一种用于高压水除鳞系统的减震管路的制作方法

1.本实用新型属于管路减震技术领域，特别涉及一种用于高压水除鳞系统的减震管路。


背景技术：

2.高压水除鳞利用高压水喷出时产生强大水流动能的打击力、冲刷力，利用基体材料和氧化铁皮层冷却收缩率不同而产生的剪切力，利用水渗入基体材料和氧化铁皮之间产生的蒸汽膨胀爆裂，使氧化铁皮破碎成小碎片迅速从基体表面脱离。高压阀门在高压水除鳞系统使用时，会不断开启和关闭，阀门关闭时，管路里面的水流由运动状态突然降到静止状态，会产生很大冲击，造成管路振动，当阀门开启时，管路里面的水突然由静止变为运动，也会产生很大冲击造成管路振动，因此，需要通过一定方式来减少管路振动，通常采用的方式是在管路上夹上管夹，使管路固定来较少振动，但是治标不治本，不能从根源上解决振动问题。
3.因此，一种可在阀门启闭时缓解水压冲击、弱化振动作用的用于高压水除鳞系统的减震管路亟待出现。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种用于高压水除鳞系统的减震管路，用以解决现有技术中高压水除鳞系统管路开关高压阀门时产生振动的技术问题。
5.本实用新型通过下述技术方案实现：一种用于高压水除鳞系统的减震管路，包括出口管路、高压阀门以及用以向所述出口管路内补充空气的单向补气装置，所述出口管路连通所述高压阀门的出水端，所述出口管路的管壁上设有旁通孔，所述单向补气装置连接在所述旁通孔上。
6.为了更好的实现本实用新型，在上述结构中作进一步的优化，所述旁通孔设在所述出口管路靠近高压阀门的一端。
7.为了更好的实现本实用新型，在上述结构中作进一步的优化，所述旁通孔的数量为一个或多个，每个所述旁通孔上均连接有一个所述单向补气装置。
8.为了更好的实现本实用新型，在上述结构中作进一步的优化，多个所述旁通孔沿出口管路的周向均匀设置。
9.为了更好的实现本实用新型，在上述结构中作进一步的优化，所述单向补气装置包括单向阀和管接头，所述管接头的一端连接所述旁通孔，所述管接头的另一端连接所述单向阀。
10.为了更好的实现本实用新型，在上述结构中作进一步的优化，所述单向阀朝出口管路内部单向导通。
11.为了更好的实现本实用新型，在上述结构中作进一步的优化，所述管接头为端直通接头。
12.为了更好的实现本实用新型，在上述结构中作进一步的优化，所述管接头通过螺接或焊接或法兰或卡箍连接所述出口管路。
13.本实用新型相较于现有技术具有以下有益效果：
14.本实用新型提供的用于高压水除鳞系统的减震管路包括出口管路、高压阀门以及用以向出口管路内补充空气的单向补气装置，出口管路连通高压阀门的出水端，出口管路的管壁上设有旁通孔，单向补气装置连接在旁通孔上，采用该结构，通过在出口管路上设置单向补气装置，管外空气可通过单向补气装置进入到出口管路内，高压阀门关闭时管内的水不会突然静止，而会继续向前流动，不会产生振动，进而在管内后方形成负压空腔，通过单向补气装置吸收外部空气补入到管内，开启高压阀门时，管内补入的空气可以对突然运动的水起到缓冲作用，弱化水流的冲击力，从而减少管路振动，使得本实用新型的实用性更强。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是本实用新型中的用于高压水除鳞系统的减震管路的结构示意图；
17.图2是本实用新型中的单向补气装置的结构示意图；
18.图3是本实用新型中的高压阀门关闭时出口管路内负压空腔的示意图。
19.图中：
20.1-出口管路；
21.2-高压阀门；
22.3-单向补气装置；31-单向阀；32-管接头。
具体实施方式
23.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有说明，
″
多个
″
的含义是两个或两个以上；术语
″
上
″
、
″
下
″
、
″
左
″
、
″
右
″
、
″
内
″
、
″
外
″
、
″
前端
″
、
″
后端
″
、
″
头部
″
、
″
尾部
″
等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语
″
第一
″
、
″
第二
″
、
″
第三
″
等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语
″
安装
″
、
″
相连
″
、
″
连接
″
应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。
对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.实施例1：
