一种输出轴定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及输出轴装配技术领域，尤其涉及一种输出轴定位装置。


背景技术：

2.轴孔配合在机械运转中较为常见，它具有结构简单、配合性好等优点，广泛应用于生活中的各个领域。轴孔配合的基本结构就是圆形轴与圆形孔位进行配合，根据应用场景选择间隙、过渡以及过盈配合方式和配合等级。然而，当输出轴受力过大时，输出轴的安装槽由于受到疲劳从而产生失效，导致产品运转异常，甚至有损坏设备的风险。
3.为了解决上述技术问题，出现了圆形轴与多边形孔、圆形孔与多边形轴和多边形轴与多边形孔的配合，其中较多采用的是三角形、四边形或六边形等结构。在授权公告号cn201920923022.3中公开了一种用于提高配合可靠性的轴孔配合结构，包括孔和转轴，轴孔配合结构还包括轴套，轴套套装转轴，套装后的轴套和转轴插装孔。与现有常采用的三角形、四边形或六边形等结构不同的是，该专利技术中的轴孔配合结构增加了轴套，以提高旋转轴孔配合的可靠性。然而，上述这些结构均存在可承受的负载小、失效风险高等缺点，导致产品的可靠性低，现有输出轴的安装槽和连接轴的插接端采用六边形结构，当输出轴受力过大时，输出轴的安装槽受到疲劳从而产生失效，导致产品运转异常，对设备会造成损坏，且输出轴和连接轴的强度有待提高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提出一种输出轴定位装置，解决现有技术中输出轴的安装槽和连接轴的插接端采用六边形结构，输出轴和连接轴在配合中可承受负载小、强度有待提高、失效风险高导致产品可靠性低的技术问题。
5.为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案包括一种输出轴定位装置，包括：输出轴，一端开口，且沿其轴向开设有与所述开口相连通的一防差错槽，所述防差错槽包括位于所述输出轴内部的一安装槽以及位于所述开口处且与所述安装槽相连通的一齿状槽以及固设于所述齿状槽内壁的一限位凸起；连接轴，具有插入所述防差错槽内的一防差错结构以及固设于所述防差错结构端部的一连接部，所述防差错结构包括插入所述齿状槽和所述安装槽的一插接端以及固定套设于所述插接端外部且位于所述开口处与所述齿状槽相适配的一齿轮柱以及设于所述齿轮柱表面且与所述限位凸起相适配的限位凹槽。
6.优选的，所述安装槽设置为长方行结构，所述插接端设置为长方体结构，所述插接端可插入所述安装槽。
7.优选的，所述连接部为圆形盘体，所述圆形盘体上等间距环绕开设有四个行星轮定位孔。
8.优选的，所述输出轴包括轴体和端盖，所述端盖固定连接于所述轴体一端，所述安装槽开设于所述轴体，所述齿状槽开设于端盖，且部分齿状槽延伸至轴体内，所述齿状槽与所述安装槽相连通。
9.优选的，所述端盖上还设有用于安装弹刷的锚位。
10.优选的，所述端盖上还设有用于安装扭簧的扭簧限位孔。
11.优选的，所述轴体内壁且远离所述端盖的一端开设有连接孔，所述连接孔与安装槽连通。
12.优选的，所述轴体的外周壁上还设有橡胶圈装配位，所述橡胶圈装配位上安装有橡胶圈。
13.优选的，所述轴体的外周壁上还设置有用于安装卡簧的卡簧装配位。
14.优选的，所述齿状槽环绕设于所述输出轴一端的开口处。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：该输出轴定位装置，通过输出轴、安装槽、齿状槽、限位凸起、连接轴、插接端、齿轮柱以及限位凹槽的设置，连接轴与输出轴连接，连接轴的插接端和齿轮柱对应插入输出轴的安装槽和齿状槽内，齿轮柱表面的限位凹槽插入输出轴的限位凸起，齿状槽和齿轮柱均采用齿轮连接结构，增加了连接轴与输出轴的接触面积和受力面积，限位凹槽和限位凸起的设置对输出轴和连接轴达到了限位的效果，实现输出轴的齿状槽与连接轴的齿轮柱防差错连接，避免安装过程中产生差错，强度更好，该输出轴定位装置，输出轴与连接轴之间的连接更为牢固稳定，避免了输出轴与连接轴在安装过程中产生差错，当输出轴承受较大的载荷时，输出轴与连接轴不易松动，且连接处不易磨平，避免了连接轴在输出轴内出现打滑现象，并且能够承受较大的载荷而不失效，保证了产品的正常运转，产品可靠性高，解决了三角形、四边形或六边形等结构稳定性和强度有待提高的问题。
附图说明
16.图1是本实用新型结构正视图；
17.图2是本实用新型结构正剖图；
18.图3是本实用新型结构输出轴的仰视图；
19.图4是本实用新型结构连接轴一个角度的示意图；
20.图5是本实用新型结构连接轴的俯视图；
21.图6是本实用新型结构连接轴另一个角度的示意图。
