的手轮盘、手轮套控制提升丝杆、固定板、推杆等省时、省力，操作简便、安全。
附图说明
14.图1是本实用新型的一种丝杆输出单作用直行程执行器的主视结构示意图；
15.图2是本实用新型的一种丝杆输出单作用直行程执行器的b-b向结构示意图；
16.图3是本实用新型的一种丝杆输出单作用直行程执行器的c-c向结构示意图。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“顶部”、“底部”、“一侧”、“另一侧”、“前面”、“后面”、“中间部位”、“内部”、“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.实施例一
20.如图1、图2和图3所示的一种丝杆输出单作用直行程执行器，包括圆形壳体11、上壳体13和下壳体14，
21.上壳体13上设置有上盖板5，
22.上盖板5上设置有支座管6，
23.支座管6上固定设置有手轮盘18，
24.手轮盘18内固定设置有手轮套7，
25.手轮套7内设置有提升丝杆3，
26.上壳体13内设置有弹簧16，
27.圆形壳体11、上壳体13、下壳体14所构成腔体内设置有固定板12，
28.固定板12上设置有与提升丝杆3连接的推杆15，其中，弹簧16的一端与固定板12接触。
29.实施例二
30.如图1、图2和图3所示的一种丝杆输出单作用直行程执行器，包括圆形壳体11、上壳体13和下壳体14，
31.上壳体13上设置有上盖板5，
32.上盖板5上设置有支座管6，
33.支座管6上固定设置有手轮盘18，
34.手轮盘18内固定设置有手轮套7，
35.手轮套7内设置有提升丝杆3，
36.上壳体13内设置有弹簧16，
37.圆形壳体11、上壳体13、下壳体14所构成腔体内设置有固定板12，
38.固定板12上设置有与提升丝杆3连接的推杆15，其中，弹簧16的一端与固定板12接触，
39.及设置在手轮盘18上的防尘罩8，及设置在手轮盘18、防尘罩8连接面内的防尘罩o形圈1，及设置在上盖板5内，且对手轮套7进行固定的防转块4、垫片9。
40.实施例三
41.如图1、图2和图3所示的一种丝杆输出单作用直行程执行器，包括圆形壳体11、上壳体13和下壳体14，
42.上壳体13上设置有上盖板5，
43.上盖板5上设置有支座管6，
44.支座管6上固定设置有手轮盘18，
45.手轮盘18内固定设置有手轮套7，
46.手轮套7内设置有提升丝杆3，
47.上壳体13内设置有弹簧16，
48.圆形壳体11、上壳体13、下壳体14所构成腔体内设置有固定板12，
49.固定板12上设置有与提升丝杆3连接的推杆15，其中，弹簧16的一端与固定板12接触，
50.及设置在手轮盘18上的防尘罩8，及设置在手轮盘18、防尘罩8连接面内的防尘罩o形圈1，及设置在上盖板5内，且对手轮套7进行固定的防转块4、垫片9，及将推杆15与固定板12进行固定装配的圆螺母22、止动垫圈20、平垫23、推杆o形圈21，及设置在下壳体14内，且与固定板12、推杆15相配合使用的固定板垫片19，及设置在下壳体14内，且与推杆15相配合使用的推杆轴套17。
51.实施例四
52.如图1、图2和图3所示的一种丝杆输出单作用直行程执行器，包括圆形壳体11、上壳体13和下壳体14，
53.上壳体13上设置有上盖板5，
54.上盖板5上设置有支座管6，
55.支座管6上固定设置有手轮盘18，
56.手轮盘18内固定设置有手轮套7，
57.手轮套7内设置有提升丝杆3，
58.上壳体13内设置有弹簧16，
59.圆形壳体11、上壳体13、下壳体14所构成腔体内设置有固定板12，
60.固定板12上设置有与提升丝杆3连接的推杆15，其中，弹簧16的一端与固定板12接触，
61.及设置在手轮盘18上的防尘罩8，及设置在手轮盘18、防尘罩8连接面内的防尘罩o形圈1，及设置在上盖板5内，且对手轮套7进行固定的防转块4、垫片9，及将推杆15与固定板12进行固定装配的圆螺母22、止动垫圈20、平垫23、推杆o形圈21，及设置在下壳体14内，且与固定板12、推杆15相配合使用的固定板垫片19，及设置在下壳体14内，且与推杆15相配合使用的推杆轴套17，及固定设置在推杆15一端的推杆并帽10，及将推杆并帽10、提升丝杆3固定连接的圆柱头螺钉2。
62.实施例五
63.如图1、图2和图3所示的一种丝杆输出单作用直行程执行器，包括圆形壳体11、上壳体13和下壳体14，
64.上壳体13上设置有上盖板5，
65.上盖板5上设置有支座管6，
66.支座管6上固定设置有手轮盘18，
67.手轮盘18内固定设置有手轮套7，
68.手轮套7内设置有提升丝杆3，
69.上壳体13内设置有弹簧16，
70.圆形壳体11、上壳体13、下壳体14所构成腔体内设置有固定板12，
71.固定板12上设置有与提升丝杆3连接的推杆15，其中，弹簧16的一端与固定板12接触，
72.及设置在手轮盘18上的防尘罩8，及设置在手轮盘18、防尘罩8连接面内的防尘罩o形圈1，及设置在上盖板5内，且对手轮套7进行固定的防转块4、垫片9，及将推杆15与固定板12进行固定装配的圆螺母22、止动垫圈20、平垫23、推杆o形圈21，及设置在下壳体14内，且与固定板12、推杆15相配合使用的固定板垫片19，及设置在下壳体14内，且与推杆15相配合使用的推杆轴套17，及固定设置在推杆15一端的推杆并帽10，及将推杆并帽10、提升丝杆3固定连接的圆柱头螺钉2，及设置在固定板12一面，且与弹簧16相配合使用的限位凹槽24。
73.本结构的丝杆输出单作用直行程执行器优选的，提升丝杆3设置为中空外螺纹结构，手轮套7设置为中空内螺纹结构，固定板垫片19设置为圆柱形中空结构。
74.本结构的丝杆输出单作用直行程执行器的结构原理或工作原理：
75.①
旋转下压控制时，首先逆时针旋转手轮盘18，旋转的手轮盘18同步带动手轮套7旋转；然后，旋转手轮套7内的提升丝杆3进行向下的运动，最后提升丝杆3一端的圆柱头螺钉2带动推杆并帽10同步下压，完成推杆15的下推，实现与推杆15连接的阀板或阀板轴的控制；
76.②
旋转上提控制时，进行
①
相反的动作即可。
77.其中，下压控制是时，弹簧16对固定板12进行下压动作，而固定板垫片19起到对固定板12的支撑限位；下推/上提的推杆15分别在固定板垫片19内、推杆轴套17内垂直向滑动。
78.另外，上壳体13的端面设置有吊环螺钉25。
79.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
80.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。