27.本实施例中，一种用于高压水除鳞系统的减震管路，如图1至图3所示，包括出口管路1、高压阀门2以及用以向出口管路1内补充空气的单向补气装置3，上述出口管路1和高压阀门2均为高压水除鳞系统中的现有设备，上述高压阀门2工作时可以不断开启和关闭，具体的，上述出口管路1连通上述高压阀门2的出水端，上述出口管路1的管壁上设有旁通孔，上述单向补气装置3连接在上述旁通孔上。
28.采用该结构，通过在上述出口管路1上设置上述单向补气装置3，管外空气可通过上述单向补气装置3进入到上述出口管路1内，上述高压阀门2关闭时，由于上述单向补气装置3可以向管内补入空气以平衡管内外压力，使得管内的水不会突然静止，在惯性作用下会继续向前流动，不会产生管路振动，管内后方形成负压空腔，通过上述单向补气装置3吸收外部空气补入到管内，使上述出口管路1内填充有空气，开启上述高压阀门2时，水由上述高压阀门2流入出口管路1中，管内填充的空气可以对突然运动的水起到缓冲作用，弱化水流的冲击力，从而减少管路振动，使得本实用新型的实用性更强。
29.根据一个优选实施方式，如图1所示，上述旁通孔设在上述出口管路1靠近上述高压阀门2的一端，关闭上述高压阀门2时，上述出口管路1内的水在惯性作用下继续向前流动，从而在上述出口管路1的后端紧接上述高压阀门2的位置首先形成负压空腔，上述旁通孔的位置靠近上述高压阀门2，使得上述旁通孔可以在负压空腔形成的第一时间即与负压空腔联通，使上述单向补气装置3可以及时将外部空气补入到上述出口管路1内，在第一时间平衡管内外压力，从而源源不断的补充空气，直至惯性结束使管内的水流自然静止，从而消除管路内水流速度的变化而产生的冲击，减少和消除管路振动。
30.本实施例中，上述旁通孔的数量为一个或多个，每个上述旁通孔上均连接有一个上述单向补气装置3，设置多个上述旁通孔和单向补气装置3，可以提高向上述出口管路1内补入空气的效率，使其减震效果更好。
31.进一步的，多个上述旁通孔沿上述出口管路1的周向均匀设置，优选为两个、三个或四个，可以沿上述出口管路1的周向均匀向管内补充空气，消除管内负压，使上述出口管路1各向内外受力均衡。
32.实施例2：
33.本实施例中，一种用于高压水除鳞系统的减震管路，如图1至图3所示，包括出口管路1、高压阀门2以及用以向出口管路1内补充空气的单向补气装置3，上述出口管路1和高压阀门2均为高压水除鳞系统中的现有设备，上述高压阀门2工作时可以不断开启和关闭，具体的，上述出口管路1连通上述高压阀门2的出水端，上述出口管路1的管壁上设有旁通孔，上述单向补气装置3连接在上述旁通孔上。
34.根据一个优选实施方式，如图1所示，上述旁通孔设在上述出口管路1靠近上述高压阀门2的一端，关闭上述高压阀门2时，上述出口管路1内的水在惯性作用下继续向前流动，从而在上述出口管路1的后端紧接上述高压阀门2的位置首先形成负压空腔，上述旁通孔的位置靠近上述高压阀门2，使得上述旁通孔可以在负压空腔形成的第一时间即与负压空腔联通，使上述单向补气装置3可以及时将外部空气补入到上述出口管路1内，在第一时
间平衡管内外压力，从而源源不断的补充空气，直至惯性结束使管内的水流自然静止，从而消除管路内水流速度的变化而产生的冲击，减少和消除管路振动。
35.本实施例中，上述旁通孔的数量为一个或多个，每个上述旁通孔上均连接有一个上述单向补气装置3，设置多个上述旁通孔和单向补气装置3，可以提高向上述出口管路1内补入空气的效率，使其减震效果更好。
36.进一步的，多个上述旁通孔沿上述出口管路1的周向均匀设置，优选为两个、三个或四个，可以沿上述出口管路1的周向均匀向管内补充空气，消除管内负压，使上述出口管路1各向内外受力均衡。
37.根据一个优选实施方式，如图2所示，上述单向补气装置3包括单向阀31和管接头32，上述管接头32优选为端直通接头，上述管接头32的一端连接上述旁通孔，上述管接头32的另一端连接上述单向阀31，上述出口管路1内的水无法通过上述单向阀31向外排出，外部空气可通过上述单向阀31进入到上述出口管路1内。
38.本实施例中，上述单向阀31可以为单向球阀或弹簧单向阀或浮子单向阀等。
39.本实施例中，上述单向阀31朝上述出口管路1内部单向导通，使得上述出口管路1内的水和空气均不能通过上述单向阀31排出管外。
40.本实施例中，上述管接头32通过螺接或焊接或法兰或卡箍连接上述出口管路1，确保上述出口管路1与管接头32连接密封无泄漏。
41.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。