22.附图标记：10、输出轴；101、轴体；102、端盖；1021、锚位；1022、扭簧限位孔；11、防差错槽；111、安装槽；112、齿状槽；113、限位凸起；20、连接轴；21、防差错结构；211、插接端；212、齿轮柱；213、限位凹槽；22、连接部；30、行星轮定位孔；40、橡胶圈；50、卡簧装配位；60、连接孔。
具体实施方式
23.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.如图1、图2、图3、图4所示，本实用新型提供了一种输出轴定位装置，包括：输出轴10、安装槽111、齿状槽112、限位凸起113、连接轴20、插接端211、齿轮柱212以及限位凹槽213，输出轴10一端开口，且沿其轴向开设有与所述开口相连通的一防差错槽11，所述防差
错槽11包括位于所述输出轴10内部的一安装槽111以及位于所述开口处且与所述安装槽111相连通的一齿状槽112以及固设于所述齿状槽112内壁的一限位凸起113；齿状槽112环绕设于所述输出轴10一端的开口处。连接轴20具有插入所述防差错槽11内的一防差错结构21以及固设于所述防差错结构21端部的一连接部22，所述防差错结构21包括插入所述齿状槽112和所述安装槽111的一插接端211以及固定套设于所述插接端211外部且位于所述开口处与所述齿状槽112相适配的一齿轮柱212以及设于所述齿轮柱212表面且与所述限位凸起113相适配的限位凹槽213。
25.在一些实施例中，齿状槽112内壁固定安装的限位凸起113可以设置有多个，齿轮柱212表面的限位凹槽213也可设置有多个，限位凹槽213和限位凸起113的数量相同，且限位凹槽213和限位凸起113的连接相适配即可，限位凹槽213和限位凸起113的长度可不一样，在本实施例中，限位凹槽213和限位凸起113的数量均设置有一个，且限位凹槽213和限位凸起113设置的位置、外形和尺寸相适配。
26.如图5、图6所示，进一步地，连接部22为圆形盘体，所述圆形盘体上等间距环绕开设有四个行星轮定位孔30。四个行星轮定位孔30的设置，方便连接轴20与外部连接物件的连接，在连接的过程中可通过螺栓穿过行星轮定位孔30。该连接方式为本领域的常规技术，为本领域技术人员所熟知，故不在此赘述。
27.如图2、图3、图4所示，连接轴20与输出轴10连接，连接轴20的插接端211和齿轮柱212对应插入输出轴10的安装槽111和齿状槽112内，齿轮柱212表面的限位凹槽213插入输出轴10的限位凸起113，齿状槽112和齿轮柱212均采用齿轮连接结构，增加了连接轴20与输出轴10的接触面积和受力面积，限位凹槽213和限位凸起113的设置对输出轴10和连接轴20达到了限位的效果，实现输出轴10的齿状槽112与连接轴20的齿轮柱212防差错连接，避免安装过程中产生差错，强度更好，使得输出轴10与连接轴20之间的连接更为牢固稳定，避免了输出轴10与连接轴20在安装过程中产生差错。
28.输出轴定位装置主要应用在门、窗等智能家居领域的自动翻转装置中，其驱动装置一般体积较小，而与驱动装置连接的部件一般比较重，也就是说其驱动装置承受的压力比较大，而现有驱动装置中的轴孔连接常常因受力过大失效，从而导致连接轴20与输出轴10打滑，导致自动翻转装置运转异常，上述输出轴定位装置中，当输出轴10承受较大的载荷时，输出轴10与连接轴20不易松动，且连接处不易磨平，避免了连接轴20在输出轴10内出现打滑现象，并且能够承受较大的载荷而不失效，保证了产品的正常运转，产品可靠性高，提高了连接轴20与输出轴10之间的稳定性和强度，解决了三角形、四边形或六边形等结构稳定性和强度有待提高的问题。
29.为了使输出轴10与连接轴20的连接更为稳固，具体而言，所述安装槽111设置为长方行结构，所述插接端211设置为长方体结构，所述插接端211可插入所述安装槽111。插接端211插入安装槽111内，也达到了一定的稳定性。
30.如图1、图2、图3所示，具体而言，所述输出轴10包括轴体101和端盖102，所述端盖102固定连接于所述轴体101一端，所述安装槽111开设于所述轴体101，所述齿状槽112开设于端盖102，且部分齿状槽112延伸至轴体101内，所述齿状槽112与所述安装槽111相连通。进一步地，所述端盖102上还设有用于安装弹刷的锚位1021以及用于安装扭簧的扭簧限位孔1022。端盖102的设置方便弹刷和扭簧的安装。
31.具体而言，所述轴体101内壁且远离所述端盖102的一端开设有连接孔60，所述连接孔60与安装槽111连通。进一步地，所述轴体101的外周壁上还设有橡胶圈装配位，所述橡胶圈装配位上安装有橡胶圈40。所述轴体101的外周壁上还设置有用于安装卡簧的卡簧装配位50。
32.以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。